為什麼沒有硫化啞鈴型的模具

A. 硫化機是用來做什麼的為什麼做輪胎需要硫化

硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

硫化機是為了讓膠固化而用的，其實它就是一個加熱設備。如果是輪胎上用的硅膠，那肯定是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它必須升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。

硫化機注意事項：

不準超出規定溫度使用平板硫化機。

設備有故障，必須切斷電源後再處理。

合模時，手應離開硫化模，嚴禁邊合模邊操作。送取模具時要帶好手套，防止燙傷;試樣粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

B. 平板硫化機和真空平板硫化機區別在哪有沒有高人幫幫忙啊畢業設計急用，先謝啦。

所謂真空硫化就是硫化工序在真空環境<真空罩>內完成 , 提高產品品質,降低次品率 , 節能的效果 , 可以省去或降低硫化初的放氣動作強度 .說白了就是比非真空硫化機多了真空罩,,真空泵 ,和抽真空動作.

C. 怎樣製作啞鈴型橡膠試驗樣品

製作啞鈴型橡膠試驗樣品步驟如下：

1. 使用硫化機製作好橡膠試片，一般的都為2mm。
   

2. 准備好啞鈴型裁刀。

3. 將准備好的裁刀放在需試片上，再放入沖壓設備中進行沖壓，啞鈴型樣品就這樣做好了。

啞鈴型裁刀和樣品如下圖：

D. 平板硫化機手工不會開模原因有幾種

膠板在硫化過程中，需要對膠板施以一定的外力，這個外力是根據工況不同改變的，但這個最大值是硫化機的一個重要參數。一般是以KN或Kg表示。簡單說就是能夠長時間達到和最大安全工作所能提供的鎖模壓力，公稱就是習慣規范的意思，50噸壓力機的500KN就是公稱值，也可以短時間調到600~700KN使用，但設備損害大。[平板硫化機]主要用於硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多採用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，平板硫化機具有以下優點：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，並且結構簡單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；③製造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由於框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度[平板硫化機參數]：品名:平板硫化機型號:XLB-D/Q1200x2400最大寬度:1200*2400（㎜）最大行程:500（㎜）公稱合模力:6（MN）電動機功率:3（KW）[硫化機維護與保養]硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束後後，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。硫化機的維護保養時應注意以下問題：1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

E. 為什麼有些硅橡膠會很粘模具怎樣才能解決

由於你的硅橡膠中含有與模具相似相近的化學基團，這樣高溫硫化後一般會相粘結的。
你可以換相應的模具（這樣費用高）；也可以買點脫模劑（有膠裡面添加也有塗在模具上），這樣廉價！

F. 橡膠注壓成型機用的模具和普通硫化機用的模具有何區別

這兩種機子的模具不一樣，普通硫化機的模具基本都通用（噸位板面允許的情況下）可以在所有普通硫化機上面用。橡膠注膠（壓）機有很多種，一般橡膠注膠機模具要有進料口（機子進料方式有好幾種進料口不一定一樣要注意注膠機和注膠機的模具也不一定通用）但是一般注膠機自動化程度要比普通硫化機高，立式的注膠機可以當硫化機用（普通的模具可以裝在上面模具上要有上壓板的地方）。當然有的模具改一下還是可以用的（要注意有的模具結構不一樣是不能改的）

G. 每年我司A產品在春季都會剝離，同一產品3台硫化模具，其中一台出現硫化剝離，一般第2天後另2台開始剝離

這個有可能跟天氣變化有關，春季要刮東南風時，有一段時間特別悶，空氣不怎麼對流，可能導致這幾天模具溫度下降慢。

H. 請問一下，有塑料粒子的拉伸強度ISO標準的樣條(啞鈴式)，這類樣條可以用在彎曲強度測試上嗎感謝

有標準的，可以通過標准啞鈴型模具裁刀來進行裁剪。然後就可以進行測試

I. 塑料測試拉伸樣條必需是啞鈴型的嗎不可以是一條形嗎有標准嗎因為不好裁樣

塑料拉伸式樣在標准中幾乎都是啞鈴形的，這主要是為了讓拉伸發生在中間段。我們一般都用注塑樣條，也可以買標準式樣裁刀沖裁（適用於2mm厚度試片）。

J. 橡膠硫化模壓過程中為什麼要進行排氣

橡膠硫化過程是一個高溫過程，低溫到高溫會有材料的揮發、產品不密實空隙，多餘膠料擠出排放，硫化氣體釋放等很多因素要求橡膠硫化必須排氣才可以生產出合格的產品!
橡膠製品窩氣是生產中常見的一種現象，是指在模壓硫化過程中，產生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質量缺陷。
一般來說，產生原因有以下幾個方面：1.模具的結構：越復雜的產品模型分型線越少，氣體就越不容易跑出；或者根本沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當，都能導致產生窩氣。設計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。2.膠料配方：配方設計時，忽略了配合劑之間互相反應而產生氣泡窩氣；或者膠料本身受潮，內部和表面有水分，會在硫化時氣化而產生窩氣；又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發組分溢出。建議添加吸潮材料、流動劑（排氣助劑）等，原料選擇揮發性小的材料，樹脂、油等低揮發份材料。3.模壓的工藝：考慮膠料比重及體積等因素，半成品的質量應該要適當大於成品質量；半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當；硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時排出等。建議流變儀T10操作膠燒時間延長，降低硫化溫度，多排幾次氣或抽真空。我們可以從以下幾個方面來改善窩氣現象:1.合理的硫化溫度，低溫長時間提高膠料在磨具的流動性。2.硫化升壓速度要適當，不要過快圖快，注意多次降壓排氣，特別是操作人員，要按照硫化規程進行有條件抽真空。3.制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產品質量的影響，對不同的產品製作不同的半成品形狀尺寸大小，另外半成品的表面塗少量碳酸鈣或者滑石粉也有利於提高產品外觀質量，添加流動助劑。4.維護保養好硫化設備和模具，確保設備正常運轉，模具清潔，排氣孔以及跑膠槽暢通。5.設計配方時要考慮到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必須使用也要適當預處理，制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉後，能排除其中較多的水分。條件應許回壓效果佳。6.合理設計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽、排氣孔。對高要求的復雜製品最好採用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。
總結：
產品要想不窩氣、明疤，要從材料選擇低揮發份的，配方設計延長焦燒操作期提高膠料流動性，模壓溫度適當多排幾次氣，磨具設計合理有條件抽真空。