塑料模具收縮是多少

A. 塑料模具收縮率

塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。

B. 聚乙烯(LDPE)塑料的收縮率是多少

LDPE的收縮率為1.5%-3.6%。

聚乙烯(LDPE)呈乳白色，無味、無臭、無毒，表面無光澤的蠟狀顆粒。密度為0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。其化學穩定性能較好，耐鹼、耐一般有機溶劑。機械強度、透明性和耐老化性能較差。

收縮率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

(2)塑料模具收縮是多少擴展閱讀：

低密度聚乙烯其特徵主要有以下幾點：

(1)薄膜呈微乳白透明色，柔軟。強度比高密度聚乙烯小，抗沖擊強度則比高密度聚乙烯大。

(2)耐寒、耐低溫及耐較高溫度。較厚的薄膜能承受90℃熱水浸泡的殺菌過程。

(3)防潮性能比較好，化學性能穩定，不溶於一般溶劑。

(4)有較大的透氣性，故用作易氧化的食品包裝時，其內容物的貯存期不宜過長。

(5)耐油脂性較差，製品能被緩慢溶漲。包裝含油脂食品時，久貯後會使食品出現哈喇味。

(6)長時期受紫外線及熱作用會老化，影響其物理性能和介電性能。

(7)熔點為110~115℃，加工溫度為150~210℃，若在惰性氣體中，溫度可達300℃仍穩定。但熔體和氧接觸易發生降解作用。

C. 聚乙烯(LDPE)塑料的收縮率是多少

聚乙烯(LDPE)的收縮率為1.5%-3.6%。
聚乙烯(LDPE)呈乳白色，無味、無臭、無毒，表面無光澤的蠟狀顆粒。密度為0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。
具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。其化學穩定性能較好，耐鹼、耐一般有機溶劑。機械強度、透明性和耐老化性能較差。
收縮率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

D. 塑料模具收縮率如何計算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

E. 塑料模塑料材料PP的收縮率是多少

PP材料的收縮率在1.0%~2.5%之間。
收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。
熱塑性塑料成形收縮率(%) ：
ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4
AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7
CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5
CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5
CAP
1
PET
2.0~2.5
CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0
EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8
EPS
0.4
POM
0.8~3.5
FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5
FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7
EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4
HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0
HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5
LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5
LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5
PA
0.6~2.5
硬質PVC
0.1~0.5
PA-6
0.5~2.2
軟質PVC
1.0~5.0
PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5
PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6
PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0
PAR
0.8~1.0

熱固性塑料成形收縮率(%) ：
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

F. 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

一般為千分之五，如果實際尺寸為6.2mm，那麼模具型腔的尺寸為：6.2+（6.2*0.005）=6.231mm

G. PET在注塑模具設計中的收縮率是多少

PET塑料的收縮率是1.2-2.0%。
PET塑料，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都良好。
耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀鹼，耐大多數溶劑，氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。
原料對塑料收縮率的影響
（1）原料的品種不同，原料的收縮率不同。
熱塑性能塑料以40%增強的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環氧樹脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類塑料，最高可以達到6%左右；收縮率次大著為低密度聚乙烯，收縮率最大達到5%。
（2）原料的結晶度
同一種原料結晶度不同，其收縮率大小不同，結晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹脂的結晶度大小對收縮率影響最大。

H. 塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少

塑料模具工程塑料的收縮率根據不同塑料來分
一般sino模具設計開發時PP=1.6%
HDPE=2%
POM=1.5%
PC/PS/PMMA=1.5%

I. 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

(9)塑料模具收縮是多少擴展閱讀：

1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

J. 塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少

不好意思 剛才發錯了 請原諒 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。