生鐵模具用火槍燒為什麼出水

『壹』 求：注塑車間安全生產課件

1、 對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；
2、 料斗下料困難就不用磁力架；
3、 注塑機，反操作側操作
4、 模具沒合模，射座台就前進.
5、 合模不設低壓保護或低壓保護失效。
6、 安全門故障，帶著危險繼續生產。
7、 有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）。
8、 多人同時操作機器。
9、 馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。
10、 停機時起高壓，再次生產時，打不開模具。
11、 設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！
12、 低壓警報時,加大高壓位置.
13、 手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)
14、 為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！
15、 貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！
16、 螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！
17、 不拆壓板就用吊車吊模具
18、 主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬「擠」出．
20、 產品打的太飽，粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、 澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、 拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
23、 產品粘定模，直接合模，試圖將製品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、 馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間，損壞馬達;
26、 短接安全門咭制,開門也能鎖模;
27、 用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；
28、 產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來
29、 料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿
30、 用在生料(回收料)不放磁鐵架．
31、 料筒冷卻水管沒接或不開也在用．
32、 生產易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒有清空就停機
33、 熱流道模具溫控器不加溫，就換控製表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表
34、 溫控器電源沒關就拔模具上的插頭
35、 機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作
36、 上完模，不下防開片（固定前後不允許開脫的鋼條）就開模
37、 上完模，天車不下就開模
38、 油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、 電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪裡不管了;
40、 異常警報未查明原因便高壓鎖模
41、 短暫停機再開機不空打膠，直接開機
42、 射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
43、 熱流道模具上模後，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道)
44、 上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖
45、 試模或小批量生產時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水
46、 為了貪圖便宜,把後安全門安全開關短接.
47、 無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過.
48、 試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫
49、 保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產
50、 多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀！
51、 液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧
52、 上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…
53、 產品頂針位有油污，採用火槍直接燒頂針
54、 模具有強制復位時,偷懶,不裝!
55、 有安全保護裝置,偷懶,不裝!
56、 不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、 抽芯油管太長,短接咭制開關，不關安全門!
58、 為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或乾脆不用!
59、 將射膠保護罩拆除不用，便於取膠塊；
60、 不開模就吊模具,將機台吊起.
61、 對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞
62、 產品脫模不好對EDM面進行拋光；
63、 薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開 ，結果模具往下掉。
65、 產品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞
66、 熱流道模具流膠時，由於熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、 吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去調模具厚度.
69、 抽芯設置反了,直接半自動，模具撞了.
70、 將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）。
71、 模具頂出板帶微動開關的，不接線就生產
72、 頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
73、 用吊鉤或吊帶，吊環沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動，吊環與模具容易脫落；
74、 熱嘴堵塞了用銅棒去敲。
75、 漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.
77、 鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、 螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
79、 產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、 射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
82、 產品粘模,用銅棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，產品打不飽就拚命加壓力---不拆射嘴；
84、 上大模具時，害怕模具不安全---用特別長的加力桿拚命壓；
85、 生產中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因；
86、 正常運轉中，產品有問題就調參數---不分析原因：如模溫上升；
87、 機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障；
88、 機器油溫過高就拔熱電偶
89、 滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產！
90、 模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
91、 模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.
92、 產品粘模,用火槍在模具上直接燒;
93、 上模不確認頂針復位確認開關
94、 在製品不產生飛邊的情況下，而採用較高的鎖模力；
95、 試新模時，第一模就把產品打滿.
96、 打不滿就拚命加料.
97、 為了提升周期，拚命提升開合模壓力和速度！ 98. 看這 你有多少條錯誤的，以後改改。資料來源396347127

『貳』 如何解決注塑模具粘膜問題

摘要 注塑成形技術廣泛運用於工業生產中，在生產過程中難免於出現各種各樣的異常問題，其中注塑件粘模便是生產中常見的一種異常問題，產生原因相對簡單，但處理起來處理不當，特別費時；生產過程中出現粘模現象，一不留意會造成批量不良，不僅影響生產進度，也造成很大浪費。

『叄』 壓鑄模具燒付原因 模具燒付是什麼原因

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

『肆』 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

『伍』 做蛋糕時用噴火槍是干什麼的 有什麼作用

用來添加顏色的，用火槍燒出焦糖色，得到外觀獨特。

做蛋糕技巧：

1、蛋糕的麵粉一定要過篩。因為麵粉過篩後會更加細膩，這樣製作出的蛋糕就會更好吃，最好過篩兩次就足夠。

2、在製作蛋糕的途中糖要分三次加入，然後再用打蛋器打發。這樣分開加入糖才能把蛋白打發得更充分，這樣打出來的蛋白才符合做蛋糕的標准。

3、注意的是蛋白和蛋黃混合液在攪拌的時候，一定要以翻拌的方式，不可轉圈，不然氣泡就會消掉，製作出的蛋糕也就不會長高。

4、注意的是在烤制蛋糕前要把蛋糕混合液震一下，這樣就是為了讓氣泡震出來，這樣才能烤制出好的蛋糕。

5、注意的是在放入烤箱烤制半個小時後，可以在蛋糕上方蓋上錫紙，這樣做的目的就是為了防止蛋糕烤糊。

(5)生鐵模具用火槍燒為什麼出水擴展閱讀：

注意事項：

1、製作蛋糕的麵粉一般應選用低筋麵粉，因為低筋麵粉無筋力，製成的蛋糕特別松軟，體積膨大，表面平整。如一時缺低筋麵粉，可用中筋麵粉或高筋麵粉加適量玉米澱粉配製而成。

