壓鑄模具前景如何

A. 壓鑄的發展

壓鑄(全稱：壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，並在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代製造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。
特別是汽車工業的迅速發展，帶動了我國壓鑄行業以前所未有的速度向前發展。
《2013-2017年中國壓鑄行業市場前瞻與投資預測分析報告》數據顯示，我國產壓鑄機質量性能水平與國外工業先進國家相比差距較大，但是由於壓鑄件的分布領域較廣，從交通能源到家用電器，到千家萬戶的日用工業品，無不有壓鑄件的存在，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產壓鑄機市場帶來了空間，特別是中、小型壓鑄機，這個空間有可能還要延續相當長的時間。這就為加速國產壓鑄機質量、性能的提高，提供了一個有利的時機。中國作為世界機械工業的基礎工業的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給行業帶來了良好的機遇，同時也刺激著我國對基礎產品的質量提高，要求機械設備的質量、性能同步跟進。
在中國成為世界製造業基地的大環境帶動下，經過多年的努力，我國已構建起一個完整的壓鑄產業及其配套產業鏈和若干較為發達的壓鑄工業基地，成為世界壓鑄大國。未來隨著汽車、通信設備、機車、航天航空、電氣機械等下游應用行業的持續、穩定發展，中國壓鑄行業未來發展空間較大。
導致競爭加劇。中國長期發展的前景還將繼續吸引國外同行，這種局面給國內壓鑄生產廠商帶來很大的發展機遇。國內壓鑄企業應注重品牌意識、環保意識和標准化的發展，加強自主知識產權產品的研發，推動行業共性技術進步，落實綠色製造的科學發展觀，擴展延伸服務內涵，使製造業邁向高級化，增強國際競爭力。
2009年國內生產總值增長8.7%;擴大內需，國家實施總額4萬億元兩年投資計劃，十大產業調整振興規劃，均為壓鑄業提供了遼闊的發展空間。特別是汽車工業規劃目標：2009年至2011年三年平均增長率要求達到10%，中國汽車產品90%以上在國內銷售，受國際市場的影響較小。

B. 壓鑄模具的產業現狀

國內壓鑄模具現狀：
我國壓鑄模具行業發展迅速，總產量增長明顯，國產壓鑄模具總產量僅次於美國，已經躍居世界第二位，成為名符其實的壓鑄大國。能有如此成就主要源於我國憑借著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優勢，已非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿易市場中占據著較大優勢，很據形勢來看，未來我國壓鑄行業發展前景十分廣闊。
雖然我國的壓鑄模具在「十一五」期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠後，產量也日益攀升但是大多數壓鑄模具僅供於國內的需求。由於技術的制約使得質量難以突破，同時國內的一些大型需求企業也頻頻向國外的壓鑄模具企業伸出橄欖枝，嚴重的貿易逆差使得國內壓鑄企業舉步維艱。
國際壓鑄模具現狀
在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業也在努力降低生產成本。在市場規模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工製程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
影響我國壓鑄模具業發展的因素分析
制約我國壓鑄模具行業發展的主要原因有：第一，國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；第二，技術的落後，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；第三，我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。

C. 鍛造 鑄造 壓鑄哪個更有發展前景或者未來的發展趨勢

鑄造還是比較穩定的行業，就是材料成本和人力成本帶來經營壓力，這就需要考慮把工廠搬到中西部人力成本比較低的地方生產，以降低成本。
鍛造、鑄造和壓鑄，這3個行業，本來壓鑄最掙錢，也最有前景，因為壓鑄為汽車工業配套的，一個零件就往往是幾萬~幾百萬個的產量，行業押款現象也比較少。
但是，世界范圍內流行的新能源替代計劃，最主要的就是新能源汽車（主要是電動汽車），替代石油和柴油汽車，將會造成汽車用壓鑄件大規模減少。
所以，壓鑄行業前景也不樂觀和明朗了。
壓鑄行業的零件將主要集中在電器零件、汽車車身和航空領域，規模和現在比較將下降80%。
鍛造應用面比較窄，面向基礎行業的企業的話，估計應收賬款也很難回籠。
其實沖壓件使用很多，沖壓行業有訂單的話，收入也很可觀，特別是和汽車零件有關的沖壓件生產，掙錢預期比現在的壓鑄行業都好。
就是沖壓的安全要特別重視，不要出現員工沖壓手指，造成殘疾的現象（機器的雙鍵啟動裝置和感應停機裝置要保證完好無損）。
求採納！

D. 模具有前途嗎

工業不止模具永不停歇
模具行業和汽車行業都有不成文的保密的協議，想從不普通人進化到模具設計師是很難的。沒有5年時間想都別想。大學里出來的研究生也不是什麼設計師。真正的設計師別人一看就曉得。雖然難但是還有兩種渠道可快速完成你的夢想。1.花大概1萬元找個一線的師傅學一年。然後花一年學理論和軟體。2.就是學好軟體，就蒙騙單位以有設計經驗的設計師身份進入模具設計公司。被辭退是正常的，但能學到東西啊。半年你就是高手了但是半年時間辭退的次數大概是10次吧腦袋笨的人時間要更久。
就這樣我的一些朋友都是這么滾打過來的。大學雖然也是不錯的路，但模具行業不人本科，研究生進公司也是設計師。本科生有時連面試的機會都沒有，除非重本，中專生都比他們好。你也別不信我就是中專出來的。好孩子公司知道把就是做兒童自行車的那個地方寧願要我去面試不忍讓本科的去。原因就是我做過。
軟體那市面上流行的就，UG，PROE，CAD，CATIA.....CATIA.,UG是重點，主要是冷沖模具和大型模具也是模具中比較賺錢的。PROE主要用於塑料模具設計周期短因為模塊成熟很累人。AOUTCAD現在可以算輔助的了。很少有真正的設計公司用，但也有用他畫簡單結構的。模擬分析軟體也不可少模擬沖壓過程的有AOUTFROM還有模擬塑料流動的、碰撞的有很多種。要想練精了怎麼要一年。模具不是看書就能會的傢伙。

