智能製造對模具行業有什麼影響

❶ 智能製造給傳統企業能帶來哪些變

傳統製造企業面臨的問題：

• 生產計劃、生產工藝等是用電子文檔或紙質文件進行記錄下達；

• 設備獨立生產，數據難以採集，集控難以實現；

• 物料人為配送，難以滿足生產計劃需求；

• 人、物、機達不到最優的生產搭配，產能低、耗能大，生產不透明。

• 業務不能一體化；

• 計劃排程純人工，只能多排以保證生產，嚴重的庫存浪費；

• 工藝管理粗放，全憑技工經驗；

• 現場黑箱，在製品流轉、物料周轉等信息不明；

• 質量管理「按圖檢驗」，費時費力等等。

以上種種問題，造成了生產建設過程中大量人力、物力、財力等諸多資源的浪費。最終導致管理層生產管理信息傳達不及時，操作層信息接收不明確，生產管理混亂，同時工件加工過程無法追溯，產品質量得不到有效的監控及控制。各崗位之間缺少有效的溝通及管理手段，生產過程中很容易出現 「答非所問」、「張冠李戴」 等問題。 「跑單子」現象占據日常工作大部分時間。

ZQ-MES系統，助力製造企業進行以下變革：

• 現場管理細度：按天 → 按分鍾/秒

• 現場數據採集：人手錄入 → 掃描、快速准確採集

• 電子看板管理：人工統計發布→ 自動採集、自動發布

• 倉庫物料存放：模糊、雜散 → 透明、規整

• 生產任務分配：人工 → 自動分配、產能平衡

• 倉庫管理：人工、數據滯後 → 系統指導、及時、准確

• 責任追溯：困難、模糊 → 清晰、正確

• 績效統計評估：殘缺數據估計→ 憑准確數據分析

• 統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比

• 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據

如果把工廠的硬體設備看作是人的身體部位的話，那麼MES就是人的神經系統，掌控全身狀態。企業在野蠻生長的時候，可能會更加註意身體的成長，但是到了一定的程度，就要考慮更好的發育大腦，通過對工廠的實時性、可追溯的精準控制，實現企業的成本降低，效率/效益的提升。

❷ 智能製造對不同製造業有什麼影響

在中國的生產製造企業，生產信息化雖已成普及態勢，但對各類數據信息的進一步挖掘卻仍處起步階段，我們一直關注的質量數據也是如此，這就需要我們引入製造業智能軟體來解決這一難題。

圖示：製造業智能軟體的應用對我國製造業的發展意義重大
在二十一世紀的今天，隨著科學技術的迅速發展，人類早已進入到一個大數據時代，計算機、互聯網等現代智能技術已經應用到各行各業，數據對於每個領域來說都意義非凡。與互聯網、電子商務、金融等行業對數據的充分挖掘不同，在中國的生產製造企業，生產信息化雖已成普及態勢，但對各類數據信息的進一步挖掘卻仍處起步階段，我們一直關注的質量數據也是如此，這就需要我們引入製造業智能軟體來解決這一難題。
在過去，製造業主要是靠人力和一些工業設備來完成生產，但是在很多時候，工廠設備的加工工藝不能隨設備的加工負荷而自動調整，工廠的計劃調度和生產工人的操作也並不完善，操作者對能耗進行測定記錄和分析時也存在人工誤差，這些原因都會造成物流安排不合理、加工裝料不規范、單位產出能耗虛高，在製造管理的成本造成極大浪費。隨著近些年國家節能減排的號召力越來越大，執法越來越嚴厲，在我國政府的政策導向和節能鼓勵下，很多製造企業引進了先進的節能減排生產設備與製造業智能軟體來協同管理質量數據，以此幫助生產一線解決目前的問題，此類技術的應用也實現了單位產出能耗的降低。
製造業智能管理管理軟體為工廠的數據管理提供了很大便利，實現人與網路數據的互聯，把虛擬的信息世界與現實的物理世界鏈接起來，融為一體，擴展了現有網路的功能和管理層對數據的認識與分析。具體到應用中，它可以幫助我們解決如下問題：
1.降低產品廢品率 提高生產效率 提升設備綜合使用效率。
2.優化工藝過程 通過實時監控生產設備的運轉情況，不斷優化工藝過程，從而提高產品質量，提高生產效率。
3.降低企業運營成本跨地域，跨廠區遠程監控管理，降低了設備巡檢巡視維護成本，降低廢品率節約原材料成本。公司管理人員精確掌握設備資產利用率，節約設備投資成本。
4.將生產流程管理信息化，提前預見和及時響應操作工需求實時監控設備狀態和參數，即時發現問題，實現設備運轉的透明化管理。還可以在軟體中根據關聯的人員和設備，分析產品質量問題產生的環節和原因，生產決策提供科學依據。
5.有了實時採集的數據支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產能損失大小按責任進行分類排列統計，並以直觀圖表方式展示，使生產決策人員能夠分清改進的輕重緩急。
綜上所述，製造業智能軟體對於我國的製造業有著重大意義，從實際出發為我國的製造業解決了許多問題，它的存在體現出了數據的價值，提高了生產效率。另一方面，製造業智能軟體的應用也為質量管理工作提供了保證，產品的質量是企業生存的要素，也是核心競爭力，企業擁有一款智能管理軟體來進行質量管理工作，也是對產品負責任的一種表現。 大數據時代，製造企業應借力製造業智能技術，充分發掘沉睡在數據背後的巨大價值，提升產品品質，降低質量成本，以期在激烈的市場競爭中脫穎而出。
原文出處：http://www.infinityqs.cn/zixun/2316.html

