1. 模具鋼H13鍛造注意哪些
個人愚見：H13傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛後熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。H13傳統的鍛造工藝產生的問題：經金相分析發現：一次碳化物呈塊狀，二次碳化物呈網狀分布 .改進措施：鍛造後高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學性能得到改善。但鍛造比太高時會出現纖維組織，使材料出現各向異性，橫向力學性能急劇下降。因此鍛造比大小應根據碳化物級別確定，一般為2-4為宜。
2. 鍛造業關於鍛造分料標識的措施
近日，來自浙江豐誠精鍛科技有限公司的總經理蔣耀分享了自己對鍛造行業的需求的看法。
回首2012年的鍛造行業，我總結為一個字，那就是「冷」！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已註定要被淘汰，而精細化高回報的經營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業面前，無法迴避的生死難題！解決方法只有一個，改革！通過改革持續不斷的推進企業轉型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個方面談談我個人的看法。
第一：是人的思想轉變，即鍛造企業的相關人員，都應該擁有技術創新，節能減排的意識。
為什麼這么說？意識決定思想，思想決定行為，行為決定結果！我們辦企業的目的是什麼？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業。分析鍛造企業的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費，舉個例子，在杭州地區，鍛造加工費每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業，都是在這1塊錢的范圍內競爭，求生存。這1塊錢裡面，電費6毛，人工費2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發展的舵手，企業的管理者，怎麼才能夠在不違規、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們去思考。
我覺得：
首先，就要求企業的管理者具有技術創新，節能減排的意識。
（1）、通過技術創新，提高生產效率，找利潤新的增長點。比如3公斤鍛件，原來每班3000隻的生產效率，要想辦法讓它增長到4000隻每班。這個要求必須要有科學的設計做支撐，有技術創新的支持，才能夠實現。比如設計模具，要根據產品結構合理分類設計，第一、要考慮脫模快，比如液壓頂料改用氣動頂料，有時甚至不用頂料，第二、要考慮節省生產步驟，比如合理運用復合模具，第三對於生產大批量鍛件，可採用全自動流水線作業。
（2）、通過技術創新和工藝優化，降低原材料浪費。5公斤的鍛件產品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500克，這是個什麼概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100克，200克，甚至是沒有餘量，這會節約多少費用！將這個費用替客戶節省下來，客戶會是什麼感覺？那就是我們的產品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個又為企業創造了多少效益？那麼如何來降低這個浪費呢？用更加科學的模具設計，用擊打更精確的設備替換擊打力不穩定的老式設備，就是最簡單的辦法。
所以說，技術創新、節能減排的意識，不僅僅是社會學家的口號，更是與我們這些創辦企業的老闆們、鍛造廠廠長們息息相關的事情！我覺得我們必須要有這種節能減排，技術創新的意識！既為當前，更為未來。
其次、作為企業技術創新的核心力量即技術團隊的技術創新與節能減排意識，將直接決定企業產品的競爭力。
在鍛造企業，技術員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設計理念，體現在我們產品的餘量、模具的結構等各個生產核心環節中。比如摩擦壓力機的模具設計，容易缺料部位餘量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設計的很精密，餘量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標的設計，就能夠從每一個細節中，杜絕那種粗放式的生產帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料餘量、一次不對反復的擊打、過於疲勞而易損的設備中解放出來。正如同我們豐誠管理目標一樣：「提倡一次做對，杜絕無謂浪費！」
再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉變，鍛造的技術創新和節能減排，對於下道工序客戶而言，能明顯提升經濟效益。
鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩定的摩擦壓力機更換為擊打穩定、餘量可控的數控電動螺旋壓力機，光看產品餘量，從單邊3mm變為單邊1mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產效率來看，怎麼有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實現技術創新，並達到節能減排的效果，對於機加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。
接著、我覺得就是鍛造生產人員的意識轉變，即技術創新能否實實在在的產生價值，要看操作人員的素養和執行力了。
一線員工是我們鍛造設備、鍛造工藝的直接操作者、執行者，是產品的直接創造者。鍛造一線員工的表現，直接影響產品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術創新，節能減排的意識！一錘子下去，不僅要看產品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產生極高的廢品率，而電動螺旋壓力機的操作要求就是科學操作，它能夠使產品的合格率（准模率）、產品的質量按照我們的設想一一實現。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班同樣都能打4000件產品，但是摩擦壓力機打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高於電動螺旋壓力機，完全得不償失。
一個企業引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應這些新型的設備和科學的操作要求，還抱著摩擦壓力機野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會被鍛造行業淘汰，因為浪費的觀念造成了成本的浪費。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應該是越短越好。我們要加強員工對科學的、專業的生產方法、生產設備的接受和認可程度，要讓一線員工養成本能的成本意識。
我要分享的第二點：就是鍛造工藝優化，它需要往降本增效方向發展。
眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什麼說鍛造工藝也要往節能增效方向發展呢？因為我們的產品如果要有競爭力，每一道工序都必須發揮到極致，不管是生產節奏，還是工序要點，都要做到精準，穩定。
1、比如下料。它要得是准和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩定性，會適量的增大下料餘量。而這個時候，對產品餘量最有決定權的，是下料工序。下料下的准，多餘的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設備的沖擊就均勻，飛邊小而穩定，鍛出來的產品表面和內部的質量更好。
2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會把一個技術全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導實施精鍛。首先，放料要准，放偏了，鍛出來的產品也容易偏，導致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放准，放對，就能保障產品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛後的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，並且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好准備。
3、例如鍛好後的正火工藝。因為有很多鍛件鍛好之後還要正火。它從切邊後的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達到正火目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產品生產周期變長。我們杭州地區正火費是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研製一種余溫正火的傳輸設備。在切邊的時候通過溫控系統把關作業，使放入傳輸設備的鍛件溫度從900多度在工藝規定時間內利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達到正火目的。這樣既不影響產品質量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12小時精簡到幾分鍾，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產該余溫正火傳輸設備，各位有興趣可以會後交流。
以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發展的原因和部分實例。技術工藝是做在前面的工作，做好了，對後面的實施有方向性的指導作用，所以，技術工藝的降本增效，是實質性的，是必要性的，而且具有極大的影響。
我分享的第三點：就是硬體設施的改良，它對於我們鍛造企業來講很有必要，這里我必須註明的一點是，選擇適合各自企業發展需要的硬體設施。
應對鍛造工藝，整個鍛造生產線主要是以下幾類設備：剪料機、中頻爐、錘子、壓力機等。下面我就重點在壓力機方面解釋一下設備改良的必要性。
壓力機，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機、數控電動螺旋壓力機、曲臂壓力機、液壓機等。目前在中國熱鍛行業，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機，該設備一般屬個體私營老闆們用的多。摩擦壓力機在結構、安裝、操縱及輔助設備上具有簡單和價格低廉的優點，但是摩擦壓力機在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大、對環境影響的等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。國家2007年已正式將其列入「淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄」，這種老舊的設備，想必在座各位都知道今後必然被市場淘汰，但是有的老闆覺得：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對於金屬成形行業，尤其是熱模、精鍛這個細分領域，摩擦壓力機，已經非常之不適用，擊打能量不穩定，鍛造精度極差，做出來的產品好壞可想而知。與之對應的，電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍，可以說它的每一項優勢都是可以取代/超越摩擦壓力機的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便於模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用於標准化作業。同時價格方面，又遠低於熱模鍛和錘，是熱鍛行業設備改善選型的最佳選擇。
但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風行為。對於數控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產品，它也適合半精鍛和精鍛，因為它鍛出來的產品餘量真的很少。買鍛造設備千萬不能盲從。當然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產品，在一定時間段內，也沒有更換的必要，畢竟，設備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。
硬體設施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產品質量的重要因素。選定了穩定可靠的鍛造設備，只是從大的范圍框定了產品的整體品質，從模鍛角度而言，更多的細節體現在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩定，精度高，所以可以設計封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機就有很大難度了，因為力量不穩定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，餘量誤差要控制在很小范圍，還要通過標准制坯，將產品成型度達到40%到80%左右，隨後再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們豐誠公司早已從去年開始在實踐中得以很好運用，一般3公斤鍛件平均每件至少節省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。
第四點要分享的是：管理要精細，特別是目前鍛造的生產管理非常需要往精細化方向深入。
我記得在2010年12月份，中國鍛協在蕭山開會，我在會上對此作了專門發言。我個人覺得：目前我們鍛造行業在管理方面與精加工或裝配製造業比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質、工作環境影響等等，涉及的環節也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利於企業的發展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業的精細化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發生變化，以前是你有鍛造設備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現在呢，現在是你去從別人手裡搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導致產品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我個人總結了以下幾條關於鍛造精細化管理的想法：
