液壓折彎機上模具如何調整

⑴ 折彎機折彎尺寸怎麼能快速調節所需要的尺寸

折彎機調節尺寸：調整折彎尺寸實際就是調整擋板的尺寸，通過折彎機右下放的按鈕來進行粗版調權和精調。調整折彎的角度即調整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。

折彎機使用方法：
1、首先要確定折彎力和下模V形槽開口尺寸，可以根據板材厚度和折板長度來計算。
2、對准上、下模具中心，調整空隙。
3、確定前後擋料位置和工序流程，按照調節開關進行切換。
4、把工件置於液壓折彎機檯面中間位置測壓。
5、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。
6、同時確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時更換。
7、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
8、踩下腳踏開關開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續踩折彎機會持續。

⑵ 折彎機怎麼調尺寸

1、首先，固定式段來差模，即源雙折角落差尺寸是固定值。

⑶ 液壓折彎機如何調整

2.滑塊上限的調整：調理撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作循環時間，從而進步消費率。3. 上、下模間隙的調整（滑塊必需停在上死點） a、操作工作台右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大於板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整，調整值由計算器顯現，每增減一個個位數是0.1mm(0.1mm/轉)。b、如若工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉動的銜接，轉入手輪（上或下）改動一端機械限位的間隔，到達微調整工件端角度的目的。留意：調好後，套18恢恢復位，支緊支釘，否則要出機械事故。c、如若工件角度兩端分歧，中間角度（大或小）不分歧，這可使上模微調安裝，運用微調時，把上模接近於下模槽，稍放鬆中段上模接模板和調整塊上的螺釘，（以上模不落下為准繩）然後把中段上部的調整斜塊（左或右略微敲動）。在中間角度小的中央，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達允許值上。4. 液壓折彎機折彎力的調整：在表或依據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，並按表一計算出指示壓力P值，隨後調理溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大於折板的千牛值即可。5.後擋料間隔的調整：後擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，並有手輪停止微調。6.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動，操作笨重。

⑷ 液壓折彎機壓力怎麼調,兩邊壓力不平衡，折彎時有先後之分， 液壓折彎機兩邊壓力差不多，中間壓力太小

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

⑸ 折彎機怎麼調間隙

折彎機調節間隙：調整折彎間隙實際就是調整擋板的尺寸，通過折專彎機右下放的按鈕來進行粗調屬和精調。調整折彎的角度即調整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。

折彎機工作特點：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側；

⑷對於大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞。

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注意事項

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品；

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

⑹ 液壓折彎機壓力怎麼調,兩邊壓力不平衡，折彎時有先後之分

液壓折彎機一般是扭軸同步，折彎工件需放在機台的中間位置，保障兩邊受力平衡。如果兩邊的折彎角度不同有差距，這種情況下，只有調節模具的微調，或者差距較大，需要調節油缸內部的機械擋塊，以保證加到位，折彎角度相同

⑺ 液壓折彎機上模一邊高一邊低怎麼辦

將上墊板調整下,一般情況下上模不會變形的. 具體操作方法,將上固定板螺栓鬆掉,將上下橫合到位,將墊板調整到一個平面.

⑻ 數控折彎機模具翻個怎麼操作

摘要 1、接通電源

⑼ 折彎機模具怎麼安裝調整

在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，然後按照步驟來安裝並且進行調試，調試時注意人身安全。
1、機器的調整
在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對後期使用造成不必要的麻煩。
2、滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
3、行程模塊調整
調整完滑塊行程標准以後，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那麼就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
4、空隙的調整
最後就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
5、角度調整
調整折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那麼角度必須設置中間角度必須大於兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整後，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然後在折彎的時候，通過壓力表，計算下准確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

⑽ 液壓折彎機模具怎麼調才能折幾米料角度都一樣，新手崩饋中

一次把幾米長的折彎件的角度壓的都一樣是不容易的，在調整折彎機，盡量使得折彎的兩頭角度相差不大的前提下，可以在壓彎時，把壓彎件左右移動多壓幾次，基本上就能夠做到折彎的角度相同。一般來說，中間的壓力要大一些，兩頭的壓力要小一些。把折彎件的兩頭分別移動到中間的位置都壓一下。