❸ 智能製造對企業的意義

隨著科學技術的飛速發展，先進製造技術正在向信息化、自動化、智能化方向發展， 智能製造 日益成為未來製造業發展的核心內容。目前，世界范圍內智能製造國家戰略空前高漲。世界主要工業化發達國家提早布局。那麼，發展智能製造對於中國製造業的意義有哪些？發展智能製造業是實現製造業升級的內在要求長期以來，我國製造業主要集中在中低端環節，產業附加值低。MES系統 發展智能製造業已經成為實現我國製造業從低端製造向高端製造轉變的重要途徑。同時，將智能製造這一新興技術快速應用並推廣，通過規模化生產，盡快收回技術研究開發投入，從而持續推進新一輪的技術創新，推動智能製造技術的進步，實現製造業升級。發展智能製造業是重塑製造業新優勢的現實需要當前，我國製造業面臨來自發達國家加速重振製造業與發展中國家以更低生產成本承接國際產業轉移的「雙向擠壓」。我國必須加快推進智能製造技術研發，提高其產業化水平，以應對傳統低成本優勢削弱所面臨的挑戰。雖然我國智能製造技術已經取得長足進步，但其產業化水平依然較低，高端智能製造裝備及核心零部件仍然嚴重依賴進口，發展智能製造業也是加快我國智能製造技術產業化的客觀需要。此外，發展智能製造業可以應用更節能環保的先進裝備和智能優化技術，有助於從根本上解決我國生產製造過程的節能減排問題。發展智能製造業是拓寬產業施政空間的重要抓手我國已編制完成《智能製造裝備產業「十二五」發展規劃》，並於2011年設立「智能製造裝備創新發展專項」，之後我國又出台了《智能製造科技發展「十二五」專項規劃》。分析我國已出台的促進智能製造業發展的規劃和政策，可以發現，目前還主要將重點放在智能製造技術及智能製造裝備產業發展方面，而智能製造業是將智能製造技術的應用貫穿於產品的設計、生產、管理和服務的製造活動全過程，不僅包括智能製造裝備產業，還包括智能製造服務業。因此，要促進智能製造業的發展，應從智能製造技術、智能製造裝備產業、智能製造服務業等諸多領域加以規劃和政策扶持。基於我國現有的產業基礎及技術水平，發展智能製造可分兩步走：到2020年，製造業基本普及數控化，實現重點領域智能製造裝備尤其是高端數控機床及工業機器人的產業化與應用，到2030年，製造業全面實現數字化，在製造業重點領域推進智能製造模式的轉變，形成與世界工業發達國家在高端製造領域全面抗衡的能力。

