惠州放心模具鋼怎麼選

A. 模具鋼材價格怎麼樣

導語：伴隨著我國從農業大國逐步轉型成為工業大國，模具作為工業發展的基石也廣泛的應用於各行各業。世界各國的製造業為了提高產品質量和生產效率，降低生產成本改善材料利用率，同時節約能源，採用各種模具成形。模具鋼材作為模具中比較重要的一種，近20年來在我國產量逐年遞增，領先於其他鋼類。那麼如何合理的選擇模具鋼材，模具鋼材的價格又是怎樣的？

結合圖片我們可以了解到不同鋼種的鋼材的價格，小編還為大家整理了常用品牌模具鋼材的價格：

奧伯杜瓦ADC3150元

奧伯杜瓦SMV3W132元

奧伯杜瓦MEK482元

奧伯杜瓦X132元

大同GOA50元

大同DC1170元

大同DC5377元

大同DH31-S115元

大同PX8838元

大同NAK5574元

模具鋼材的韌性對於受強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖頭，錘用熱鍛模具、冷鐓模具、熱鐓鍛模具等，模具鋼材的韌性是十分主要的考慮身分，對於在高溫下工作的模具，還必需考慮其在工作溫度下的高溫韌性。對於多向受沖擊載荷的模具，還必需考慮其等向性。模具鋼材的化學成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數目、描寫、尺寸和分布情況：金相組織、微觀偏析等，城市對模具鋼材的韌性帶來影響。鋼的純凈度、鍛軋變形的標的目的會對橫向機能發生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根據模具的具體工作情況，選擇合理的模具材料，並採用合理的精髓精闢、熱加工和熱處置、輪廓處置工藝使模具鋼材得到耐磨性和韌性等綜合機能的最佳共同，以順應模具的需要，是模具鋼材的主要成長的路子。

硬度和紅硬性硬度是模具製造模具鋼材的首要技術機能指標，模具在工作時必需具有高的硬度和強度，才能貫串連接其正本的外形和尺寸，一般冷作模具鋼，要求其淬回火硬度為HRC60旁邊，而熱作模具鋼為HRC45~50旁邊，並且要求熱作模具鋼材在其工作溫度下仍貫串連接一定的硬度。

眾所周知，模具鋼材是用來製造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。而製造模具的材料對模具本身的性能又至關重要，雖然近年來國內外模具生產廠家的生產技術、工藝裝備都取得了迅速的發展。模具鋼材的發展也推動了其他行業的發展。但合理的選擇模具鋼材依然是一個很關鍵的問題，希望大家通過小編以上的介紹，能夠很好的認識到合理選擇模具鋼材的重要性。

B. 塑料模具鋼的合理選擇

隨著塑料製品在工業及日常生活中的應用越來越廣泛,塑料模具工業對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中,模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發展,對塑料模具鋼的性能的要求越來越高,塑模鋼的性能應根據塑料種類、製品用途、生產批量、尺寸精度和表面質量的要求而定。
影響塑料磨具鋼選擇的因素
塑料模具的零部件分為兩大類:一類為結構件,包括澆注系統、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等;另一類為成型件:包括型腔、型芯、嵌鑲件等。其中第一類零件可按機械零件的要求進行強度和結構設計,材料一般選用中低碳素結構鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由於結構復雜,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接縫密合性好,對模具材料的力學性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業要求。
1.1 模具的主要失效形式
由於模具的工作溫度較高,壓力較大,有的塑料材料易於與模具表面發生磨損和腐蝕作用,有時還會受到脫模帶來的####和碰撞。其主要失效形式有以下三種。
1.1.1 表面磨損
由於塑料中增強樹脂填料,對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。
1.1.2 變形
模具局部產生塑性變形,導致表面發生凹陷、皺紋、麻點和稜角堆塌等損壞。
1.1.3 斷裂
由模具局部應力集中導致的斷裂現象。
1.2 模具的製造和使用要求
塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低於冷作模和熱作模,根據其失效形式和工作要求,其基本性能要求歸納為:
1.2.1 足夠的耐磨性
由於表面磨損是模具的主要失效形式之一,因此模具應當有足夠的硬度,以保證模具的耐磨性,保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時,硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。
1.2.2 減少熱處理變形影響
由於注塑零件形狀往往比較復雜,塑料模具在淬硬後很難加工,有時甚至無法加工。為了提高硬度,必須進行熱處理。要採取適當的措施來減低熱處理變形的影響,對於必須在熱處理後進行加工的模具,應選用熱處理變形小的材料。
1.2.3 優良的切削加工性能
塑料模具的製造中切削加工成本常佔大部分,為了延長切削刀具的使用壽命,保證加工表面質量,要求模具材料具有良好的切削加工性,對於預硬性材料,要求淬火後也有好的加工性。
1.2.4 良好的拋光性能和刻蝕性
為獲得高品質的塑料製品,模具內型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值,為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性,花紋圖案刻蝕性,模具鋼應當是材料的純潔度高,組織細微、均勻、緻密,無纖維方向性。
1.2.5 良好的耐腐蝕性能
注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料製品時,會分解出具有腐蝕性的氣體,對模具的表面有一定的化學腐蝕作用,製作這類模具時,應選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。
常用模具鋼的類別及特性
2.1 滲碳鋼
滲碳鋼由於退火後的硬度低、塑性好,可以採用冷擠壓法成型,從而提高工效,減低成本。擠壓復雜型腔時,退火後的硬度小於100HBS;擠淺型腔時,小於160HBS,擠壓成型後,經滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53～62 HRC。達到表面耐磨性高,心部韌性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是國內開發的冷擠壓成型專用鋼,具有成型性能優良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優點。其淬火處理的最佳溫度是850℃,回火溫度可視模具工作條件選擇。
2.2 調質型模具鋼
工藝要求是在完成模具機械加工後,再進行調質處理,使模具達到較好的綜合機械性能。一類是45、55等優質碳素鋼,適宜於形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用SM45、SM55等塑料模具專用鋼（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997）,此鋼材的純凈度好,力學性能穩定。另一類是合金鋼,可以在調質後進行碳氮共滲,進一步提高耐磨性和抗蝕性。其中:40 CrMo有良好的低溫####韌度和低的缺口敏感性,適於製作中型模具。42 CrMo屬於高強度鋼,且有較高的疲勞極限,低溫####韌性好,適於製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。38 CrMoA1是典型的滲碳鋼,調質後滲氮處理,表面硬度高（大於850HV）並具有一定的抗蝕性。適用於PVC,PC的塑料模具。此外5 CrNiMo、5 CrMnMo等熱作模具鋼,在塑料模具中主要用於使用溫度較高,耐磨性要求高的模具,如熱固性塑料模。
2.3 預硬性塑料模具專用鋼
可以直接使用已經預硬處理的模塊、扁（下轉第192頁）（上接第91頁）鋼進行加工,避免了加工後再熱處理所造成的各種缺陷,從而提高了模具的製作精度,同時縮短了製作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調質型等幾類。
模具鋼的選用及熱處理
塑料模具的製作成本中,加工和拋光佔到了70%～80%,因此在選用模具材料時,應在保證模具使用性能要求的同時,盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進行。
（1）根據塑料製品的種類和質量要求選用。
（2）根據塑料件的生產批量選用。在其它影響因素確定時,生產批量越小,對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標低的材料。小批量時,可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。中等批量（30～100萬件）時,可以選用P20,5NiSCa,SM2等,大批量時,5NiSCa,PMS等。
（3）根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模,當塑料件生產批量大時,採用預硬化鋼,以防止熱處理變形。
（4）根據塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料。