1、管理要注重生產細節。舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最後收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當批生產的型號，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應用到其他的產品上，這樣的細節管理，通過報表整理出來，每一個廠長能夠看到當天生產了多少，又通過管理節省了多少。再比如技術工藝方面的管理，報價、核重非常重要。通過三維造型設計出鍛件的三維模型，計算出相應的下料重量，增加一點餘量發給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節省出來的材料，同樣是開源節流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產計件、計重，詳細記錄員工當班生產的產量、不合格品、飛邊重量等等數據，設計合理的績效考核方式，結合起來定期公布，迫使員工主動提高生產積極性，主動約束因為粗放型的生產性質而造成的不理想結果，改善員工的質量意識和節約意識。
2、注重現場管理的優化。現場管理，一直是工業企業最重要的環節。精益生產的理念中，現場管理是所有活動的基礎。現場管得好，生產環境，員工心態都會受到相當大的好處，而且現代客戶要求很簡單：好的環境才能生產出好的產品。現場管理最重要的就是定置管理和標識管理。紅黃綠三色在生產現場各個角落的應用程度，體現了企業現場管理水平的高低。設備的保養、模具工裝的維護，產品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現的環節。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標識管理，對於鍛造來說，最重要的是牌號標識和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的「零」容忍。
我要分享的第五點，也是最重要的一點，主要是針對剛才所講到的人員意識、技術工藝改善、硬體設施改良升級、管理精細深化等四個方面，我們浙江豐誠，是怎麼一一實現，以滿足客戶的需求！
首先，作為豐誠公司總經理的我，在與我們的客戶做第一次會面、溝通時，先交流的，是探討需求的根源，而並非生意本身。
客戶有購買設備的需求，是因為技術創新需要購置新設備？還是因為節能減排的需求？並不一定要圍繞設備進行討論，因為我覺得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達成合作。所以一般，我們要求業務員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業，浙江豐誠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經驗，同時我們的團隊匯集了鍛造行業各崗位經驗豐富的高級人才，不管是工藝設計、模具製作、成本控制還是生產管理，我們相信，我們的建議，都能實實在在地為各客戶帶來實際效益。優質的全方位鍛造服務才是我們的核心產品，數控電動螺旋壓力機設備只是其中的一部分。
為客戶解決實際的困擾，是我們浙江豐誠提供服務的根本出發點。我們豐誠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務、為行業盡己所能。本人雖然從事鍛造行業十年，但也總結了一些心得和經驗，不管是過程管理、質量控制，還是設備維護等等方面，我都願意毫無保留的貢獻出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。
第二，我們能夠為客戶提供全方位的技術工藝服務。
我們根據客戶的鍛件圖紙，按照科學、經濟的原則編排全套工藝和設計模具，也可結合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術支持，包括設備支持。這是我們豐誠公司的一大特色。因為我們公司不僅僅製造數控電動螺旋壓力機，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產6萬噸以上。
第三，我們專業製造數控電動螺旋壓力機。
根據鍛造行業的需求，以及市場的需求，現在各個方面都反映出售後服務的重要性，包括成品模具、模架，壓力機整機等，在這些方面，豐誠公司提供的這些服務並不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據客戶的需要進行設計製作。我們公司冶煉並鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規格，完全可以根據客戶要求進行定製。數控電動螺旋壓力機是我們精心設計的產品，整機的潤滑系統、擊打系統、保養系統等經過專家的精心調理，協調性達到國際先進水平，外觀方面充分考慮日常維護、生產管理等方面的需求，也做了貼心的設計，涉及技術核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，豐誠聘請德國、日本專家進行技術指導，同時配備世界頂級的電機、變頻器等配件，通過長達1年的實踐鍛打試驗，最關鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產的所有電動螺旋壓力機內部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨立完成，在材料控制源頭上能做到這一點的國內找不出第二家，目前電動螺旋壓力機市場非常混亂，價格競爭幾乎白熱化，我們當中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設備時千萬驗證一下材料的真實性，因為材料肉眼是看不出的。
從壓力機產品性能上來說，相比較摩擦壓力機，我們浙江豐誠公司的電動螺旋壓力機優勢非常明顯：我們通過實踐驗證，從生產效率、節能降耗、節約人工、保證鍛件質量等方面總結出以下一些數據：400噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約70萬元；630噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約85萬元；1000噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約100萬元；1600噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約120萬元；2500噸電動螺旋壓力機比同型號熱模鍛壓力機一年至少可節約110萬元。
同時，我們公司本著讓「品質更好，服務更優」的理念，在全國重要的城市都設有辦事處，如重慶、上海、廣州、深圳、寧波等地均成立了分公司，我們公司非常看重重慶市場，去年年底我們公司在重慶便創立了分公司，公司全名為「重慶東達模具銷售有限公司」位置距離內環線、成渝高速等交通要道非常近，在重慶這邊的分公司配備了專業的設備工程師、模具工程師以及售後服務人員，經營范圍除了摩擦壓力機、熱模鍛、電動螺旋壓力機維修服務外，還提供鍛造相關服務，比如鍛壓模具設計製作、各類鍛造設備整機和配件銷售。致力於為重慶及周邊地區客戶提供數控電動螺旋壓力機、模具深加工和模具鋼的產品和鍛造相關服務，歡迎各位蒞臨指導交流。
