五金模具用什麼沖剪油好

『壹』 沖壓油哪家好

沖壓油的應用非常廣泛，可也不是每個沖壓廠都會用到沖壓油，有些工廠為了省表面的成本，沖一般的材料可能就用點廢油，機油什麼的，很少用專業的沖壓油。在沖壓工藝中，由於所沖壓的材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數不同，工件的形狀不同，後續工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同。

因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的調查清楚以下幾個方面的問題：
1.是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變薄？彎曲？ 2.工件的材質：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？ 3.拉伸系數是多少？分幾次拉深？ 4.沖壓機的噸位？工作速度？ 5.工件的形狀如何？在試拉深時，廢品所表現出來的問題在哪裡？
針對上述這些具體的問題去了解客戶的實際情況，才能更加精準的選擇合適的沖壓油。目前來講沖壓行業一般現在還是習慣用油性的沖壓油，大部分情況還得根據廠方的使用習慣來選擇油性的沖壓油配方。
針對一些常見的沖壓材質，材料，在沖壓油選擇的時候，有些什麼樣的具體要求呢？

1.若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬於比較容易沖切的材料，大多數要求在沖切以後，工件表面能快速乾燥，不殘留油。同時，還要防止沖切的時候產生毛刺，延長模具使用壽命。
因此，如果是硅鋼片的沖壓油，盡可能選擇黏度略高一些，能揮發的，退火後不產生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。
2.如果沖壓的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發白。
3.如果是沖壓的鋁或者鋁合金，不能選用含氯，硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。
4.如果沖壓的是不銹鋼板，這個沖壓過程中容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。
5，若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯，硫添加劑的沖壓油，要選擇有油性劑，流動性好的沖壓油。
6.如果是沖不銹鋼的話，一般建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對極壓性要求高，工件不起毛刺，對模具保護作用明顯。
根據是否要求揮發性而言，沖壓油可簡單分為不揮發性沖壓油和揮發性沖壓油，揮發沖壓油特別適用於沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用於塑性成形加工中。

根據沖壓材料，工藝特點，加工後工藝特點等要求來確定選擇哪個配方更合適。

『貳』 不同沖壓的材料來怎麼選用沖壓油

硅鋼板屬於較容易沖切的材料，大多數要求在沖切後，附著油膜要能快速乾燥版。同時，要防止沖切品的毛刺產權生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，乾燥時間短，退火後不產生碳和防銹性好的沖壓油。
碳鋼主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。
鍍錫鋼板需要使用可以防止發生白銹的沖壓拉伸油。
銅、鋁合金不能用含腐蝕性添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。
不銹鋼板容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

『叄』 沖壓模具導向部分潤滑用什麼油

推薦使用潤滑脂，您可以使用極壓潤滑脂，潤滑脂對於沖壓模具導向部分都有很好的潤滑防護作用，而且能用在高溫環境下，適用於長期在高溫工況下運作的導柱，軸承等部位的潤滑。

『肆』 現在沖壓用的潤滑油哪些比較好怎麼選用

沖壓加工是通過模具對板材施加壓力，使之分離或產生塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法，又稱為板料沖壓。沖壓加工不僅可用於金屬板材，也可用於橡膠、塑料等非金屬材料。既可生產小巧的儀表元件，也能生產汽車大梁等大型零件，還能製造精密和復雜形狀的零件。沖壓一般在高溫下，具有易實現機械化、自動化、大規模生產、生產效率高的優點。沖壓加工基本工序分為分離與成型兩大類，而成型加工又分為彎曲、拉延和各種成型加工三類。進一步可細分為25小類，即25個工序。

分離加工又稱剪切沖裁工序。一般沖裁對潤滑要求不高，但高速和精密沖裁對潤滑有特殊要求。高速沖裁要求潤滑油有較好的揮發性、潤滑性和防銹性，而且要不影響後處理效果。精密沖裁是一種少或無切削新工藝，具有優質、低耗、高效的優點。廣泛用於鍾表、照相機、電傳等精密零件的製造中。由於精沖過程中金屬材料產生塑性剪切變形，新生的剪切面與工作表面間發生強烈摩擦，產生局部高溫而導致「焊合」和粘著磨損，因此需要使用性能良好的潤滑劑，能在金屬表面形成耐壓耐熱的堅韌潤滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作表面隔開，起到減少摩擦、冷卻降溫作用，達到提高模具壽命，穩定剪切面質量的目的。 在拉延、彎曲、成型加工等加工過程中，一般溫度升高不很多，用礦物油或加有少量油性劑的礦物油做潤滑劑即可。但深拉延加工、大工件拉深加工、變薄拉深加工、不銹鋼的沖裁拉深加工等會伴隨較大的升溫，此時潤滑劑中需加入極壓劑；在冷鍛加工中升溫很高，潤滑油中除加入極壓劑還要添加固體潤滑劑或使用干膜型潤滑劑。

