1. 製作模具的時候需要注意什麼，有那些步驟
1 .搜集必要的資料設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題: l )了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。 2 )了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。 3 )了解製件的材料性質(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應方式(如條料、卷料還是廢料利用等)，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。 4 )了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。 5 )了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。 6 )了解最大限度採用標准件的可能性，以縮短模具製造周期。 2 .沖壓工藝性分析沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。 3 .確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下: l )根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 2 )根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。 3 )根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先彎曲後沖孔等。 4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。 5 ) 最後從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片(內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ; 4 確定模具結構形式確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下: l )根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低;而復合模壽命長，成本高。 2 )根據製件的尺寸要求確定沖模類型。若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密沖模結構;對於一般精度要求的製件,可採用普通沖模。復合模沖出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。 3 )根據設備類型確定沖模結構。拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多 4 )根據製件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模;小型製件，而且形狀復雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。 5 )根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構;而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。有關各類模具的特點比較見表1-3。 5 .進行必要的工藝計算主要工藝計算包括以下幾方面: l )坯料展開計算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。 2 )沖壓力計算及沖壓設備的初選:計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸(如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格 3 )壓力中心計算:計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。 4 )進行排樣及材料利用率的計算.以便為材料消耗定額提供依據。排樣圖的設計方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件.排出各種可能的方案，選擇最優方案.現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題.選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬.根據標准板(帶)料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。 5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。 6 )對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。 7 )其他方面的特殊計算。 6 .模具總體設計在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容: 1 )凸、凹模結構形式及固定方法; 2 )製件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件裝置。 4 )模具的導向方式以及必要的輔助裝置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的確定及沖模的安裝。 7 )模具標准件的應用。 8 )沖壓設備的選用。 9 )模具的安全操作等。
2. 哪裡有賣模具的
你需要什麼模具呀？也許潤達模具廠有你需要的，可以了解一下
3. 注塑模具哪裡有賣的
一般注塑模具都是定製的，直接找廠家，價格合理，推薦創智塑膠製品廠。
4. 公明哪裡塑膠模具廠多
小明珠模具是一家集產品外觀及結構設計、塑料模具注塑模具、壓鑄模具、硅膠模具設計製造、注塑成型、噴油絲印一體化綜合服務的獨資企業。公司專營各類精密模具設計，製造，精密注塑成型及產品設計等；公司技術力量雄厚，在注塑模具及精密注塑成型方面積累23年經驗，獲多項國家發明專利。公司一直在ISO
9001:2015質量管理體系下規范運作,產品大量出口歐美等國。
公司現有廠房面積近11487萬平方米，擁有各種高端加工設備，其中精密高速CNC
9台，精度5微米；通用火花機及EDM鏡面火花機共計18台，最大工作面1.5米；線切割9台,數控鑼床25台,英國產高速抄數機1台及其它配套的制模和投影儀、三坐標測量儀等精密測量儀器、設備多台。注塑車間有海天、大華、東芝、HVSKY等中高端注塑機60台，噸位90-800噸。
公司現有職員186人，其中工模部職員83人，注塑部職員72人，品質部職員11人，採用兩班製作息制度；公司擁有技術及設計人員40多名，其中中高級職稱20多名；多年來公司以價格合理、技術精湛，設備先進，服務周到，交貨准時，而贏得新老客戶的信賴。
優秀的技術團隊加上前沿的加工裝備，每個產品的誕生都體現了公司團隊協作和創新的精神，以嚴謹的工作態度，品質至上的理念及精益求精的工作精神為客戶設計、智造最完美的產品。
公司貫徹執行五個觀念——品質觀念、成本觀念、時間觀念、效率觀念、信譽觀念，以此作為每個職員必備的作業准則，也是公司永續經營發展的必經之道。
經營方針——遠景戰略規劃，近期目標，實現「共同成長，共享成就」。
質量方針——環環控制，精益求精，持續改進，客戶滿意。
質量目標——突破產品零缺陷，客戶滿意度99%以上
——以上數據由小明珠模具提供
5. 哪裡有模具架賣
模具架主要用於存放各類模具物品，用於放置各類塑膠模具、五金模具。，壓鑄模具，粉末冶金模具，擠壓模具。上海博儲機械公司專業生產、設計、銷售模具架，種類齊全，價格合理。
6. 工作台有哪些種類
工作台的種類要根據具體工作來定製
如木工工作台一般為木質，並且會帶有木工常用機械
鉗工工作台一般為金屬工作台，上面會安裝有台虎鉗等等
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7. 深圳公明有什麼好的廠
1深圳市光明新區公明優准五金加工廠。
2深圳市光明新區光明鑫宏硅膠加工廠。
8. 線棒工作台和普通工作台有什麼區別
線棒工作台的幾大特色：
1.柔性工作台採用優質鋼板專用模具及鯤扎工藝成型，並通過先進的自動化靜電噴塗工藝進行表面處理。
2.根據用戶的承載要求，工作台可選擇不同形狀的桌腳。
3.根據用戶要求，工作台桌面可選擇特殊成型高分子纖維板等不同材質、不同厚度的基材。基本桌面可選擇：高分子復合桌面、防火板桌面不銹鋼包面、鐵板合成面、櫸木桌面、橡木層壓板左面、防靜電桌面、電木板帖面等。
4.工作台桌上可配照明架、吊架、擱板、方孔掛板、百葉掛板、動力電源插座、電器盒、零件盒掛條等，滿足用戶不同的需求。
5.工作台桌下可選配各種類型的工具櫃，滿足用戶裝載物品的需求。
6.各種類型的工作台均採用組合式設計、拆裝組合容易且穩固、耐用。
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