㈠ 模具廠日常管理
工模部市場部車間 實施規章制度
【一】 模具庫房的管理
一、 模具入庫制度
1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
2、模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。
3、模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4、項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
5、建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具維修使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。
二、 模具領用制度
1、模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
3、模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。
4、生產過程中發現模具需要維修的，由調度員報維修人員維修。模具維修後，試模合格後方能生產。
三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
1、是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進行維修保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。
2、調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產出合格產品的模具並沒修模或改模的必要的模具，最大可能的保護公司資產。
1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，並寫明報廢理由。
2、模具報廢後相關模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。
五、 模具庫管理人員的職責和權利
1、模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
2、保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、維修等模具應了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。
3、保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4、保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
5、保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。
6、保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
【二】 模具現場使用的管理
1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。
3、沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4、發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。
6、生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
㈡ 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
㈢ 關於模具類工廠的管理經營模式
現代模具工廠的經營管理與營銷技巧
在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：
1 品質觀念缺乏，製作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產考量進行設計、製作。
2 製作前之會議檢討不足，製程中模具品質技術檢討也不足。
3 上下觀念不同，管理監督不嚴格，以致失誤率增多。
4 依圖施工理念不足（設計能力與模具相關經驗不足）造成修正或設計變更時未能充分對應。
5 為降低成本，採用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產時常產生毛邊、滴水、EP折斷等常見現象。
6 機械精度不準，操作人員技術水平參差不齊。
7 部件加工後隨量測的觀念不足，結果經常造成不良發生（另外加工設備的維護保養不足與模具加工製作過程中的質量掌握不足）。
8 製程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。
9 職場環境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。
10未能依照客戶指示或製作式樣書要求重點製作。
11 3M（沒有問題，沒有關系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產計劃。
12 檢查標准不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業不足）或檢測儀器不足（檢驗設備基本配備不夠齊全），無法使製品的精度確保在公差范圍之內。
13 模具製作的精度，從材料、部件、機械設備、設計理念、加工技術、測定工具、成型設備及條件等都有關系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。
14 業務聯絡窗口或各工作擔當區分不清楚，因此信息的回饋不良，對應管道不暢通，影響時效性。
15 試模後，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫院和服務品質不佳）。
人性的缺點
1 積極主動性不夠。
2 品質觀念較差
3 工作效率低，拖延打諢
4 責任心不夠
5 個人主義、私心太重
6 不懂裝懂，導致錯誤
7 無目標計劃，懶散有惰性
8 既知錯誤，也未能改良改善
9 忌妒心強，不容易指導他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工廠必須對現有的經營理念、管理方式和工作方法進行深入的修正和改進，使公司盡快適應市場的沖擊和挑戰，惟有如此，才能在新的競爭環境下得到生存與發展，（要抓住機遇，發展自己）
如何調整改善公司的經營體制，以下是我個人看法，僅供參考：
一、內部現狀分析→擬訂改善計劃→目標設定→行動開展→效果確認→再檢討因應對策。
二、教導員工認識公司的結構
1) 企業經營的目的
2) 公司組織的特徵與形態
3) 各部門內的職責
4) 公司產品的知識
5) 對業界的認識
6) 作業的流程
7) 職場的整理整頓
8) 工作的理念和責任感
三、整合更多人才與培育更多人才（沒有人才就沒財）、人才定位，建立一個和諧、溝通及協調的工作團隊。
四、針對公司的經營特徵與執行困難點，進行分析，設定工作推展目標，強化各部門工作能力，發揮更大效益。
五、強化教育訓練，落實正確工作理念與品質觀念，為公司長遠發展培育第二代人才。
六、公司目標（初、中長計劃）要確立，朝目標努力（工作重點，工作步驟）。