❹ 具體到模具行業，現如今其智能化技術與方法在其設計製造領域有哪些應用其未來發展趨勢如何

1 國內模具業現狀
我國模具工業的發展速度很快。我國模具行業"十一五"頭3 年模具工業產值年均增長率為 17.1%, 2003 年全國模具總產值達 450 億元以上[1], 2005 年總銷售額超 600 億元[2], 從近 3 年多的發展情況來看, 我國模具市場發展前景十分樂觀。 按年均增長率為 15%推算, 2010 年全國模具總產值達約 1200 億元,2020 年約為 3100 億元。經過 10 年努力我國模具水平到 2010年時將進入亞洲先進水平的行列, 再經過 10 年的努力, 2020 年時基本達到國際水平, 我國不但成為模具生產大國, 而且進入世界模具生產製造強國之列。在模具生產方面, 國內已經能夠生產精度達 2μ m的精密多工位級進模; 在汽車模具方面, 已能製造新轎車的部分覆蓋件模具。 許多模具企業十分重視技術發展, 增大了用於模具技術進步的投資, 現今從事模具技術研究的機構和院校已有 30 余家,從事模具技術教育培訓的院校已超過 50 家。

2世界發達國家的差距
目前全世界模具年產值約為 600 億美元, 日本、 美國等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業[3]。 雖然中國模具工業近幾年設計、 製造技術、 模具質量水平等取得了很大的發展,但與世界發達國家相比仍存在較大的差距。
( 1 ) 模具設計體系 規范模具設計軟體系統開發是當務之急。
( 2) 製造工藝水平 國內模具生產廠家工藝條件參差不齊。不少廠家特別是私有企業, 由於設備不配套, 很多工作依賴手工完成, 嚴重影響精度和質量。 而歐美許多模具企業的生產技術水平在國際上是一流的。
( 3) 調試水平 模具屬於工藝裝備, 生產出合格製品才是最終目的。國內模具的質量、 性能檢驗大多放在用戶處, 易給用戶造成大量的損失和浪費。而國外大都擁有自己的試模場所和設備, 可以模擬用戶的工作條件試模, 所以能在最短時限達到很好的效果。
( 4) 原材料問題 國產模具多採用 2Cr13 和 3Cr13, 而國外則採用專用模具材料 DINI、 2316, 其綜合機械性能、 耐磨、 耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優於國產材料[4]。 材料從根本上影響國產模具的外觀質量和使用壽命。
( 5) 價格因素 對用戶而言合理的質量價格比是最優選擇,所以進口模具價格比國產模具高 8~10 倍, 仍有其市場空間。
( 6) 配套體系 我國模具生產企業往往忽視與其它設備、 原料供應商合作, 無形中使用戶走了許多彎路。
3模具設計技術
模具設計長期以來一直依靠人的經驗和機械制圖來完成,隨著國民經濟和生產技術的不斷發展以及計算機設計技術的開發, 模具設計有了新的發展方向。
3.1 CAD 繪圖技術
CAD 繪圖技術的出現給模具設計工作帶來了方便之門。CAD系統在模具設計中的廣泛應用。現階段使用最多的是 「 Pro/E」 軟體的應用, 該軟體具有易用性、 高效率、 實用性。
3.2 CAD/CAE/CAM技術
從 20 世紀 90 年代開始發展的模具計算機輔助工程分析(CAE)技術現在也已有許多企業應用, 一些工業發達模具企業應用 CAD技術已從二維設計發展到三維設計, 而且三維設計已達70%以上, 它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。CAE 軟體的應用國外已較普遍, 國內應用還比較少。
4先進製造技術(AMT)在模具中的應用
4.1 快速原型製造(RP)技術
RP 技術在模具製造領域的應用主要是製作模具設計製造過程中所用的母模, 有時也用於直接製造模具。RP 技術可分為直接快速模具與間接快速模具技術。如 SL、 LOM、 SLS、 SDM。其優點是製造環節簡單, 能夠較充分地發揮其技術優勢; 對於那些需要復雜形狀的內流道冷卻模具與零件, 採用直接 RT(由 RP 直接製造出使用模具的技術稱為直接 RT技術)有著其他方法不能替代的獨特優勢。間接快速模具製造, 通過快速原型技術與傳統的模具翻制技術相結合製造模具。 一方面可以較好地控制模具的精度、 表面質量、機械性能與使用壽命, 另一方面也可以滿足經濟性的要求。如基於噴射的成型技術, 如 FCM、 3DP、 快速精密鑄造模具等。RP 各成形工藝都是基於離散-疊加原理而實現快速加工原型或零件.
4.2 虛擬製造技術(VMT)
虛擬製造是採用計算機模擬與虛擬現實技術, 在計算機上實現產品的設計、 工藝規劃、 加工製造、 性能分析、 品質檢驗以及企業各級過程的管理與控制等的產品製造全過程, 是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產各場景和預估產品功能、性能及加加工性等各方面可能存在的問題, 從而提高人們的預測和決策水平。 虛擬製造技術是以三維建模和模擬技術為基礎, 以虛擬現實技術為支撐的全新的技術。
4.3 反求工程技術 RE
隨著檢測技術的發展, 將現代測量技術不斷融入模具產品設計中, 進一步推動了模具製造產品快速製造的能力。 反求工程是以設計方法學為指導, 以現代化設計理論、 方法、 技術為基礎,運用各種專業人員的工程設計經驗、 知識和創新思維, 對已有產品進行解剖、 深化和再創造。 反求工程是通過對存在實物模型或零件進行測量, 然後根據數據進行重構設計。

