沖壓模具為什麼要留接刀口

❶ 沖壓模具安裝上模時，沖床滑塊上面有兩個大的緊固上模的螺絲，這兩個螺絲之間有一個孔，這個孔干什麼用

那個孔是為了卸上模時使用的螺絲，卸模具時，先松開兩邊的緊固螺絲，然後再把中間的螺絲緊幾圈，然後再松開，上模就能脫離沖床的滑塊。

❷ 冷沖壓五金模具中接刀口是怎麼定義的，為什麼要接刀口

在沖壓生產中，很多材料的沖壓是不規則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，於是我們就需要把沖裁分段進行，這樣可以照顧到沖床、材料、模具，有利於生產，有利於提高效率，有利於提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎麼處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差。

為了考慮到沖頭的波動問題，市場上已經全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最後效果是即便沖頭產生一點波動也不影響產品質量。

所以會在高精密連續模的產品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

(2)沖壓模具為什麼要留接刀口擴展閱讀：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經過沖裁後，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了製取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了製取一定形狀和尺寸的內孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

❸ 沖壓模具的刀口是怎麼算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

❹ 沖壓模具反代毛刺，接刀口有毛刺

傳張照片看看，反代？還是反帶？「接刀口點」毛刺是什麼意思？
一般，解決毛刺的方法是：
1、減小沖頭與凹模之間的間隙，2 沖頭不要太鋒利（這個許多人不知道）

❺ 模具設計中工藝切口怎麼設計

1. 根據實際情況而定：原則是不影響產品外觀。如：定位工藝缺口、拉伸時減小阻力缺口。

2. 在工件進行成型或折彎時，由於材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皺，這時候就需要在成型部位進行預加工，沖出一個口子或是壓制出一條折彎筋等，通過預加工的手段來改善產品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。

3. 沖壓模具設計步驟：
   

   ①首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內角R等。
   

4. ②然後放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04


5. ③然後展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖.


6. ④畫上模板、模座,並訂購鋼材。


7. ⑤完成所有設計。


8. ⑥給領導審查。


9. ⑦根據領導意見進行修改。


10. ⑧拆零件、標注尺寸,加工說明等。


11. ⑨列印、簽字、發圖。

❻ 沖壓五金薄板邊緣的凹槽是怎麼形成的

接刀口，如果不影響產品功能，外觀，原則上可以的，如果不能有，剛需在模具開模前特別說明。

❼ 沖壓模具設計問題，圖中為什麼要沖一個缺口

廢料防轉。。

❽ 關於沖壓模具的疑問

不銹鋼盆是用
沖壓模具
沖壓成型
的，一次性落料-沖壓成型-
翻邊
，然後旋轉收邊卷邊。
盆的成型過程中周邊都是被一定壓力壓緊的不會出現褶皺。
沖壓鋁箔蛋撻托周邊是不能被壓緊（太薄了很容易撕裂）的所以就出現褶皺。
如果要解決這個問題就必須用多次沖壓逐漸成型，這樣做的成本會相當大。

❾ 級進沖壓模具，沖壓材料3.5到4.0熱板！接刀口有毛刺，怎麼辦麻煩詳細說下，我才學設計！

這么厚的材料沒毛刺才怪吧，後面加整毛刺工序吧，間隙按大的來，不然太傷了；

❿ 沖壓模具設計步驟是

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖內角、折彎內角R等。
2。然容後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。
9。列印、簽字、發圖