C. 塑膠模具鋼材選擇的基本原則

塑料模具來包括熱塑性塑料模具和熱自固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼

D. 如何選用壓鑄模具用鋼

• 壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由於磨具與高溫熔融金屬直接接觸，工作條件非常惡劣，它反復與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，鑄模表面會產生熱疲勞龜裂紋。

• 一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

②具有優良的耐熱疲勞性，避免模具出現早期龜裂；

③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，抗氧化性。

• 根據壓鑄模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不會使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有良好的工作性能。

• 生產中用於壓鑄鋁合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;

• 壓鑄銅合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

• 壓鑄鋅合金的國產鋼號有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；

• 比較好一點的常用壓鑄模具鋼材有：H13840784181.23441.1343等。這幾款模具鋼一定要找可靠、有誠信的材料商才行。
  

E. 如何選擇塑料模具鋼

看塑料產品批量大小，塑件質量要求，客戶對模具價格的接受程度！

F. 注塑模具開模如何選擇模具鋼料

要根據塑膠製品的材料特性來確定模具模芯鋼料，比如：PVC屬於強酸性材料，需要模芯材料耐腐蝕，希望可以幫到你

G. 詳解模具鋼材牌號對照表

模具材料是模具製造業的物質和技術基礎。其中模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。模具鋼牌號對照是根據國內外對模具鋼的不同需求、對同一類別的鋼材國內外不同命名而做的歸類，大大提高了模具鋼的應用效率，近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發展。國內也產生了一批如河源龍記五金(LKM)、上海驊太模具(HUATAI)、等優質的平台型企業。客觀上推動了國外鋼材牌號在國內的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

對於成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若製品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

對於成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。

模具鋼材牌號對照表

對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下:對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。對於小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產塑料模具鋼。對於結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

成型零部件指與塑料直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。成型零部件的材質直接關繫到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料製品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據製品和模具的要求及特點選用。成型零部件材料的選用原則是:根據所成型塑料的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

H. 沖壓模具材料怎麼選擇合適的

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。
1、生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可採用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多採用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐沖擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以採用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
4、降低生產成本，注意採用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
5、開發專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發用具有專門性能的模具鋼。
6、考慮我國模具的生產和使用情況，選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

I. 能給一些模具鋼的種類嗎

模具鋼
模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼
2.1.1高碳低合金冷作模具鋼
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
2.1.2抗磨損冷作模具鋼
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
2.1.3抗沖擊冷作模具鋼
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
2.1.4冷作模具碳素工具鋼
T7、T8、T9、T10、T11、T12
2.1.5冷作模具用高速鋼
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
2.1.6無磁模具用鋼
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
2.2熱作模具鋼
2.2.1低耐熱性熱作模具鋼
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
2.2.2中耐熱性熱作模具鋼
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
2.2.3高耐熱性熱作模具鋼
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV
2.3塑料模具鋼
2.3.1碳素塑料模具鋼
SM45、SM50、SM55
2.3.2預硬化型塑料模具鋼
3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A
2.3.3滲碳型塑料模具鋼
20Cr、12CrNi3A
2.3.4時效硬化型塑料模具鋼
O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo
2.3.5耐腐蝕型塑料模具鋼
2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2
另：
在鋼板（板材）中，也有許多材質被列入模具鋼系列：45（45#，45號），P20，S45C，S50C等等。
模具鋼工藝性能
A 可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
B 淬透性和淬硬性
淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是製造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能採用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要採用淬透性較好的模具鋼。
C 淬火溫度和熱處理變形
為了便於生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具採用火焰加熱局部淬火時，由於難於准確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對於形狀復雜的精密模具，淬火後難以修整，對於熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼製造。
D 氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼，由於氧化、脫碳敏感性強，需採用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
其他因素
在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便於備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的製造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。

J. 模具鋼的選擇

常用Cr12MoV 或是 Cr12 淬火hrc60-63