綜上所述，浙江豐誠精鍛科技有限公司提供的數控電動螺旋壓力機及相關服務，不敢稱國際一流水平，在國內而言，還是能稱得上一等一的全面和領先，而且我們在設計、製造時充分考慮國內客戶的生產習慣和實際需求，站在一個使用者的角度來生產設備，我們在設計、製作電動螺旋壓力機時，更多的是從鍛造老闆、設備的操作者、設備的維護者、行業標准等實用角度去注重電動螺旋壓力機生產的每個細節，這使得我們浙江豐誠的數控電動螺旋壓力機更具備實用性和價值性。
總的來說，浙江豐誠主要是提供三方面服務，一是鍛造企業管理的服務，二是鍛造技術工藝的服務，三是壓力機裝備更新的服務。從模鍛整體環節而言，在這三個方面，別的同行或許不能完全滿足客戶需求，但我們具有更全面、更專業的能力，能夠為客戶提供鍛造領域全方位的服務。
3. 模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
4. 模具鋼鍛造應考慮的生產工藝要點有哪些
近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般採用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對於鍛造應考慮的生產工藝要點有：
1)保證足夠的壓縮比
從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小於4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。
2)加熱溫度和升溫速度
鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決於鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，並分幾段預熱保溫，然後逐漸升溫到加熱溫度，對於中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高於600℃裝爐。
3)終鍛溫度
在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對於某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。
4)變形工藝
對於模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對於大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事採用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制。用精鍛機生產開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。
5)鋼胚的冷卻
中山華氏撫順特鋼表示模具鋼的大多數鋼鍛後或軋後要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛後入坑，保溫時間不要低於48h。
5. 製造沖壓模具時應該注意什麼
無論使用何種模具都應注意模具要架設穩定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩定性，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池牆模具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外干。
6. 模具鍛打調質
調質處理淬火+高溫回火=調質 ，調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。 鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。 回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。實際運用：
調質常常應用在中碳(低合金)結構鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對力學要求高的結構零部件都要進行調質處理。 hardening and tempering；thermal refining 金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火後高溫回火叫調質處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工後進行，也可將粗坯調質後再進行機械加工。 1、45鋼的調質 45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。 45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。 因為45鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 45鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。 45鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。 2、40Cr鋼的調質處理 Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應採用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。 40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是： （一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。 （二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。 （三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。三 影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為： （一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。 （二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。 （三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 （四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。 （五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。 （六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。 （七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。
7. 模具加工前需要注意哪些問題
模具加工是一項非常復雜繁重的使命，需要了解到方針塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具加工之前咱們應該做足充沛的預備.
