⑴ 製作泡沫模具用的是什麼材料裡面的透氣孔是怎麼製作的
呂材、透氣有兩種方法。一、在模具裡面直接打孔裝透氣銷、二、模具邊緣拉排氣。
⑵ 注塑模具模芯上的一個孔需要堵住怎麼辦
用帶密封圈的堵頭堵或者直接氬弧焊。如果是產品區的話氬弧焊了在打平拋一下，或者堵頭堵了在塞上比洞大10絲的紫銅棒敲到底，然後打平拋一下。
⑶ 對於橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鑽排氣孔具體怎麼做
橡膠磨具設計手冊一書有介紹！
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水平與模具復雜程度也越來越高越精緻。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。
一、橡膠模具的分類
橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。
1．壓製成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中佔有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復雜，適用於製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、質量優越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
4．擠出成型模具
通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
二、橡膠模具結構：
1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在「O」型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。
3、啟模口(又稱撬口)
啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與 模板中心對稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般採用機械操作。移動式普通壓模多採用手工操作，硫化完畢後將模具搬出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但佔用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。
⑷ 模具頂針通孔是怎麼製造的
小孔穿孔，然後線切割 ，大的孔直接用鑽頭打通，
⑸ 如何密封
雙鍵牌高溫密封修補系列產品是以陶瓷、金屬為骨材的聚合物復合修補材料或無機材料，用於高溫工況下的設備密封、修補及粘接。
DB737高溫修補劑：
包裝規格：250g/套
雙組分，膠泥狀，以金屬、陶瓷等為填充物，耐高溫、耐磨損。長期耐溫230℃，瞬間耐溫280℃，用於高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕的修復，如蒸汽及熱油管路破裂泄漏，發動機缸體腐蝕、劃傷、造紙烘缸邊緣腐蝕及端蓋密封面漏氣、塑料成型模具修補等。
DB757高溫密封劑：
包裝規格：500g/套雙組分，高溫密封性能好，長期耐溫350℃，用於高溫工況下的油、汽、酸、鹼等設備及管線結合面的密封及修補，特別適合汽輪機缸體結合面的密封。
DB767高溫修補劑：
包裝規格：250g/套雙組分，無機陶瓷材料，套接強度高，耐溫達1200℃以上，適用於金屬、陶瓷局部缺陷的填補、粘接及修補耐酸罐，高爐內襯、鋼（鐵）水測溫探頭、鋼錠模及其他高溫設備。
DB812高溫結構膠：
包裝規格：250g/套
雙組分，無機膠，套接強度高，耐溫達980℃，用於硬質合金車刀、銑刀及齒輪刀具的粘接；斷軸、斷裂箱體的粘接。高溫工況鑄造缺陷的修補。
DB001耐高溫密封膏：
包裝規格：1.5kg/桶
由改性油類組成的新型靜密封材料，外觀為紅棕色糊狀體，無溶劑，為不幹性粘著劑，耐溫范圍達：-30℃～500℃，抗壓性能、耐介質性優。廣泛應用於各種機械、車輛、船舶、油泵、壓縮泵、化工電機、變壓器、高壓儀表等產品的平面法蘭、絲扣、承插件等各種靜密封部位的密封。
雙鍵牌緊急修補系列產品為快固化型修補材料，可以帶油，帶水現場緊急修補及堵漏。如用於變壓器、管路、油箱滲、漏等的搶修。
DB518緊急修補劑：
包裝規格：250g/套
雙組分，膠泥狀，高密度，強度高，韌性好，常溫下10分鍾固化，用於搶修管路、密封蓋板、暖氣片、水箱、齒輪箱等設備的穿孔腐蝕、泄漏。