一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由於此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。

沖壓加工潤滑劑按其物理狀態可分為液體、半固體和固體三大類，其中以液體潤滑油為主。液體潤滑油又分為油基和水基潤滑劑。

一、半固體潤滑油

半固體潤滑油即潤滑膜。它的特點是不加外力或施加外力不大時，沒有流動性；當施加外力超過一定屈服值時，便開始流動。以軸承潤滑為例，軸一轉動，潤滑脂便開始發生流動而引起潤滑作用。轉速加大，黏度變小；停止轉動，潤滑脂不再受到外力作用，便又恢復到原來的半固體狀態；潤滑脂通常是用礦物油加入增稠劑調制而成的，其特性與增稠劑的結構和形態密切相關。過去主要使用金屬皂作為增稠劑，以轉變為以膨潤土、硅粉之類無機物或丙烯基尿素、鈦化青等有機物質為原料製成的。

二、固體潤滑劑

作為固體潤滑劑，使用最多的是石墨和二硫化鉬。氮化硼等作為優良的固體潤滑劑也開始受到重視。另外，在金屬的摩擦表面以塗層形式塗覆的各種合成樹脂，如聚四氟乙烯等也已投入使用。

三、油基潤滑劑

油基潤滑劑包括礦物油和合成油。所謂礦物油，是指原油餾分並經精製的潤滑油基礎油，它包括碳原子數在20以上的直鏈烷烴、環烷烴和芳香烴。用作沖壓加工潤滑油的石蠟基礦物油以直鏈烷烴為主。含有較多直鏈烷烴的礦物油具有良好的潤滑油特性。環烷基礦物油的黏度較大，並且黏度隨溫度和壓力的變化比較顯著。芳香基礦物油的黏度較大，並且黏度隨溫度和壓力的變化比較顯著。芳香基礦物油是以苯環為主的礦物油。芳香烴有易氧化、安定性差的缺點，故不適合作潤滑油。20號機械油（GB443－64）、輕質錠子油（GB486－65）可作為普通沖裁用潤滑油。後者主要用於鋁及其合金、銅及其合金板料的沖裁。 合成潤滑油是在礦物油不能勝任的特殊條件下才使用的，是按使用條件進行分子設計並合成的。比如要求潤滑油具有特別低的凝固點，而且黏溫性能好，高溫下使用仍具有較好氧化安定性等情況下，就需要使用合成潤滑油。迄今已經投入使用的合成潤滑油有：烴系、酯系、聚乙二醇系、聚苯基醚系、硅油系和鹵代烴系等。其價格比礦物油貴得多。100%氯化石蠟可作為精密沖裁用潤滑劑，主要用於t≤3mm的精沖件。

四、水基潤滑劑

水基潤滑劑即通常所指的乳化液。油分散在水中稱為水包油型（O/W）；反之則稱為油包水型（W/O）。形成哪種類型的乳化液，取決於生成乳化液的條件，即所用乳化劑的種類、兩種液體的容積比和乳化時的機械條件等。沖壓加工中多使用水包油型乳化液，通常是把母液用水稀釋後使用。其稀釋比例可根據沖壓加工強度及材質等調節，一般稀釋數倍至數十倍。乳化液中的水相當於油型潤滑油中的基礎油，各種潤滑劑都以微滴狀分散在水中，因此它兼有冷卻和潤滑的雙重效果。乳化液需求量不斷增大，特別是在多工位沖壓加工領域和不銹鋼的拉延加工、易拉罐的高速沖壓加工過程中，已被廣泛採用。表面活性劑在乳化液中主要用作乳化劑，使用較多的是陰離子型和非離子型。其中，IRMCO水基沖壓潤滑劑是其中的傑出代表。IRMCO高分子聚合物極溫潤滑劑中含有抗極壓物並具有「熱尋性」而且會粘到金屬上，模具和板材表面形成一個堅韌的保護屏障，從而幫助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬流動；同時保護金屬不會過熱，發黑而拉裂和粘接。

