⑴ 鋼材哪種型號不易變型,材質,熱處理
工具鋼型號不易變型,熱處理性能良好,符合要求。工具鋼製成工具經熱處理後具有足夠高的硬度,如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下,仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大,因為由高溫時的奧氏體變為室溫馬氏體的過程中會發生體積膨脹。另外,馬氏體不銹鋼在熱處理後隨處理溫度的不同會不同程度的產生鐵素體組織,因原組織發生改變而引發變形其它種類的不銹鋼熱處理前後幾乎無變形。但形狀復雜的構建要防止冷卻過程中由於熱脹冷縮作用發生的形變,因此對於體積較大或結構復雜的構建淬火速度不易過高,可採用油淬的方式減緩形變趨勢。
(1)什麼樣的模具鋼材薄也不會變形擴展閱讀:
鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資,其應用廣泛、品種繁多,根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼,優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。生產包括冶煉轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法脫氧和鑄錠 根據脫氧程度可以產生沸騰鋼、鎮定鋼、半鎮定鋼熱加工。
各國的合金鋼系統,隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同,國外以往曾發展鎳、鉻鋼系統,我國則發展以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統。合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾,一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類,它們是:合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼,電工用硅鋼 。
⑵ 什麼鋼材熱處理後 變形較小,硬度高,很耐磨,此材料是做砌塊模子用的
做砌塊模具不需要太好的鋼材,一般用65Mn就可以了。這種材料常用來做彈簧,具有很好的耐磨性能。缺點是熱處理變形較大,但對於砌塊模具來講,足夠了。成本較低
⑶ 做模具一般要用什麼樣的鋼材
其實做模具用什麼鋼取決於產品是什麼材料的,以及客戶要求的出模數,因為版有些材料是權有腐蝕性的,所以要選擇抗腐蝕的鋼材進行特殊處理,如果是普通的材料如PP
PE
ABS等無腐蝕性的材料如果想模具用的久一點就用NAK80
當然這種材料比較貴,如果想便宜點就用P20
H13
CR12等也是可以的
⑷ 變形較小的鋼材是哪種
YCS3「YCS3」(YK30)是日本來大同高級碳自素工具鋼,JIS G4404 SKS93或JIS G4404 SK3-0.1~0.1~0.6Gr,真空脫氣精煉鋼,質量穩定,淬透性良好,油冷淬硬,韌性和耐磨性好,工具經久耐用。YK30油鋼系在SK3成份中添加少許的Cr(鉻),以改善通常炭素工具鋼易碎裂的性質,而達到延長工具的壽命。少量生產用碳素工具鋼。油淬火用,熱處理容易。
⑸ 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣
X40CrMoV51熱作鋼、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼、C45W中炭鋼等。有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性的性能。
⑹ 什麼樣的鋼材韌性好。最輕
H13屬於熱作模具鋼,主要考慮其高溫下韌性和強度的匹配較好。不知朋友要用H13做什麼回用,為什麼要把硬度設答成這么高,但可以肯定的是,如果H13隻淬火而不回火,硬度可能會達到你的要求,但僅限於室溫工作時,如果工作溫度升高,其硬度必然下降,況且不回火的H13很脆的,很容易裂掉。所以我認為你的選材本身就有問題。
⑺ 好的模具鋼屬於哪幾種
模具鋼材主要分為:冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼,還有一些進口模具鋼:譬如說日本大同,日立,瑞典,撫順,一勝百等等,
按材料分最好的主要有:DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料!
冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所製造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高,淬火後變形很小模具用鋼,最高鉻質量分數可達13%,並且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反復受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋,以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼,碳質量分數在0.30%~0.60%,屬於亞共析鋼,也有一部分鋼由於加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
塑膠模具鋼
模具鋼材可加工性
——熱加工性能,指熱塑性、加工溫度范圍等;
熱作模具用鋼
——冷加工性能,指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼,熱加工和冷加工性能都不太好,因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數,以避免產生缺陷和廢品。另一方面,通過提高鋼的純凈度,減少有害雜質的含量,改善鋼的組織狀態,以改善鋼的熱加工和冷加工性能,從而降低模具的生產成本。
為改善模具鋼的冷加工性能,自20世紀30年代開始,研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素,發展了各種易切削模具鋼,以進一步改善其切削性能和磨削性能,減少刀具磨料消耗、降低成本。
模具鋼材淬透性和淬硬性
淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態;淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼,淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼,一般模具尺寸較大,尤其是製造大型模具,其淬透性更為重要。另外,對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具,為了減少淬火變形,往往盡可能採用冷卻能力較弱的淬火介質,如空冷、油冷或鹽浴冷卻,為了得到要求的硬度和淬硬層深度,就需要採用淬透性較好的模具鋼。
模具鋼材淬火溫度和熱處理變形
為了便於生產,要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些,特別是當模具採用火焰加熱局部淬火時,由於難於准確地測量和控制溫度,就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時,尤其是在淬火過程中,要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等,為保證模具質量,要求模具鋼的熱處理變形小,特別是對於形狀復雜的精密模具,淬火後難以修整,對於熱處理變形程度的要求更為苛刻,應該選用微變形模具鋼製造。
氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中,如果發生氧化、脫碳現象,就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低;因此,要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼,由於氧化、脫碳敏感性強,需採用特種熱處理,如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
模具鋼材其他因素
在選擇模具鋼時,除了必須考慮使用性能和工藝性能之外,還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大,為了便於備料,應盡可能地考慮鋼的通用性,盡量利用大量生產的通用型模具鋼,以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析,考慮模具的製造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析,以最終選定合理的模具材料。
模具鋼材性能要求
1. 強度性能
(1)硬度硬度是模具鋼的主要技術指標,模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右,熱作模具鋼根據其工作條件,一般要求保持在HRC40~55范圍。對於同一鋼種而言,在一定的硬度值范圍內,硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
(2)紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具,要求保持其組織和性能的穩定,從而保持足夠高的硬度,這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能,鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決於鋼的化學成分和熱處理工藝。
(3)抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用,因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下,進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近於模具的實際工作條件(例如,所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合)。抗彎試驗的另一個優點是應變數的絕對值大,能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。
2. 韌性
在工作過程中,模具承受著沖擊載荷,為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞,要求模具鋼具有一定的韌性。
模具鋼的化學成分,晶粒度,純凈度,碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理後得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對於其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此,要合理地選擇鋼的化學成分並且採用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。
沖擊韌性系表特徵材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的,因此,常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被採用。
3. 耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對於重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而緻密粘附性好的氧化膜,保持潤滑作用,減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法,測出相對的耐磨指數,作為表徵不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命,反映各種鋼種的耐磨水平;試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
4. 抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外,還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用,因此,評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標,它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命,抗熱疲勞性能高的材料,萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多;機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之後,在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時,每一應力循環的擴展量;斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料,其中的裂紋如要發生失穩擴展,必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子,也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恆定的前提下,在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋,如果模具材料的斷裂韌性值較高,則裂紋必須擴展得更深,才能發生失穩擴展。
也就是說,抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命;而裂紋擴展速率和斷裂韌性,可以決定當裂紋萌生後發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此,熱作模具如要獲得高的壽命,模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數,也可以用經過一定的熱循環後所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力實際就是發生「冷焊」時的抵抗力。該性能對於模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下,把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進行恆速對偶摩擦運動,以一定的速度逐漸增大載荷,此時,轉矩也相應增大,該載荷稱為「咬合臨界載荷」,臨界載荷愈高,標志著咬合抗力愈強。
⑻ 模具鋼材有哪些
1、國內市場常用的模具鋼材有:
