模具變形了怎麼回事

❶ 塑料模具 變形

只有看了產品才能說原因...

❷ 注塑時模具型芯變形怎麼解決

摘要 一.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

❸ 沖壓模具落料產品變形怎麼回事

落料時受到了撓性力矩，受力變形，可以嘗試頂住落料就不變形。

❹ 模具折彎後空變形是怎麼回事

板金料在壓彎時，鈑金料的外層會發生拉伸變形。這時，如果孔距離折彎處比較近，孔就會產生變形。因此，孔如果距離折彎處近時，孔就應該在折彎後再加工，以避免孔的變形。或者使孔的位置距離折彎處遠一些，躲開變形區。

❺ 樹脂模具變形怎麼辦

一般的小模具抽真空可以排出氣泡

❻ 出現硅膠模具產品變形怎麼辦

模具變形是由模具縮水引起的，直接導致的結果就是翻模出來的產品大小不一。主要有幾點注意事項和解決方案： 1、根據產品特點，選擇一種合適的開模方法。模具做好以後，最好是放置24小時再使用 2、按縮水尺寸放大模種 3、模具使用後保存時。

❼ 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

❽ 月餅模具變形了怎麼辦

月餅變形怎麼回事 月餅開裂是怎麼回事啊 馬上快要到中秋節了，於是准備提前做一些月餅備用，但是月餅做出來之後變形了，那麼月餅變形怎麼回事？月餅開裂是怎麼回事？ 月餅變形怎麼回事 1 主要有以下原因。 正常情況下月餅是不會出現變形的情況的，要是出現了變形的情況，那麼首先考慮的是月餅麵皮製作的比較軟，在烤制的過程中遇熱膨脹之後導致的，因為要是月餅麵皮太軟的話，月餅是沒有什麼支撐力的，很容易變形。 月餅開裂是怎麼回事啊 2 一般自製的月餅要是出現了裂開的情況，那麼很有可能是月餅中的水分太長，然後在烤制的過程中使用的時間比較長，這就很容易導致月餅裂開，出現脫皮的情況，從而可能會影響月餅的美觀。 月餅變形了怎麼辦 3 通常要是月餅製成之後出現變形的情況，那麼多半是沒有辦法進行補救的，需要從源頭上防止月餅變形，具體做法如下： 1、製作月餅通常會用到月餅出模具，在擺好烤盤後，用牙簽給表面打眼，使餡料在烘烤時內部的水分可以有個通道揮發出去，這樣可以防止月餅裂開。 2、其次在製作月餅的過程中，調制材料的時候要仔細，多過篩幾次，使泡沫更少，這樣月餅才不容易變形。 3、之後就是在刷制蛋液時，應該使月餅溫度降低到65度以下，這樣制出來的月餅才會比較光亮，不容易變形。 月餅回油敞開還是密封 4 通常是密封的。 一般要是月餅出現了發硬的情況，那麼就需要進行回油，這樣的月餅吃起來口感才會好，要知道月餅回油並不是馬上就可以完成的，需要一定的時間，通常需要1-3天左右的時間。 在回油月餅的時候一般建議密封的，要是敞開的話，那麼很容易導致月餅與空氣中的物質發生反應，從而導致月餅出現變質的情況，食用之後不利於人體的健康。

❾ 沖床的的模具總是破損或變形,這是什麼原因

冷沖模具總是破損或變形，有可能是材料選擇的不對，比如合金鋼的材料應該用油去淬火，如果採用水去淬火，就會使模具容易破損。另外如果是碳素鋼的材料，應該採用水淬火，但如果選用了油去淬火，就會使模具淬不上火，硬度不夠，而使用時就容易變形。還有材料在淬火後如果沒有很好的進行回火的話，也容易造成模具的崩口和開裂。另外如果模具在設計時給的強度不夠的話，也容易造成模具的破裂或變形。

❿ 模具熱處理後變形的原因是什麼

變形的原因；任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻。就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。變形的原因是內部應力的釋放，模具的材料在機械加工過程中，由於鍛打、切削等加工，使得材料內部集聚了內應力，在熱處理時的高溫而使得內部的應力釋放出來。內部的應力釋放出來的好處是，在後面的精加工時，材料的變形就會很小，有利於精加工精度的保持。對於精度要求更高的零件的精加工，在熱處理後的加工時，先進行一次粗磨，再進行一次時效，然後再進行最後的精加工，這樣加工出來的零件的變形量就會很小，精度就會得到保證。預防措施；對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?採用預熱，對於低合金鋼模具可採用一次預熱(550-620?C)；對於高合金剛模具應採用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。