1、了解模具加工塑件的幾許形狀、明確運用請求，除看懂圖紙、在頭腦中樹立明晰的三維形象外，還要充沛了解塑件的用處，塑件的各部分各起啥效果，明確塑件的成型縮短率、透明度、尺度公役、外表粗糙度以及允許的變形規模等問題。
2、詳細了解具加工注射機標准和類型。規劃前要確定選用啥類型和標準的注塑機，這樣才能在模具規劃中有的放矢，正確處理好注塑模具與注射機的聯系。
3、審查模具加工塑件的構造技術性，承認塑件的各個細節是不是符合注塑成型的技術性條件。優異的模具不只取決於模具構造的正確性，還取決於塑件的構造能否滿意成型技術的請求。
8. 新模具確認驗收注意事項及標准
我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。
如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。
下面是網路查的一些基本知識：
注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料
1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）
2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。
4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。
5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。
6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。
7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。
二、模具應具備結構
1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。
2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。
3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。
4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。
5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。
6、行位結構。
a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。
b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。
c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。
7、頂出機構。
a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。
b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。
c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。
8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。
9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。
10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。
11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。
12 冷卻系統。
a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。
b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。
c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。
d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。
13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。
14 模具結構保證排氣順暢。
15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。
16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。
17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。
18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。
19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。
三、模具不允許之結構
1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。
2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。
3、模具開合不允許有異常響聲。
4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。
5、所有緊固螺絲不允許松動。
6、 所有勾針不允許出現不同向現象。
7、膠件不允許有粘模現象。
8、 模具不允許有頂出不平衡現象。
9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。
10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸
1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。
2、通用結構尺寸標准。
a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。
b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。
c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。
g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。
h、面底殼配合。
3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；
4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。
a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。
b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。
c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。
d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。
f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。
g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。
h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：
1、膠件表面不允許缺陷。
a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白
d、白線 e、披峰 f、起泡
g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋
2、表面受限制缺陷及接受程度。
序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。
a、 高光表面要平整，有鏡面效果；
b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。
c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。
2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。
a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。
b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）
3、 表面字體。
a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。