4.4 有限元模擬、 模擬技術的應用
隨著計算機技術的迅速發展, 融合了 CAD、數值計算、CAM、 CG等各類技術的數值模擬技術—有限元分析, 逐步應用在模具的設計製造中。數值模擬技術通用或專用的軟體各類很多 , 如 DYN - 3D、 OPTRIS、 ANSYS、 MARC、 ANAQUAS、 ALGOR等。可直觀地在計算機屏幕上觀察到材料變形和流動的詳細過程, 了解材料的應變分布、 材料厚度變化、 破裂及皺曲的形成。 設計人員根據已有的經驗來調整模具參數及成型工藝、修改毛料形狀和尺寸, 極大縮短試模和修模時間, 有效地提高產品質量和生產效率。
4.5 模具中其他的先進製造技術
除了上述模具先進製造技術, 還有模具微細加工、 模具納米加工、 模具微型機械加工、 模具的敏捷製造技術、 模具柔性製造技術、 模具集成製造技術、 模具企業網路製造聯盟技術、 模具製造 CAPP 技術、 模具的智能製造技術等。模具製造技術種類繁多, 大部分的先進製造技術都可以應用到模具製造中, 而且在不斷發展之中。
5 模具技術發展趨勢
5.1 大力開展並行工程, 快速響應市場需要
在國際上, 模具工業是公認的關鍵工業, 目前我國已成為世貿組織的新成員, 各類產品都需要提高質量降低成本, 首先要解決模具設計製造周期, 最大限度地縮短生產環節間的過程, 所以模具設計與製造過程的正確方法應該是並行工程的方法。實施模具製造並行工程模式將逐漸取代傳統工作模式成為模具製造業中新的主導模式。
5.2 數字化、 自動化、 柔性化、 集成化、 智能化和網路化方向
數字化是模具產業發展的主流, 而自動化則有助於實現操作, 提高加工質量和效率, 快速響應市場需求。柔性化可實現多品種小批量生產。 集成化可充分利用 CAD/CAM、 CIMS等技術實現設計製造一體化、 並行設計、 虛擬製造、 反求工程等。 智能化可利用專家系統、 模糊推理、 人工神經網路、 遺傳基因等人工智慧技術, 解決知識的重用等問題絡化可跨地區、 跨院所實現技術資源的重新整合和共享。
5.3 模具檢測、 加工設備向精密高效和多功能方向發展
模具向著精密、 復雜、 大型的方向發展, 對檢測設備的要求越來越高。 如美國的高精度三坐標測量機具有數字化掃描功能。實現了從測量實物→建立數學模型→輸出工程圖紙→模具製造全過程。高速銑削技術, 模具自動加工系統等的研製和開發。
6總結
當今產品的概念不僅僅是滿足於產品的功能, 還要求外表美觀、 精緻、 豪華、 技術含量高、 舒適、 人性化、 綠色化等。因此適應市場對產品多樣化的需求, 設計、 加工出造型獨特、 尺寸精良批量產品, 就必須進一步提高模具設計加工的技術含量, 為此模具製造難度自然增大。 所以及時了解模具現狀與發展動態, 找出差距, 確定目標, 尋求最佳模具設計加工技術, 相信隨著計算機技術及信息化技術的不斷發展, 模具中先進製造技術相互滲透,必將帶動模具技術取得長足的發展。

