A. 設計塑料模具是需要注意的問題
塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料製件設計完成並選定所用材料後，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數目的確定要考慮：1 塑料製件的批量和交貨周期。2 質量控制要求。3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料製件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯。
澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配合間隙排氣。2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
具體注意細節可以參考工具書，《塑料成型工藝及模具設計》。
B. 透明塑膠產品在模具設計製造中應注意哪些方面
主要是要看客戶要求，因為每一種透明塑膠原料的各種物性是不一樣的。譬如：PC和PMMA之間的透明度不一、收縮率也不一樣，那麼對於你設計模具來說你所計算的基數有很大差別的。
C. 塑料模具的材質需要滿足什麼條件
1)具有良好的機械加工性能
注塑模具零件的生產，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。
2)具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料製品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應不低於55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命
3)具有足夠的強度和韌性
由於注塑模具在成型過程中反復受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結構形狀復雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性,以滿足使用要求。
4)具有良好的拋光性能
為了獲得高光潔表面的塑料製品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質等缺陷。
5)具有良好的熱處理工藝性
模具材料經常依靠熱處理來達到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復雜,淬火後進行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理後的加工量。
6)具有良好的耐腐蝕性
有些塑料及其添加劑在成型時會產生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以採用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。
7)表面加工性能好
塑料製品要求外表美觀,花紋裝飾時則要求對模具型腔表面進行化學腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。
D. 塑料模具設計時,設計的要點和難點是什麼
一、要點和難點：
要點：分析產品（具體材料性能，
外觀
要求，是否倒扣，是否有特殊
工藝
，成型是否有缺陷）
難點：提高模具壽命，控製成本（最容易加工），產品最佳外觀
的綜合把握，簡單說就是設計的東西，製造能最省錢，生產產品效果能最好
二、
塑料模具
的簡單介紹：
塑料
模具，是塑料
加工工業
中和
塑料成型機
配套，賦予
塑料製品
以完整
構型
和精確
尺寸
的工具。由於塑料品種和
加工方法
繁多，塑料成型機和塑料製品的
結構
又
繁簡
不一，所以，塑料模具的
種類
和結構也是多種多樣的。一種用於
壓塑
、
擠塑
、注塑、吹塑和低
發泡
成型的
組合
式塑料模具，它主要包括由
凹模
組合
基板
、凹模
組件
和凹模組合
卡板
組成的具有可變
型腔
的凹模，由
凸模
組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變
型芯
的凸模
三、圖示：
E. 對於塑料模具，有沒有設計要求啊
當然有了啊，這個設計要求一般是跟產品來的
一方面模具本身有些固有的要求，比如任何一套模具都有八大系統組成
澆注系統 注射機噴嘴到型腔為止的塑料流動通道
成型系統 參與產品成型的工件
頂出系統 將成型產品從型腔中頂出的機構
排氣系統 塑膠成型的同時將型腔中的氣體排出
冷卻及加熱系統 包括冷卻水，模溫機及相關加熱組件
定位與導向系統 保證活動的零件按既定的軌跡運動
倒勾處理 產品無法正常脫模位置的處理
支撐系統 支撐模板，給頂出系統留空間，防止產品變形
具體到每個產品有又要求是採用什麼樣的模具結構呢
按結構分類 特點及使用場合
兩板模 最常用,盡量用
三板模 成品表面針點進膠，產品結構需要
二板半模 成品母模倒勾，同時表面不能有結合線
熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩定
雙色模 產品結構與外觀的需要
公模倒灌式模 產品只能公模進膠時採用，表面無進澆痕
IM自動拉料 實現IM產品全自動生產
二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強制脫模
快速換拆裝 提高修模速度，產品對冷卻要求相對較低
對於每個細節設計有又有定義，這個很大程度上依靠經驗的，說來就話長了。
F. 做透明PC材料的模具需要注意哪些問題，比如澆口，流道。結構
PC屬於脆性塑料，流道呈R型，光潔度要強，澆口要薄，取直線或針孔型。
模具整體要求脫模角度取上限，光潔度要強，最好鍍鎳拋光。
G. 塑料模具製造應達到哪些技術要求
塑料模具製造標准要求30條
為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標准，按要求執行。
1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標准行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成「d」型或者採用防轉銷鍵定位。
16.頂針採用hasco或者dme標准，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求。
17.加工運水膠圈(「o」形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標准件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具移交驗收：需要配合模具工程師按「模具檢查表」驗收通過才能打包裝走模。
29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹乾凈。
30.模胚外表面在製造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然後打上黃油。
H. 要生產一透明塑料製品,其模具精度有何要求
你強調透明塑料，其主要特點是透明。其對模具的精度除了要求毛刺小外，最主要的要求是模具型腔的表面粗糙度高。否則透明件的透明度差，達不到產品的要求，其它尺寸精度再高也不行。
I. 塑膠模具設計中，透明塑料在注塑過程中應注意哪些問題
首先原料的處理，根據原料不同，乾燥，加熱時間溫度都要注意，否則直接影響塑件品質。然後就是模具，澆口流道的形狀，位置都要注意。型腔表面的拋光，保養。注塑時，壓力，速度，溫度，都需要注意。如有問題可以再詳細問我。
J. 簡述熱塑性增強塑料和透明塑料對模具設計有何要求
你是想問熱塑性、和熱固性模具成形有什麼不同嗎？
熱塑性和，熱固性大體結構是一樣的。都是前後模成型、都具有行腔、冷卻系統、頂出系統等。唯一不同的就是它們所成型的塑料性質不一樣，
熱塑性模具所成型的塑料加溫後塑料融化具有流動性，所以它的系統中就一流道來引流融化的塑料流的行腔。
熱塑性的模具因為所成型的塑料加熱後就硬化，所以就沒有流道，它是把成型零件的體積計算出來，給模具加料時一般是用秤稱合適的重量來添加。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的。
一、收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
(2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
(3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
(4)成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模後24小時以後）。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。