模具電極基準點怎麼找

㈠ 模具中心線和基準點的關系是什麼

模具中心線和基準點是一致的，製件中心和模具中心可能同心，也可能偏心，模具中心，基準點，機床中心是一致的，統稱三心合一

㈡ 哪位大俠可以說下，怎麼找基準點，算標高，絕對標高，相對標高什麼的，怎麼測量。說具體點更好。

基準點規劃局會給你們的，包括建築定位坐標，基準高程。根據這個點和設計圖紙就可以得到你要的！

㈢ 線切割工件怎麼找基準，怎麼裝夾保證基準

這個問題比較籠統
一般基準要和圖紙上的基準一致,在裝夾時應將這個基準盡量留出來以便電極絲能碰到這個基準上.
在找基準時,可以採用機床的定位功能(定邊和定中心),這種方法必須保證電極絲表面和工件表面沒有油污,毛刺等影響精度的東西.
也可以採用看火花的辦法,不過這種方法要比較有經驗的人才適用,
當然還有別的辦法,比如用三用表,用對光法等等,

㈣ UG7.0手工畫了一個電極基準台，用點到點的方式把基準台的中心和電極的中心重合，測量出來X，Y方向不一致

你好，請問下能用點在曲面的方式拾取到曲面的中心嗎？好像高這個功能吧，只會在曲面上按你滑鼠的位置選個點吧。你在基準台上再畫一個對角線，然後用點到點捕捉，肯定就在中心了

㈤ 電極絲找正目的及方法

電極絲的找正則是准確確定工件相對於電極絲的位置， 找正精度決定了加工零件找正定位表面與加工零件輪廓之間的相對精度。當工件在機床上找正後， 需確定電極絲與工件基準面或基準線的相對位置。

電極絲找正目的

找邊，在距工件左端距離為a。距工件上端為b處加工一型腔，找正方法如下，首先用接觸感方法感知左邊，將X坐標清零，注意此時的電極絲中心與邊有一個電極絲半徑的距離r，移位時應注意加上此距離。用同樣的辦法感知上邊，Y坐標清零，然後定位移動GOOX，即可確定型腔的位置。

找中心，要在工件的中心加工圖示這樣一個型腔，編程時假定加工起點確定在圖示位置，當要求圖形位於工件的中間時，加工起點距工件中心就有一個偏移量，按這個偏移量精確地加工出穿絲孔，加工前用自動找中心功能找出這個孔的中心，就能保證加工出的型腔位於工件的中間。

間接找正，既慢走絲耗材電極絲不是直接找正工件，而是找正夾具，胎具的位置間接地保證工件的位置，如加工彈簧夾頭，通過找檢棒的中心達到找正工件中心的目的；又如鏈輪的分度加工，鏈輪齒形的編程尺寸是以內孔中心為坐標原點確定的。

因此加工起點的位置也是相對於孔中心而定的，找正時先拉表找平行胎具側面，然後用找邊的方法，通過設定坐標置的方法來定出胎具中心。

㈥ 2021年CAD坐標輸進去找不到基準點

在zoom里輸入a後回車即可看到基準點。
出現CAD坐標輸進去後找不到基準點的情況，是因為你把基準點給隱藏了，只要在zoom指令區輸入a並回車就能顯示基準點了。
CAD是指運用計算機軟體製作並模擬實物設計，展現新開發商品的外型、結構、彩色、質感等特色的技術。

㈦ UG電極基準點怎麼創建

你看你用的什麼外掛哦，外掛不一樣設置的地方也不一樣的

㈧ 電火花機，電極沒夾平如何調平

如果你這個電極做出來電極基準面是平的，那可以調平的，我們是模具廠，天天有東西要EDM加工的，所以你不用擔心。夾的有點偏差，但是電極基準面是平的就可以調平，希望採納謝謝！

㈨ 在場地測量時，如和准確找出基準點

有坐標的話就用gps放出你要找的點 沒的這些條件的話就自由慢慢找了 也要你找的啥 「基準點」有點之記要方便些 但是一般的低級圖根點或控制點的話都有記號的 這就要看做這個點的人聰明不聰明了

㈩ 模具中什麼是拆電極

拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來，你這里寫的UG拆電極，是指用UG這個軟體畫電極。作用是因為模具拿到數控加工中心。有些地方不一定能銑出來。所以需要電極來再加工。並且拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅工。

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設計電極的經驗

（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。

（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對於復雜模具的電極設計非常重要。

（3）設計電極要考慮電極的製作問題。設計的電極應容易製作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑製作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。

（4）對於產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。

（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。

（6）對於一些薄小、高低跌差很大的電極，想學更多數控編程知識請+Q群613875861，電極在CNC銑製作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應採用加強電極的結構。

（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來後口部無凸起的小筋。

（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。

（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位採用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極

（10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。

（11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上最好設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。

（12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便於裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。

（13）電極數量的確定。 電極數量的確定主要取決於工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。

（14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。

（15）一套模具的所有電極設計完成後，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的製作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。

參考資料：網路-模具拆電極