回答完畢，給分吧

『伍』 沖壓折彎模具上便用什麼油

摘要 首先我們對折彎機的結構和運作原理簡單了解一下，折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。

『陸』 沖壓鋁用什麼油

鋁沖壓，可以使用水性，純油性和揮發性的沖壓油，分別用於不同的工藝情況。比如說油性的CUT-311鋁沖壓油，就是專為鋁及鋁合金拉伸、沖壓成型而設計的一款中等負荷的金屬加工油。

它內含多種極壓、潤滑、防銹添加劑，附著性好，潤滑能力強，能使鋁件表面光澤度好，同時為模具提供良好的保護。

『柒』 沖壓油有那些

空調翅片油
（又名：散熱片高速剪切精密沖裁沖壓油），一般沖壓油的技術要求都不高，而高速和精密沖裁對潤滑油則有特定的要求，對高速剪切精密沖裁空調翅片油來說，該潤滑油具有較好的揮發性、潤滑性、極壓性和防銹性，而且不影響後處理效果。精密沖裁油是一項少無切削新工藝，它具有優質、低耗、高效等一系列優點。廣泛用於鍾表、照相機、電傳打字機等產品的精沖件，尤其特別適用於空調製造業及汽車散熱器鋁薄帶材的高速精沖裁加工，其尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進行進一步加工即可達到要求。
壓板成型油
適用於汽車、摩托車薄板配件的成型加工，亦可用於不銹鋼零配件的拉伸、壓延加工，配合高強度、高附著性之特質令單式沖壓成型加工作業更能發揮工件之表面光潔度及拉伸成型效果，可取性及於高難度機械式沖壓加工之必備油品。
揮發性沖剪油
要求：
* 具有快速揮發性（尤其在加熱條件下），工件表面乾爽，不需清洗
* 優良的極壓潤滑性，延長模具使用壽命，保證工件表面良好的加工質量
* 具有防銹功能，工件可作短期存儲
* 閃點高，氣味淡
* 黏度極低，冷卻性良好
* 不含氯、硫、硅，對人體和環境無害
適用於較薄厚度的各種金屬材料的沖剪、沖壓、拉伸、壓延和折彎加工，尤其適用於沖剪電解片、硅鋼片、碳鋼等剪口易於生銹的材質
空調揮發沖壓油
空調行業專用的精密沖壓油。精密沖壓油是空調機和蒸發器鋁翅片沖壓加工和銅管擴管、彎管加工的專用潤滑油，生產工藝對其潤滑性、安全性、揮發性都有極高的要求。產品具有適宜的潤滑性和低溫性能，能夠提高工件沖壓質量，有效保護模具，可完全揮發，無殘留，無毒無味，對人體無害，對銅、鋁等有色金屬無腐蝕。
水性彎管油
彎管工作當中面臨的以下問題：
⒈沖壓、彎管成品率低下，造成的品質和成本問題；
⒉傳統沖壓油，彎管脂用量大，難以清洗所造成的成本和品質問題；
⒊傳統沖壓油，彎管脂作業速度慢，造成的成本問題；
⒋傳統沖壓油，彎管脂的污染，造成的作業環境惡化以及綜合成本問題。
水性系列沖壓油的推出，的確是沖壓、彎管成型業界的革命性貢獻！不揮發型
准揮發型
完全揮發型
在揮發性合成基礎油中，加入揮發性油性劑。在一定條件乾燥後，完全揮發，不必清洗。
硅鋼的沖壓、抽伸
不銹鋼、碳鋼的輕加工（沖壓、抽伸等）
鋁片沖壓、非鐵金屬、碳鋼的輕加工（沖壓、彎曲等）

『捌』 沖壓模具潤滑加什麼油

模具的導柱加機油，沖壓零件時不加油。只有拉伸、和一些壓彎時才要加拉伸油和機油、菜油。

『玖』 沖壓油的如何選用沖壓油

⑴根據所要沖壓的材料來選用硅鋼板屬於較容易沖切的材料，大多數要求在沖切後，附著油膜要能快速乾燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，乾燥時間短，退火後不產生碳和防銹性好的沖壓油。
碳鋼
主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。
鍍錫鋼板
不用含氯添加劑的沖壓油，防止發生白銹。
鋁、鋁合金
不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。
不銹鋼板
容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。
銅、銅合金
不得用含、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

『拾』 模具沖壓用什麼油

沖壓模具在沖孔、落料時是不需要什麼油的。只有拉伸、一些壓彎工序才需要潤滑、拉伸油。