注塑模具毛刺應該如何修復

① 沖孔模具有毛刺怎麼辦修理

調整模具的間隙值，必要的時候要換沖頭，知道合理的間隙值。領完還有就是模具材料或是硬度不夠，導致沖裁後模具工作零件受損，產生毛刺

② 注塑時產品打不全但有毛刺怎麼解決廣廠聚炳烯料

第一，確定鎖模高壓到設定值，或者清理干凈模具，不要有雜物壓著。第二，確定第一個步驟沒問題，那就考慮修模

③ 關於注塑件卡點內毛刺不好修的解決方法

有毛刺，有兩個原因：1.是你的注塑過程中調機有問題，比如，壓力過大。2，你模具有問題，比如變形，模省得不夠好。就是這兩方原因，解決了就OK了。

④ 注塑模具壓力大有毛刺，壓力小有缺料模具上怎麼解決

適當提高料溫，增加射膠速度。產品容許的情況下增加壁厚或者是模具缺料位置做排氣

⑤ 模具有毛刺怎麼修

、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

⑥ 注塑機生產塑料桶。毛邊毛刺怎麼調整

1、產品不加保壓，打滿產品看看有沒有飛邊，如有已經開始有飛邊，說明模具沒有研配好，已經產生飛邊，工藝上是無法解決的，只能修模具；
2、如果沒有飛邊，保壓適當加，另外充填速度最後一段或兩端減慢充填。
3、檢查成型溫度，塑料桶通常都是PP材料的，溫度可以略微降低一點，減少流動性試試。

⑦ 塑料件老是有飛邊和毛刺該如何解決試了很多方法，還是有……

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺……大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，是改性塑料產品注塑加工時最常遇到的問題，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。

具體可能有以下幾個方面的原因造成：

1、機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封組件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。

2、（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

（3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

3、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

4、加工、調整方面：（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。

（2）調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。

5、飛邊和製件不滿反復出現的原因：

（1）改性塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

（2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及迴流造成飛邊或不滿。

（3）入流口的冷卻系統失效，令進料的調。

（4）料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或製件不滿。

希望可以幫到你，有關改性塑料問題或需要產品，可私聊

⑧ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。

⑨ 注塑模具維修常見的那些問題怎麼維修

你好，很高興為你解答注塑行業的問題。不好意思剛看到。注塑件頂針的毛刺，有可能是射膠壓力過大，時間過長，或者是料溫，模溫過高導致料硬擠進頂針孔里了，這時你需要去檢查冷水機是否正常等等。如果機器一直在正常生產中，有可能是頂針的磨損導致，急需生產，教你個辦法，點調模鍵，頂針頂出來，拿個老虎鉗，看著製品頂針哪裡毛刺，就敲哪裡，不能太用力，小心敲斷了。這個只是應急辦法，而且敲完後剛開始幾模頂針處是臟的，要注意。之後還是得讓模具工換新的頂針。希望不太遲，能夠幫到你！更多注塑問題，請追問。購買注塑機，請咨詢！