DB528油麵緊急修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，液狀，快速定位，可帶油修補，用於變壓器、油箱、油罐、油管、法蘭盤等設備的滲油、泄漏的修補。（註：不適合銅質管路的堵漏）
DB626濕面修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，膠泥狀，可在低溫（5℃以上）潮濕工件表面使用，用於潮濕工況下修補管道、閥門、泵殼、箱體等。
PSI膠棒：
包裝規格：114g/根
膏狀，3-5分鍾初固，用手揉勻後填入間隙或孔洞即可堵漏，用於鋼鐵材料壓力低於0.3MPa工況下堵漏。
如變壓器的滲漏油部位、管道的砂眼、腐蝕穿孔位等。
雙鍵牌耐腐蝕修補劑系列產品是以陶瓷粉末為骨材的高性能、高密度聚合陶瓷防腐材料，用於修復各類受化學介質腐蝕的機械設備零件及制備防腐塗層。
DB406：
包裝規格：500g/套
雙組分，低粘度，可刷塗，耐強酸、強鹼性能優異。用於受腐蝕的泵、閥、管路、交換器、反應釜的修復及預保護塗層的制備。
DB416：
包裝規格：250g/套
雙組分，膠泥狀，立面不流淌，耐各種強酸、強鹼腐蝕。用於修復局部腐蝕的泵、閥、管路、交換器、反應釜等。
雙鍵耐磨修補系列產品是以高性能耐磨金屬、碳化物、陶瓷、石英為骨材的聚合陶瓷類復合修補材料，用於修復因摩擦磨損，磨粒磨損、沖蝕、氣蝕損壞的設備零件及抗磨損、化學腐蝕預保護塗層的制備。
DB215耐磨修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，以高性能金屬鈦為加強材料，強度高、韌性好、耐磨損，耐磨性為一般金屬的2～3倍。用於修復磨損的軸、軸孔、花鍵、鍵槽等。
DB216耐磨修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，以球形超硬陶瓷及金屬碳化物為骨材，與基材結合強度高。用於磨粒直徑小於3mm的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復。如：灰漿泵、水泵、引風機葉輪及殼體、管道螺旋輸送器、船舶螺旋槳等
DB218耐磨修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，以球形超硬陶瓷及金屬碳化物為骨材，用於磨粒直徑小於25mm的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復。如：泥漿泵、輸料槽、管道彎管等。
雙鍵牌橡膠粘接及修補系列產品可室溫固化，高強度、高韌性並且絕緣性能極好，用於粘接及修補橡膠製品如輸送帶、電纜、輪胎、膠輥，也可用於設備耐沖擊、耐氣蝕、耐磨損橡膠塗層的制備，如耐磨襯板、水泵的襯里、水輪機等預保護塗層。
DB800阻燃型輸送帶膠：
包裝規格：550g/套
阻燃型，雙組分，高粘接強度，韌性好，用於運輸帶、橡膠、皮革、金屬陶瓷等材料之間的自粘和互粘。初粘力高，粘合即可開機運行。粘接部位剝離強度優於普通輸送帶橡膠與織物之間的結合強度。
DB801通用型輸送帶膠：
包裝規格：550g/套
通用型，雙組分，高粘接強度，韌性好，用於運輸帶、橡膠、皮革、金屬陶瓷等材料之間的自粘和互粘。初粘力高，粘合即可開機運行。粘接部位剝離強度優於普通輸送帶橡膠與織物之間的結合強度。
DB916橡膠修補劑：
包裝規格：250g/套
雙組分，中等強度，韌性好，用於修補破損的輸送帶、電纜、橡膠襯里、膠輥、橡膠葉輪及絕緣密封。也可用做設備的防氣蝕的內襯塗層。
雙鍵牌金屬修補系列是以金屬及合金為骨材的聚合金屬復合型修補材料，用於修補和密封鑄鐵、鑄鋼、銅、鋁等合金的鑄件的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
DB101鑄造缺陷修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，通用型，膠泥狀，用於缺陷大於2mm的鑄件氣孔、縮孔砂眼、裂紋的填補。可在低溫潮濕工況下施工。
DB112鋼質修補劑：
包裝規格： 500g/套
雙組分，膠泥狀，用於鑄鐵件的修補與再生。綜合機械性能好，特別適合灰鐵、球鐵等材質，用於鑄鐵的修補，如鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。
DB112鋼質修補劑：
包裝規格：500g/套
雙組分，膠泥狀，耐磨性及結合強度高，綜合機械性能高。用於各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼件的缺陷
修補及零件磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修復。
