Ⅰ o型圈模具，飛邊刀口直徑開多大的，就是撕下來的邊多大。刀口角度是多少，刀口和產品距離多大。
一般控制在1-2%之間。
飛邊的存在對橡膠製品的生產過程和質量都帶來了多方面的不良影響。
1）產品的設計一般是不允許出現飛邊的，從質量要求角度來看必須對其進行修除。修除飛邊需要大量的人力及場地，這無形中增加了一道工序，延長了生產的周期。從經營角度來講，飛邊的修除增加了生產成本。
2）飛邊的形成，使膠料的消耗量增大，提高了生產成本同時它又是一種資源浪費，對於環境也是一種潛在的污染。
3）飛邊的形成改變了模製品的封模尺寸，使製品的部分性能受到影響（特別是對要求嚴格的各類密封製品）。
4）飛邊的修除，尤其是手工修除，明顯而嚴重的影響了製品的表觀質量，從而降低了製品的商業價值。常言道：「貨賣一張皮」，講的就是這個道理。修除掉的飛邊，其痕跡高低不一、殘留各異，直接影響了在顧客心目中的形象，使在市場中失去了競爭力。
對於以上所述飛邊的各種負面影響，無論技術工作者還是生產組織者和經營者都應該從製品質量、形象、社會效益以及發展戰略要求等高度上來認識。因此。必須提出這樣一個響亮的口號：「提高技術，改善工藝、向少飛邊化和無飛邊化邁進」。
Ⅱ 怎樣解決模具飛邊問題
模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。
1，檢查動定模的平衡度。
2，檢查模具的平衡度。
3，檢查模面是否有異物。
4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。
5，增大合模力，或在產品合格的條件下降低增壓。
Ⅲ 模具粘模和飛邊如何處理
模具粘模主要是打光不夠或上下模錐度沒設計好；模具有飛邊主要是模板變形引起的，建議將相關模板重新磨平。
Ⅳ 橡膠模具在使用中和使用後要如何維護和保養
使用中需做到以下幾點：
1、防止磕碰，
2、在出模的時候遇見不好脫模的產品不要用鐵的器具用銅針或者竹簽防止劃傷，
3、有脫模工裝的模具脫模器使用鋁或者尼龍塑料等材料製作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗劑，使用專用的鹼性洗劑，
5、清洗模具的時候不宜採用干噴砂（特殊情況除外）盡量使用濕噴砂或不噴砂，密封條以及O型圈模具一般不採用濕噴砂清洗直接淋強鹼去污劑後使用銅絲刷刷下再熱水洗，
使用後的保養:
1、拆下模具後趁熱清洗干凈，
2、塗防銹油
3、放入模具庫指定的位置入檔
Ⅳ 天然膠O型圈難修,有什麼好法嗎請高人指點
你指的是修邊嗎？肯定不好修的，模具一定要開好，否則會累死人的；其次膠料一定要混煉好；填膠量要准確，方可控制飛邊，也利於修邊。
Ⅵ 我想問問壓O型圈的模具 在加工時 假如O型圈直徑是5毫米 我扣圓弧槽時用不用留收縮量 ，我該扣多深
你所說的O型圈是否是橡膠密封圈？如果是的話，不用留收縮量，橡膠不像塑料材料，沒有收縮量。你只需扣2.5mm深就可以了。不過在加工時，為了是上下模的介面平齊，最好能加深0.1mm，在你車完後，平磨再磨去0.1mm。
Ⅶ o型圈用什麼樣的刀具修邊最快，或者怎麼自己磨一個刀具。
要做一個夾具，你這個是多大的
Ⅷ 橡膠o型圈製品模具怎麼會越做越臟，有一層黃色的垢，橡膠材質是EPDM75度食品極的,模具還電鍍過的。
原因很多，我給你以下幾種試一下：
1、溫度過高了，降低溫度看一下；
2、打模水過多了；
3、膠的硬度大，膠需要混煉時間長一點；
4、排氣次數不能過多
5、排氣上停可加長1-2秒
6、料不能過多（余料溝不能料滿）
7、料上沾一水試一下
以上只供參考，不一定能幫你，關鍵看操作過程
Ⅸ 有什麼辦法可以解決密封圈有的毛邊問題 。我生產O型圈，用平板硫化機壓的，
解決密封圈有的毛邊問題首先得考慮你模具的的設計，上模與下模合模的計算、毛邊余料的大小都 很有要求；再就是生產過程式控制制：溫度不能過高以不能過低（170-175度左右），用料不能多，壓力盡量在180kg/cm2左右
只要做到以上，毛邊就沒有問題了
Ⅹ 內徑2.2x1的45°分型O型圈，做出來很多錯位是什麼原因導致的，怎麼解決呢謝謝
O型圈出現錯位的原因是鉗工組裝模具是定位沒有做好，只能讓模具鉗工重新做定位了。