b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。
4、 CORE面的修飾。
a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。
b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。
3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。
5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。
6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]
9. 鍛造過程中應該注意哪些安全事項
鍛造是指把加熱後的金屬材料鍛製成各種形狀的工具、機械零件或毛坯。鍛造可以改變金屬材料內部組織，提高其機械性能。由於鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和雜訊等危害因素，稍一疏忽就可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故，因此鍛造過程一定要注意安全。 1.鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，所以要採取通風凈化措施，避免傷害事故。 2.鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發生人身事故，如鍛錘活塞桿折斷，就會引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和雜訊影響人的神經系統，增加發生事故的可能性。 3.鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，一般同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由於在工作中工具更換頻繁，增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，就容易造成傷害事故。鍛造生產中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發生事故。鍛造屬於集體作業，每個操作者的技術水平、精神狀態以及是否嚴格遵守操作規程，都直接影響作業安全。 4.鑒於鍛壓設備存在很多不安全因素，鍛工一定要掌握一定的設備保養知識，並遵守安全操作規程。必須經過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置，蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執行操作規程。鍛造時，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在工作前必須穿戴好個人防護用品。 5.在進行鍛造作業時，操作者要集中精力，互相配合，要注意選擇安全位置，躲開危險方向，切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向，掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部，司錘工要按掌鉗的指揮准確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩定後方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩或有危險時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發生鍛件飛出，造成傷人事故，嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。
10. 模具在設計和加工過程中，最應該要注意哪些方面的問題
工模具製造者最初通過三種解決方式試圖改進生產力：最佳方案，同步工程和協作工程。最佳方案是指在每一加工過程（或部門）選擇最佳CAD/CAM解決方案，但是這個方案沒有考慮到加工的上一步或下一步過程；同步工程是指生產過程的各個方面從一開始就同時進行的生產方式；協作工程是指所有的工作人員長期在一個加工部門里，在這里他們共享並處理所有復雜的生產數據，自由溝通設計和加工的全過程。這樣導致的結果就是生產數據經常被遺漏和丟失，錯誤的數據造成錯誤的加工結果，最終使成本上升。 有三方面因素限制了工模具製造者貫徹任何一種解決方式。首先，工模具製造業依賴於多種供應商，但在這些供應商中缺少必要工具以便他們進行實時的協調；其次，多種軟體產品的使用、工模具設計和加工的過程在任何一個階段都需要數據的轉換；第三，一個能完成從概念的設計到工模具的設計以及最終完成加工的系統需要最基礎的實體建模技術。當前有一種方式無奈的應對這不可避免的工程變更：迴避工模具製造業需要（IGES，STEP，VDA等文件）數據轉換與復雜曲面（最高級實體造型也不可替代）所帶來的問題。 多數工模具模型的數據是從上遊客戶處得到的。通常，當數據被引入系統時形成離散的曲面。從這點來看，製造復雜工模具所需要的是既能編輯每一個曲面又能編輯整個拓撲幾何數據的軟體。強大的軟體工具需要有如下功能：曲面的縫補、還原、封閉間隙、修改，增加拔模，生成圓角/過渡、分模線、分模面。Cimatron公司利用革新的技術手段開發了Cimatron E，Cimatron E免除了當前數據處理過程中必須生成完全封閉實體的要求，開放的實體在整個過程中都可以被處理，同時可以處理封閉實體與開放曲面的混合體。當工模具製造者對離散的曲面進行布爾運算以產生的型心/型腔時，Cimatron E提供兩種方法，既可以將離散的曲面縫合在一起進行操作，也可以直接對整個模型執行操作而不需要縫合離散的曲面。最終結果的模型是全相關的。 設計的變更存在於設計過程中的任何一個階段，工模具製造者必須及時有效的處理這些變更。越是接近於工程的結束階段，由於變更所帶來的時間和金錢的損失就越大。如果每一個階段的工作都可以讀入新的數據並可以自動的更新輸出結果，那麼在設計變更後，整個設計過程都可以自動的進行更新。這個過程要實現，要求不同的應用軟體有一致數據格式的幾何數據、以及共享的相關特徵。老一代的實體建模系統只有在處理符合其自身格式數據的時候才能實現設計的變更，而這在當今的工模具業中是不容易實現的一種情形。 一旦設計變更不可避免的發生，新的數據不得不被加以注釋、分發到每一個工作部門，整個工作過程都必須分析新的數據並測定新的數據對該工序的影響。工模具製造者們都知道工程變更（ECO）是他們工作過程中不可避免的一部分內容，即使用戶以嚴格的數據形式傳達了設計的變更，潛在的錯誤也經常存在。 為了幫助工模具製造者，我們開發了一種新的工具，它可以自動的數字化的比較兩個模型的數據，鑒別兩個模型的不同，並以圖形的形式將區別反映出來，以文件的形式將變化表達出來。（如圖2所示）Cimatron的QuickCompare（快速比較）工具允許工模具製造者對相關的組件和加工進行自動更新，從而最終達到設計的變更。 平常長時間、不確定的CAD的設計過程被簡化為片刻間就能得到清晰結果、易於管理信息的過程。 圖2，Cimatron的QuickCompare（快速比較）工具 對CAD數據的設計變更進行數字化的標識和分類QuickCompare（快速比較）只是新一代軟體解決方案中的一部分，新一代軟體解決方案採用的是面向過程方法，因而能夠避免那些面向任務方法的缺陷，創造了工業製造中的一個新名詞--全過程解決方案。Cimatron E就是這樣的系統。它採用一個統一的環境來管理來自各方面的參數，此外，它還可以讓用戶對整個工程項目進行管理和定義（PDM）。使得CAD數據、工模具設計數據和派生出的數據都實現可視化。Cimatron E充分均衡了各種工業生產標准和Cimatron公司20多年來CAD/CAM業經驗來完成全過程解決方案。 Cimatron 的QuickElectrode（快速電極）工具是另一項面向過程解決方案的典範--這是一個對電極的自動抽取、建模、編制文檔並加工的解決方案。放電加工（EDM）過程通過腐蝕金屬 想從運動和飲食兩方面來調控啊 一般是從下面幾點來的： 在運動上，多做些有氧運動，現在正是大夏天，游泳、慢跑。都是很適合夏天的運動項目。在游泳上，最好把時間控制在20至30分鍾的樣子;而在慢跑上，則把時間控制在30到45分鍾的樣子。運動時間太短沒效果，時間太長傷身，還容易長肌肉。 在飲食上，要做到：早上飽，中午好，晚上少（指的是主食，如米飯一類的）。然後在每天的早晚飯前半小時，和一杯卡蒂啤酒酵母粉，在晚上睡覺前，喝一杯紅酒（50g左右）。這樣子的話，不僅對你的減肥，對你控制身形有好處，同時還有美容的功效。 另外 1、不吃零食 2、不吃辛辣 3、晚飯減半，餓了可以吃水果，不要吃油膩和葷菜（這是最重要的環節） 4、早午飯要吃好吃飽 5、按時睡覺 6、平時多敲打大腿外側（從外側胯骨到外側膝蓋) 7、晚9點以後不要再進食 8、清晨空腹一杯淡鹽開水（有清毒潤腸的效果） 身體護理 www.2jianfei.com/50011983.html