420SS耐蝕塑料模具鋼,美國AISI和ASTM標准鋼號。近似鋼號:中國4Cr13(GB),德國X38C13(DIN),法國Z40C40(NF),俄羅斯40X13(I'OCT )。
440C耐蝕塑料模具鋼,美國AISI和ASTM標准鋼號。近似鋼號:中國11Cr17(GB),日本SUS440C(JIS),俄羅斯95X18(I'OCT)。
P20預硬化塑料模具鋼,美國AISI和ASTM標准鋼號。已納入我國國標(見GB/T 1299-2000, 3Cr2Mo ),預硬化硬度一般在30~32 HRC范圍內,適於製作形狀復雜的大、中型精密塑料模具。近似鋼號:中國3Cr2Mo(GB),德國1.2330(W-Nr),法國35 CrMo8(NF)等。
2、國內市場常用的日本塑料模具鋼
G-STAR 耐蝕塑料模具鋼,日本大同特殊鋼(株)的廠家牌號。該鋼可預硬化,出廠硬度33~37 HRC,具有良好的耐蝕性、切削加工性,可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具。
NAK55/NAK80鏡麵塑料模具鋼,日本大同特殊鋼(株)的廠家牌號。這兩種鋼均可預硬化至硬度37~43 HRC,NAK55的切削加工性能好,NAK80具有優良的鏡面拋光性能,用於製作高精度鏡麵塑料模具。
PXZ預硬化塑料模具鋼,日本大同特殊鋼(株)的廠家牌號。該鋼的出廠硬度27~34 HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補性能,用於製作大型蝕花模具及汽車保險杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。
PX4/PX5 鏡麵塑料模具鋼,日本大同特殊鋼(株)的廠家牌號。該鋼的可預硬化至硬度30~33 HRC。這兩種鋼均為美國P20改良型,用於製作大型鏡麵塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具,攝像機、家用電器殼體模具等。
S45 C/S50C/S55 C 普通塑料模具鋼。日本JIS標准鋼號,分別近似於我國優質碳素結構鋼45、50、55,常用於模具的非重要部件,如模架等。由於模具用鋼的特殊要求,對這類鋼生產工藝要求精料、精煉和真空脫氣,鋼的碳含量范圍縮小,控制較低的硫、磷含量,例如在YB/T 107-1997中將碳素塑料模具鋼鋼號採用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等,以區別於普通用途的優質碳素結構鋼。
S-STAR 耐蝕鏡麵塑料模具鋼,日本大同特殊鋼(株)的廠家牌號。該鋼屬於馬氏體型不銹鋼,具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小,用於製作耐蝕鏡面精密塑料模具。
3、國內市場常用的德國塑料模具鋼
GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。
⑼ 哪種鋼材受力不易變形
1、碳鋼
碳鋼也叫碳素鋼,是含碳量ωc小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
按用處能夠把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為修建結構鋼和機器製作結構鋼兩種。按含碳量能夠把碳鋼分為低碳鋼(ωc≤0.25%),中碳鋼(ωc=0.25%-0.6%)和高碳鋼(ωc>0.6%)
按磷、硫合量能夠把碳素鋼分
為一般碳素鋼(含磷、硫較高)、優質碳素鋼(含磷、硫較低)和高檔優質鋼(含磷、硫更低)一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高,強度也就高,但塑性下降。
2、碳素結構鋼
這類鋼首要確保力學功能。故其商標表現其力學功能,用Q+數字表明其間「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首。數字表明屈服點數值,例如Q275表明屈服點為275Mpa,若商標後邊標示字母A、B、C、D,則表明鋼原料量等級不同,含S、P的量順次下降,鋼原料量順次進步。若在商標後邊標示字母「F」則為沸騰鋼,標示「b」為半鎮靜鋼,不標示「F」或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235—AF表明屈服點為235MPa的A級沸騰鋼,Q235—C表明屈服點為235MPa的C級鎮靜鋼。
碳素結構鋼一般狀況下都不經熱處理,而在供給狀態下直接運用。一般Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低,焊接功能好,塑性、耐性好,有必定強度,常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等。用於橋梁、修建等結構和製作一般鉚釘、螺釘、螺母等零件。Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高,強度較高,塑性、耐性較好,可進行焊接,一般軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製作簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。
3、優質結構鋼
這類鋼必須同時確保化學成分和力學功能。其商標是選用兩位數字表明鋼中均勻碳的質量分數的萬分數(ωс*10000)。例如45鋼表明鋼中均勻碳的質量分數為0.45%;08鋼表明鋼中均勻碳的質量分數為0.08%。
優質碳素結構鋼首要用於製作機器零件。一般都要通過熱處理以進步力學功能。依據碳質量分數不同,有不同的用處。08、08F、10、10F鋼,塑性、耐性高,具有優秀的冷成形功能和焊接功能,常冷軋成薄板,用於製作外表外殼、轎車和遷延機上的冷沖壓件,如轎車身、遷延機駕駛室等;15、20、25鋼用於製作尺度較小、負荷較輕、外表要求耐磨、心部強度要求不高的滲碳零件,如活塞銷,樣板等;30、35、40、45、50鋼經熱處理(淬火+高溫回火)後具有傑出的歸納力學功能,即具有較高的強度和較高的塑性、耐性,用於製作軸類零件,例如40、45鋼常用於製作轎車、遷延機的曲軸、連桿、一般機床主軸、機床齒輪和其他受力不大的軸類零件;55、60、65鋼熱處理(淬火+中溫回火)後具有高的彈性極限,常用於製作負荷不大、尺度較小(截面尺度小於12~15mm)的綳簧,如調壓和調速綳簧、柱塞綳簧、冷卷綳簧等。
4、碳素工具鋼
碳素工具鋼是根本上不含合金元素的高碳鋼,含碳量在0.65%-1.35%范圍內,其生產成本低,質料來歷易獲得,切削加工性傑出,熱處理後能夠得到高硬度和高耐磨性,所以是被廣泛選用的鋼種,用來製作各種刃具、模具、量具。但這類鋼的紅硬性差,即當作業溫度大於250℃時,鋼的硬度和耐磨性就會急劇下降而失掉作業能力。別的,碳素工具鋼如製成較大的零件則不易淬硬,而且簡單發生變形和裂紋。
5、易切削結構鋼
易切削結構鋼是在鋼中參加一些使鋼變脆的元素,使鋼切削時切削易脆斷成碎屑,然後有利於進步切削速度和延伸刀具壽數。使鋼變脆的元素首要是硫,在一般低合金易切削結構鋼中運用了鉛、碲、鉍等元素。
這種鋼的含硫量在0.08%-0.30%范圍內,含錳量在0.60%-1.55%范圍內。鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在,硫化錳很脆並有潤滑效能,然後使切屑簡單碎斷,並有利於進步加工外表的質量。
⑽ 塑料模具材料0.1薄片用什麼材料,成型部分2mm要不容易變形斷
2㎜的成形部位,0.1薄片一般可以用扁頂針磨出來,扁頂針材料一般是P20,既有韌性,又有剛度,比較適合,另外0.1的扁頂針在模具中經常用到,比較適合。