電焊怎麼燒模具

❶ 如何焊接Cr12模具鋼

Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它們都屬於高碳高鉻鋼,裂紋敏感性很強,有一定的焊接難度,常用於製作冷沖壓模具.但是Cr12型模具在使用中常發生崩刃或斷裂，我們普遍採取做焊前預熱600多度，然後焊接後回火1-2個小時，但是因為其強烈的淬硬性，在焊接的過程中很難控制裂紋的產生，要不就是裂紋越焊越大，由此很多搞焊接的師傅，也不例外有高手判斷Cr12不可修，即使修復也只是勉強應付經不主再次工作測試。
但是經過我們公司的焊接專家現場實踐總結我們認為Cr12的模具鋼不是不可修，而是一定可以修復，只要不是疲勞受損造成的掉肉或者裂紋。但是如何焊接Cr12模具開裂的情況呢？這次我們是利用高強度配合設計的特種合金鋼材料萬能303來徹底解決Cr12模具開裂修復的問題。

• Cr12模具開裂焊接工藝
  1）首先去除裂紋,清潔工件表面,打好適當的破口, 2）做裂紋的探傷處理，找出裂紋的源頭，在探傷之前也可用火燒模具裂紋處，直到裂紋不再延伸，如果模具無止境地延伸的話，那這套模具就可以宣告報廢了。
  3）對Cr12型模具的母材進行200度預熱處理,選用萬能303特種合金鋼材料,焊接過程中採取小規范,跳躍斷續焊.焊接過程中第一層和最後一層不敲擊,其他層做適當地敲擊消除應力，焊接後緩慢冷卻至常溫,只要待焊渣冷卻後將其清除即可.
  4）由於重新開一套Cr12模具的費用很高，因此維修開裂的Cr12模具還是有一定的經濟性的。
  5）Cr12型模具也經常磨損，大多數的企業往往不選擇堆焊而是直接往下磨削，等尺寸超差後將模具報廢。因為很多企業曾經嘗試過堆焊，但效果不佳而放棄。選用萬能480焊接材料,優點在於焊接後無須熱處理就能獲得無裂紋,HRC55-60的自然硬度,如果需要較低一些的硬度,可通過改變電流大小,焊接角度來調節.
  

• Cr12模具磨損焊接工藝
  1）為防止基金屬與焊接時出現裂紋，把工具鋼及模具鋼預熱250-300℃。
  2） 如上述工件不能預熱，建議每道萬能480焊縫焊後立即用小錘錘擊焊接處。

  3） 最多建議堆焊三層。

  4） 一般情況下，無須熱處理萬能480熔敷層，如需獲得較均勻的硬度，可將焊縫在550℃回火一小時，緩慢冷卻。堆焊後不能進行切削加工，只能磨加工。
  5）易用小電流做短弧焊接，否則會增加母材的熔深及稀釋率，降低堆焊合金的性能。

❷ 電焊要怎麼燒才好

一般人我不告訴他，送你一個電焊秘絕：

焊接人機料法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。 右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。 縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。 焊前組對按規范，焊條質優且要干。 引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。 電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。 待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。 熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。 溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。 電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。 焊縫位置有不同，焊條角度則不同。 更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。 要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。 封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。 聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。 焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。 體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。

❸ 修模具怎麼燒電焊，模具上有氮化層焊不好，鋼鐵上我還焊的不錯，求大

重點還是燒焊沒燒來好，氮化後的鋼材源表面會有硬化層補焊時需要把這一層硬面用鎢鋼銑刀去除掉讓氮化前實際硬度面漏在外面，否則補焊時鋼材硬度不均勻焊火無法均勻的融化表面才會有沙孔出現，反映到產品上就有凸點，你用放大鏡或顯微鏡就可以看到！
另外去除氮化面補焊後需要做退火處理讓焊材和模仁更好的熔接起來尤其是鏡面模具做這一步是必須的！
還有你觀察一下沙孔的深度如果淺的就用拋光砂紙過一遍再拋鏡面就可以（運氣好的話），如不行就只有重新銑掉再補啦！
希望可以幫到你！

❹ 逆變電焊機，506焊條，模具鐵與普通鋼材該怎麼焊接

逆變電焊機電流，電弧穩定，飛濺少，易起弧特別適用於506鹼性焊條焊接，普通鋼材可直接施焊，但是模具鋼需要焊前預熱和焊後保溫冷卻且焊條要作烘乾處理，保證焊後無夾渣，無氣孔等。希望此回答令你滿意。

❺ 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

❻ 模具熱處理能不能燒焊,要不要回火,請教下

當然可以。如果模具尺寸出現偏差，修復模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復、激光堆焊技術、電刷鍍方法。補焊需注意：要問清楚客戶使用的模具鋼材的材質，還要問清楚模具熱處理後的硬度，補焊位置和母材的硬度要基本一致，後續的拋光才能保持沒有色差。激光焊與握弧焊是常用的模具修復的兩種方法。氬弧焊氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。修復模具時的主要區別使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄,焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。 傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。

❼ 怎樣焊接模具鋼

模具鋼的焊接分為兩種，一種是最常遇到的，就是模具的表面堆焊補焊，這個一般就選用與模具鋼材質相同或者性能相近的模具焊絲/焊條來焊接就行了。如果是專門搞模具修復的，也可以選用通用性能好、機械性能高的專門的修理焊材，如：冷作模具可以選擇MG710焊條，它可以焊接所有冷作模具鋼，硬度達HRC57-60；熱作模具可以選用MG761焊條，它可以幾乎所有常見模具鋼，硬度可達HRC58.
另一種情況是模具開裂，你可以考慮選用MG600焊條，具體性能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

❽ 塑料模具修補燒什麼焊

冷焊，氬弧焊，激光焊都可以，具體看要燒到什麼要求，你可以讓燒焊師傅根據你的要求來燒，材質也可以自選

❾ 模具如何補焊用什麼焊條

模具補焊：

1. 焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構版均勻。

2. 模具要余熱到權馬氏體溫度以上，但不能太高。

3. 電流控制要小，否則焊接深度太大。

4. 焊接過程模具要保持預熱狀態。

5. 焊後進行熱處理。

模具補焊焊條分析：

一、不銹鋼焊絲

優點：價格便宜。

缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。

用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。

二、模具母材拉絲或氬焊絲

優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。

缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)

用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。

三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)

優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)

缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)

用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。

❿ 燒電焊有什麼技巧應該怎麼燒

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

拓展資料：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。

鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；

另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣。

參考資料：

網路-電焊