❺ 智能製造到底有什麼實際意義它能為我們帶來什麼新發展

實際意義

實際應用：機器視覺，指紋識別，人臉識別，視網膜識別，虹膜識別，掌紋識別，專家系統，自動規劃，智能搜索，定理證明，博弈，自動程序設計，智能控制，機器人學，語言和圖像理解，遺傳編程等。

發展前景

1、人工智慧技術。因為IMS的目標是計算機模擬製造業人類專家的智能活動，從而取代或延伸人的部分腦力勞動，因此人工智慧技術成為IMS關鍵技術之一。IMS與人工智慧技術（專家系統、人工神經網路、模糊邏輯）息息相關。

2、並行工程。針對製造業而言，並行工程是一種重要的技術方法學，應用於IMS中，將最大限度的減少產品設計的盲目性和設計的重復性。

3、信息網路技術。信息網路技術是製造過程的系統和各個環節「智能集成」化的支撐。信息網路同時也是製造信息及知識流動的通道。

4、虛擬製造技術。虛擬製造技術可以在產品設計階段就模擬出該產品的整個生命周期，從而更有效，更經濟、更靈活的組織生產，實現了產品開發周期最短，產品成本最低，產品質量最優，生產效率最高的保證。同時虛擬製造技術也是並行工程實現的必要前提。

5、自律能力構築。即收集和理解環境信息和自身的信息並進行分析判斷和規劃自身行為的能力。強大的知識庫和基於知識的模型是自律能力的基礎。

6、人機一體化。智能製造系統不單單是「人工智慧系統，而且是人機一體化智能系統，是一種混合智能。想以人工智慧全面取代製造過程中人類專家的智能，獨立承擔分析、判斷、決策等任務，說是不現實的。

人機一體化突出人在製造系統中的核心地位，同時在智能機器的配合下，更好的發揮人的潛能，使達到一種相互協作平等共事的關系，使二者在不同層次上各顯其能，相輔相成。

7、自組織和超柔性。智能製造系統中的各組成單元能夠依據工作任務的需要，自行組成一種最佳結構，使其柔性不僅表現運行方式上，而且突出在結構形式上，所以稱這種柔性為超柔性，類似於生物所具有的特徵，如同一群人類專家組成的整體。

(5)智能製造對模具行業有什麼影響擴展閱讀

智能技術

1、新型感測技術——高感測靈敏度、精度、可靠性和環境適應性的感測技術，採用新原理、新材料、新工藝的感測技術（如量子測量、納米聚合物感測、光纖感測等），微弱感測信號提取與處理技術。

2、模塊化、嵌入式控制系統設計技術——不同結構的模塊化硬體設計技術，微內核操作系統和開放式系統軟體技術、組態語言和人機界面技術，以及實現統一數據格式、統一編程環境的工程軟體平台技術。

3、先進控制與優化技術——工業過程多層次性能評估技術、基於大量數據的建模技術、大規模高性能多目標優化技術，大型復雜裝備系統模擬技術，高階導數連續運動規劃、電子傳動等精密運動控制技術。

