『壹』 模具拋光鋼材材料紋怎麼去除
祛除鋼材料紋 - 我工廠為專業加工. 1 機械.鏡面拋光.硬鉻電鍍。精密模具/省模/超鏡面拋光。祛除鋼材料紋/斜紋/硬鉻電鍍 光學鏡磨光 真空熱處理 TD處理 高溫表...
『貳』 模具鐵材料里怎麼會有料紋及馬點呢用了很多種的研磨膏也去不掉，真的窩心呀！
鋼材料紋或麻點，是由於鋼材在冶煉過程中由於分子流動造成的，可以通過二次鍛造予以改善。
但是如果是低端的鋼材，如50系列的本身是一次壓扎的，鍛造也沒有辦法。718以上的鋼材可以通過鍛造的方式改善。
關於去除料紋和麻點的方法，需要根據鋼材的不同選用研磨膏。可以介紹你幾種研磨膏，如果需要，私信給我吧。
『叄』 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。
『肆』 在模具拋光的過程中遇到料紋麻點怎麼處理呢
拋光一定要由粗到細逐步進行，如果跳過前面的工序，直接進行精細打磨的話，就會出現很難打掉的料紋。要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石打磨，最後再進行拋光，這樣才能達到鏡面的效果。
『伍』 pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。
『陸』 模具拋光時出現的麻點能處理掉嗎
一般的麻點經過拋光是可以去掉的，不過這要經驗豐富的大師傅做得好點。如果處理不好整個模具就要重做了。我們廠的模具都是給毅順省模來做的，他們做模具拋光好多年了。
『柒』 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦
模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。
模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。
當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。
模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：
1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。
2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。
3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。
『捌』 模具上出現的麻點一般跟材質有著很大的關系，那麼用什麼樣的方法才能快速有效的消除模具上的麻點呢
模具熱處理後表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產生原因
1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。
（2）預防措施
1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2）模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。
『玖』 求教怎樣去除模具拋光的料紋和麻點
教學費，我教你，處理麻點，料紋，皮紋，焊印，高光，模具拋光管理
『拾』 產品生產後麻點比較多怎麼去改善
不知道你用的什麼材料，以下幾點做到了，一般都沒有問題。
1,乾燥機，粉碎機，送料管，螺桿（尤其是螺桿）全部清掃干凈。
2，加入新的原材料或者干凈的粉碎材。
3，乾燥溫度比原來提高5度，防止材料乾燥不夠充分，產生料花。
4，注塑機的材料溶解溫度，全部下降5度，防止材料再次分解成黑點。
5，注塑機射咀頭和模具澆套口擦乾凈，防止材料向模具內射出時沾黑。
6，注塑過程中，如果停機超過10分鍾，使用清洗材再洗螺桿後才能生產。
7，生產開始後，不幹凈的水口料不要粉碎再使用。
原材料不會有這么大問題，除非是國內買的再生材料，或者是加入的色粉有問題。
以上麻點不良跟模具基本扯不上關系。