七、建立企業自我督導體制，預防三呆（獃人、呆時、呆物）充分發揮功效。
八、生產力提升，落實生產管理，提升效率，創造看得見的管理（表報、會議執行），實物照相，生產進度E-Mail予客戶確認。
九、工作作業程序與工作分擔區分清楚
1) 接受訂單
2) 模具製作前的檢討
3) 模具製作圖面之解析、檢討及調整（含製作日程表的做成）
4) 製程中管理（進度報告）
5) 模具完成試模、檢測
6) 模具的修正、檢討處理
7) 試作品與少量生產作業管理
8) 模具完成的驗收、包裝、出貨及運送等作業
9) 模具量產的售後服務與修正對應
10) 其他：
a) 估價報價的關系
b) 契約關系
c) 圖面、資料、E-Mail的收發傳訊關系
十、與時間競爭，拋棄固有傳統的經營方式，掌握市場趨勢，為轉型做准備。（未來發展有潛力行業：汽車業、通信器材、醫療器材、智能型家電、家電用品等）
針對我公司經營管理方式，以下報告（口述）提供給各位做參考
有關模具營銷技巧
一、模具營銷的5個重要決定因素
1. 價格問題
2. 品質問題
3. 交期問題
4. 配合度（售後服務）
5. 交付條件
二、模具營銷時要注意「量力而為」
1. 挑自己專長之產品承接製作，全力以赴。
2. 不要貪接訂單，做少一點，做好一點。
3. 初次往來，選自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4. 不要產生做一個客戶斷一個客戶的現象（保質、保量、保交期）。
5. 「心」最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。
三、顧客時我們的財產→業務擔當最重要的資產是「客戶」，心裡所想也是「客戶」。因此博得客戶一致的滿意和信任，是業務擔當努力的目標。業務三大工作：
1. 站在客戶立場（需求）考量
2. 調查與情報收集
3. 人際關系的建立
四、模具營銷技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1. 一分耕耘、一分收獲。
2. 知己知彼、百戰百勝。
3. 掌握資訊、掌握趨勢。
4. 接近顧客、教育顧客。
5. 設定目標、時間管理。
6. 界定范圍、給予選擇。
7. 訴之感情、關心客戶。
8. 掌握個性、建立交情。
9. 牢記姓名、尊重對方。
10.先推銷自己、再推銷產品
五、有關開發客戶方式
1. 客戶資料收集整理：
2. 公司網站的設立
3. 挑選合適自己的客戶開拓
4. E-Mail、Fax、Tel及親自拜訪等方式PR。
5. 客戶有反應、積極PR
6. 客戶資料建立，將客戶分級，定期PR記錄
如何發展模具的對外貿易
一、國外廠商對中國模具廠之評鑒，以（1）水平（2）品質（3）生產能力（4）經營理念為主，在搭配上最重要考量（1）設計工程（2）現場作業（3）生產管理。
生意往來時客戶對3C是最擔心的：
1) Communication 交流、溝通
2) Capability 水平、能力
3) Capacity 生產力
二、突顯公司特徵，建立公司良好形象，提升市場競爭力。
三、提供良好的模具品質。
取決於5個條件（1）設計能力（2）技術經驗（3）機械設備（4）材料選擇（5）監督管理
四、客戶開發
1. 網頁運作（登刊）
2. E-Mail推薦函寄出
3. 培育外語人才、交流溝通
4. 參加國內外展覽或交流會
五、優秀外協廠之尋找、評鑒、輔導、培育。策略聯盟，優劣互補，資源共享共有，以提升競爭力。
㈣ 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一． 公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二． 模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三． 因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四． 模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五． 模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六． 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七． 模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八． 公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
九． 凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。
十． 本制度自下發日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，並在產品加工任務完畢後移交到公司。
十一． 本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制： XX 審核： 相關部門經理 批准：xxx（郵件審批）
執行日期： 二00七年 六 月 十八 日
㈤ 模具廠該如何管理
模具廠其實也是一個生產製造型的企業，是生產製造型的企業，就有相應的通常管理思路、方式和方法，其實萬變不離其宗，就是以下主要問題：組織架構、管理流程、崗位責任、控制管理節點、提高模具質量、降低製造成本、縮短交貨期、積累企業資源等等但其又不同於一般的生產製造型企業，其中最難控制的是，生產過程中的控制和管理：生產進度，生產工藝，生產工序，生產品質管理，生產成本等。解決辦法：應該運用模具企業信息化的管理。不能單純的從老管理模式進行管理，更多的從信息化著手。
㈥ 怎麼樣做好模具管理
首先要分清你是，模具生產製造廠家。還是使用模具的注塑廠家，他們的管理模式是不同的，模具生產製造廠家，成品按種類分類，順便按不同客戶分類。至於使用廠家，就再簡單不過了，在模具側面拿明顯的油漆筆編號。做個鐵架，分類，常用的放外邊，在做一個樣板冊，每個樣品下表明模具型號，就ok了，不知能不能給你有所幫助，祝你順利。
㈦ 模具企業管理方面幾點建議
建議如下：
1，要注重人才的培養；注重人才的投資
2，有強大的責任心
3，對技術要求精益求精
4，經常與同行業交流
5，用真心去對待每個員工
㈧ 如何有效的管理塑膠模具部
管理有2種：知識型，技術型！管理型，以理服他們，技術型，以技術超越他們！不然，很難有威信！
㈨ 模具公司的倉庫要怎麼管理才算正確呢
模具公司倉庫管理比較簡單.
1 倉庫要分:原材料倉庫(既開模具用的鋼材和鋁材),標准件倉庫(既頂針頂桿和彈簧/螺絲/水嘴/水管/熱電器等),半成品倉庫(既在模具組裝前的半成品),還可以根據情況建立售後服務備件倉庫,電極(銅工)倉庫,敷料倉庫(如銅絲/腐蝕液/潤滑油等)等.因為每個企業實際情況不同倉庫的實際物理環境可能是一個或分開的,但是至少要有以上出入庫科目和帳單.如果有些備件和材料是屬於海關監管的免稅材料的話還要必須單獨管理.
2 任何倉庫管理都要按以下幾個步驟進行: 入庫單和材料到了以後進行檢查(IQC)--合格入庫/不合格退貨或上報處理--錄入系統或建立入庫台帳--分類放置--清晰標識--根據領料單發貨--錄入系統或建立出庫庫台帳--保證先進先出--定期盤點,保證實物和帳目一致.
3 出庫要實施6S,特別是危險物品和化學物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊問題你發短消息吧.