4、系統協同技術——大型製造工程項目復雜自動化系統整體方案設計技術以及安裝調試技術，統一操作界面和工程工具的設計技術，統一事件序列和報警處理技術，一體化資產管理技術。

5、故障診斷與健康維護技術——在線或遠程狀態監測與故障診斷、自癒合調控與損傷智能識別以及健康維護技術，重大裝備的壽命測試和剩餘壽命預測技術，可靠性與壽命評估技術。

6、高可靠實時通信網路技術——嵌入式互聯網技術，高可靠無線通信網路構建技術，工業通信網路信息安全技術和異構通信網路間信息無縫交換技術。

7、功能安全技術——智能裝備硬體、軟體的功能安全分析、設計、驗證技術及方法，建立功能安全驗證的測試平台，研究自動化控制系統整體功能安全評估技術。

8、特種工藝與精密製造技術——多維精密加工工藝，精密成型工藝，焊接、粘接、燒結等特殊連接工藝，微機電系統（MEMS）技術，精確可控熱處理技術，精密鍛造技術等。

9、識別技術——低成本、低功耗RFID晶元設計製造技術，超高頻和微波天線設計技術，低溫熱壓封裝技術，超高頻RFID核心模塊設計製造技術，基於深度三點陣圖像識別技術，物體缺陷識別技術。

❻ 什麼是智能製造對未來有啥影響

製造業未發展趨勢 今加入WTO第十五期間經濟全盤接納全球秩序與美歐盟比肩躋身世界三巨列製造業迅猛發展佐證面全球製造業產能斷擴、勞力本升、產品同質化競爭激烈、利潤率降、消費者需求更加苛刻等難題我製造業未發展趨勢何呢 、走向智能化 裝備製造業民經濟防建設提供技術保障製造業核組部民經濟發展特別工業發展基礎建立起強裝備製造業提高綜合力實現工業化根本保證經發展我裝備製造業已經形門類齊全、規模較、具定技術水平產業體系民經濟重要支柱產業 我已經裝備製造業產業強、自主創新能力薄弱、基礎製造水平落、重復建設產能剩等問題依突智能製造系統終要主要決策核機諧系統向機器主體自主運行轉變例發展智能化產品（聰明機床）；產程自化、智能化；發展工業自控制技術產品（傳元件、自化儀表、PLC、DCS、FCS、現場匯流排、數控系統）、遠程監控、檢測、診斷等 農業農用機械智能化製造業影響關注三農扶持發展先進適用農用裝備按照先進、適用、經濟、安全等原則鼓勵100馬力馬力拖拉機及關鍵零部件、配套農機具農作物移栽機械農業收獲機械牧草收獲機械節水灌概設備及沼氣設備等發展 智能製造裝備高端裝備製造業重點向隨著產業結構斷調整升級近我智能製造裝備市場規模斷擴考慮智能裝備戰略位及推製造業產業結構調整升級重要作用十二五期間家持續加智能裝備研發財政支持力度並且建立首台(套)裝備示範項目保險機制智能化非重要：產品裝備實現數字化向民經濟各部門提供智能化工具提高我社產力水平、提高我裝備製造業際競爭力

❼ 增材製造與激光新技術，將給模具行業帶來什麼改變

「近幾年，增材製造技術風靡全球是一種必然趨勢。」大族激光集團副總經理CTO呂啟濤博士認為：「增材製造技術自90年代問世以來，經過多年的持續攻關，在關鍵技術、核心器件及材料等領域已經取得突破性進展。相對於傳統製造方式，增材製造能夠滿足航空航天復雜結構零部件製造需求，這也是GE大規模布局增材製造的原因。隨著航空航天、汽車、醫療等領域逐漸認識到該技術所帶來的效益提升，增材製造也迎來了快速發展時期。為此，全球主要國家對於增材製造產業發展也做了重點規劃，我國在《中國製造2025》以及『十三五』規劃中都有涉及。大族激光作為全球知名激光裝備提供商，一直踐行智能製造及產業升級的理念，在增材製造領域也是早有布局。」在知乎上看的，怕廣告就不帶鏈接了，你自己去找吧