2、雞蛋的膨鬆主要依賴蛋清中的胚乳蛋白，而胚乳蛋白只有在受到高速攪打時，才能大量的包裹空氣，形成氣泡，使蛋糕的體積增大膨鬆，故在攪打蛋清時，宜使用高速打發而不宜使用低速打發。

3、在烘烤蛋糕之前，烤箱必須進行預熱，否則烤出的蛋糕松軟度及彈性將受到影響。攪打蛋糕的器具必須潔凈，尤其不能碰油脂類物品，否則蛋糕會打不松發，影響質量及口感。

4、蛋糕的烘烤溫度取決於蛋糕內混合物的多少，混合物愈多，溫度愈低，反之混合物愈少，溫度要相應提高。

參考資料來源：網路-蛋糕

參考資料來源：網路-噴火槍

『陸』 怎麼鑄造戒指，用模具鑄造那種！！求高人指點啊...

把銀放在石膏模具裡面，用火槍燒熔化至白熾狀態，用油泥對准壓下，利用空氣壓力將銀水壓入模具內。。砸碎，清洗，拋光，

不懂的建議不要操作，這是個危險的工作。。有火 汽油 鹽酸等配合

『柒』 黃金首飾模具怎麼使用

根據模具來加工生產產品的雛形，也就是半成品或是配件，包括項鏈配件、小圓珠或是橄欖珠等等。然後，這些半成品將被轉送到鏈部，將項鏈的每一個配件相連接，從而組成一條初步完整的項鏈。
模具製作：
蠟模是利用膠模鑄造出來，這個過程簡稱為注蠟。製作蠟模所用的蠟是用各種性質不同的蠟配製而成的。從而得到所需要的熔點、硬度、強度和韌性的合成蠟。無論何種蠟，總的要求是要有一定的強度，能夠完全燒盡而不留殘渣，熔化距越短越好，製作蠟模可分為以下三大類：
1、注射用蠟：好的注射用蠟應有較低的溶點、好的流動性、能快速凝固，有適當的彈性，易於從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區別它們的性質。綠色蠟用得最普遍，好的蠟熔注溫度在63℃~74℃之間，溫度越低，蠟的收縮越小，注蠟溫度過高，蠟會流入膠模的割縫，吸入空氣，冷卻時形成蠟中的小氣泡。
2、注蠟：通過注蠟機把蠟熔化後用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置2~3分鍾。經蠟模冷卻後小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據蠟的性質來調整的。而空氣壓力則根據蠟型的厚薄來調整，一般控制在4~10氣壓，厚的臘模採用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對准注蠟噴嘴踩下腳控開關，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。
3、取蠟模：把蠟模從膠模中取出的時機要掌握好，過早蠟未完全凝固，不能成形；過晚則已經硬化變脆，取出時容易破碎。注好並冷卻了的膠模放在工作台上，用一隻手持下模，另一隻手慢慢彎曲翻開上模，而蠟模仍在下模中，再拿起下模微微彎曲就可取出蠟模了。脫下的蠟模如表面微小的缺陷，可適當修理，修理可通過補蠟和刮刻進行。

『捌』 注塑模具出現粘模怎樣解決

如果模具沒有問題，提高射嘴溫度，使用自動座退，不開少開前模冷卻水。
加點爽滑助劑應該能解決！
會不會是脫模斜度不夠？模具型腔拋光好不好，或者後模太光滑了。只是用尼龍雙6會粘模嗎，還是用別的材料也粘啊？
綜上所述，必須
檢查：1、模溫，2、前模拋光和設計，3、後模拋光和牽帶設計；
疑問：1、是否每啤都粘？2、原料問題
僅參考國際鑄業網

『玖』 什麼是生鐵模具

你說的生鐵模具應該是指用來生產生鐵產品的鑄造模具。而鑄造模具一般可分為砂型鑄造和金屬型鑄造和熔模精密鑄造三種。砂型鑄造最為常見（就是翻砂），用木製模放在沙箱里弄出形狀來再取出木模澆入鐵水。我是做壓力鑄造的。壓力鑄造一般只能生產有色金屬產品，雖也可以生產黑色金屬，但目前技術還不成熟。

『拾』 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。