DB113鋁質修補劑：
包裝規格：250g/套
雙組分，膠泥狀，以鋁質填充劑的聚合鋁修補材料，顏色與鑄鋁件基本一致，用於各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質零件磨損的修復。
DB114銅質修補劑：
包裝規格：250g/套
雙組分，膠泥狀，以銅為填充劑的聚合銅修補材料，顏色與鑄銅件基本一致，用於黃銅、青銅鑄件和工藝鑄造件缺陷的修補與再生。
⑹ 這個孔在模具上怎麼做的
請附圖
一般孔的模具成型有滑塊，斜頂，抽芯三種
⑺ 硅膠模具幾UM的小孔怎麼做
摘要 把模具先摸上凡士林，尤其是小孔多摸些，且插上個倒模後容易拔掉的鋼針等，這樣有利於脫模成型。
⑻ 注射模具有什麼方法堵孔好
一般用銅堵堵死。
再就是絲錐攻絲，用絲堵堵。這種可靠性強。
還有就是孔出口處加大，挖一個密封圈槽，用鐵片壓密封圈，外面再加絲堵。
還有就是裡面加止水栓。
⑼ 注塑模具一個孔要堵住怎麼辦
什麼孔，成型區還是模架上的，走不走水；孔有多大；材料是什麼？
模架上直接打個鐵塊進去；成型區建議燒焊。
⑽ 模具中的封膠啥意思
封膠是不讓塑料跑出來呀，封膠位就是動模和定模的結合面。也叫分型面。
封膠工藝流程/檢驗流程 ：
1，領料
由生產部封膠領班從熒光粉站或焊線站轉交過來的材料，按排 好封膠人員再按單號，型號發放材料，避免混單，混料。
2，模條預熱
模條整理好後，目視有無外觀不良問題，如有外觀不良知會相 關人員，並提供異常單，封膠領班與QC確認並簽名。模條預熱按《過程作業指導書》的工藝操作，領班確認。
3，A膠預熱
由封膠人員將A膠放入指定的烤箱內預熱，按《過程作業指 導書》的工藝作業，領班確認。
4，配膠
封膠領班對應生產任務單的要求作業，膠水比例與攪拌時間參 照相關《過程作業指導書》的工藝操作，領班與QC同時確認並簽名在配膠報表上。
5，膠水抽真空
抽真空的機器要保持干凈，外觀：膠水無氣泡，黑點等不 良。時間及溫度按《過程作業指導書》的工藝操作，領班確認，QC巡檢。
6，支架沾膠水
沾膠機要保持干凈，作業時領班與QC同時做好此批材料 的首件確認，並記錄於報表上，確認合格後沾膠作業員檢 驗每條支架是否有沾到膠水，操作時按照《過程作業指 導書》的工藝操作，沾好膠的材料合格後插支架時注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正確，支架插不 到位的材料反映給領班處理，QC 巡檢發現有問題時立即 反映給當站領班並按《檢驗規范》的標准作業，記錄於報 表上。
7，灌膠
灌膠機要保持干凈，模條預熱吹塵後無雜物，無灰塵等，作 業時膠量要比模條內腔高度凹下適當深度，具體參照《過程作業指導書》，作業員檢驗好每條灌好膠的模條的膠量，QC按《檢驗規范》的標准檢驗，抽檢。
8，進烤
進烤員在進烤前確認支架卡位是否平行，方向是否正確，壓 好支架後膠水稍凸起的問題，具體參照《過程作業指導書》，材料無異常方可進烤，QC 巡檢的結果記錄在報表上，如有不良問題及時反映出來。
9，短烤
烘烤箱的時間與溫度設定參照《過程作業指導書》工藝作業， 如烤箱出現故障操作員立即停機再反映出來知會領班，以及相關人員。QC在測試烤箱時如有超出設定的溫度外立即知會機修修理，另外監督生產部每周清洗烤箱一次，並記錄於報表上必須經QC簽名確認。
10，脫 模
出短烤的材料用脫模機脫材料時表面無刮傷，無壓痕，無支 架變形，具體參照《過程作業指導書》，將脫模出來的材料裝在盤中，QC按《檢驗規范》的標准進行抽檢，再記錄於巡檢報表上。
11，QC巡檢
QC將作業員脫模的產品，按《檢驗規范》上的標准判定進 行抽檢，抽檢出來的不良品由相應機台的作業員停機改善，改善到合格為止。（註：返工的產品不能計產量）如果在巡檢時QC發現不良率效高或批量時知會封膠領班立即處理，處理後產品質量仍未得到改善時QC則開出「預防矯正措施單」知會生產領班與品質領班再給品質主管審核並讓生產主管會簽，填寫完後交回品質部保存，責令相應封膠領班處理改善，避免再次出現此問題。如發現嚴重不良事項QC有權責令產線停機，整頓改善，如同樣的不良問題出現時一次為口頭警告，二次開出「預防矯正措施單」，三次處罰10～30元。
12，長烤
將盤中的材料放入指定的烤箱內進行長烤，具體參照《過程 作業指導書》，領班確認時間與溫度，QC監督，QC在測試烤箱時如有超出設定的溫度外立即知會機修修理，另外監督生產部每周清洗烤箱一次，並記錄於報表上。
13，交接材料
出烤的材料放入指定的地方，封膠領班將合格材料按單號， 型號，數量寫在「封膠交接本」上並註明交接時間。與後測領班做好材料交接工作，其他人員不可私自拿材料到下站作業，如發現將當站的領班進行處罰，如未處罰由QC向上級知會處理，做好交接後並在交接本上簽名。