E. 請問模具設計與製造就業前景怎麼樣

模具設計與製造就業前景與方向：模具行業是製造業的基礎，大至汽車、小至玩具，其製作均源於一系列大小模具。《羊城晚報》曾報道：「從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約佔全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械製造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世後製造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。」 廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。2002年，模具高級班畢業生月薪均達3000元以上，工作幾年後，月工資漲到8000元不成問題。 如模具設計和模具製造的技術人才一般月薪3000元左右，數控技術人才3500元左右，如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。
模具分為五金模和塑膠模，是指能生產出具有一定形狀和尺寸要求的0件的一種生產工具，也就是通常人們所說的模子。比如手機、玩具、電視機、汽車、飛機等各種產品的外殼和所有0部件的生產都離不開模子。模具是工業之母，是製造行業的基礎。因此，模具專業技術人才的就業前景相當廣闊。
據勞動部門統計：全國各地特別是上海、廣東沿海經濟特區機械技術類人才的需求呈明顯上升的趨勢。在廣東全省模具企業就有60000家以上，模具技工缺口達80萬人左右，對全國而言缺口更大，因許多企業難以招聘到技術過硬的中高級模具技術人才，所以模具人才的工資待遇也越來越高。

畢業生的主要服務方向及適合的工作崗位：適合在模具設計與製造相關企業從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與製造；板料、塑料等製品行業的模具使用；模具數控加工；沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。
我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約佔20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。
以廣東省為例，該省有6000多家模具企業，從業人員僅20多萬，平均每家企業只有30多人，而其中從事模具設計的人員還不到1/10。在長三角，技術人才緊缺狀況同樣明顯，很多外資企業急需模具開發製造方面的高級應用型人才，但供需比只有1∶12。
據悉，目前中國各地模具企業普遍遇到了人才短缺的問題，人才短缺已成為制約模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。

在裝備製造業的帶動下，中國模具工業在近5年間發展迅猛。這一行業不斷有新興企業，如港資、台資企業和外資企業加入進來，而原來的企業也在追求更大發展，同時模具技術水平不斷提高，這些都對模具人才有了更多、更高的需求。中國模具工業協會副理事長楊國華介紹，最緊缺的幾種人才包括：具備產品開發素質的3D造型工程師；具備產品加工工藝素質的CAE分析工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數控加工中心的高級編程師、高級技師；熟悉模具製造工藝的設計工程師；此外還有塑料模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等領域的專才。

專家分析認為，中國目前的模具人才培養滿足不了模具行業快速發展的需要：中國中等教育培養出來的機械設備操作工，往往不具備模具設計、編程的能力；而高校培養出的學員理論水平較高，但由於軟硬體設施的限制，實際技能不夠，不能滿足模具企業的實際需要。此外，模具行業的人才需要經驗積累，一般的模具設計學習需要2-3年，而一名可以獨立設計模具的優秀設計師要有10年左右的從業經驗，對於剛入行的初學者是枯燥和艱苦的，常常半途而廢，導致技術人才嚴重不足。

F. 模具業未來是否有得發展

國內模具界流行著一種說法：「大模找黃岩，精模找樂清」。樂清位於浙江南部，區域經濟相對發達。像中國明星企業正泰集團、德力西集團等國家級集團公司都在樂清市。該市的柳市鎮是知名的中國電器之都，虹橋是中國電子元器件製造核心基地，全國幾乎所有的家電產品中都有來自該地生產的電子元器件，全行業年產值70多億元，占樂清工業總量的17%。

據樂清市模具協會會長盧甌武介紹，樂清模具工業起步較早，樂清市模具工業經歷了30年的發展，目前樂清市已有一支42000多人的機械模具產業隊伍，擁有模具加工設備，線切割機床兩萬多台、電火花成型機1200多台，居全國之首。近年來引進瑞士、日本、美國、德國名優機床500多台，金加工設備17000多台，全行業模具加工設備固定資產總值近27億元。去年該市模具產值32億元，是目前我國精密模具生產規模最大、工藝技術水平最高的生產基地。
更詳細的可以看：）~
http://info.wujin.hc360.com/2005/06/17092213655.shtml

我國目前模具技術水平與市場預測
模具生產技術水平的高低不僅是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量、效益及新產品開發能力。
我國目前的模具開發製造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重製約我國製造業發展的瓶頸。

模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產製件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。

隨著我國工業的不斷發展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發展將高於總量發展速度。

分析：未來我國模具行業的發展趨勢
據業內人士分析，未來我國模具發展趨勢包括10個方面：
一、模具日趨大型化。

二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。

三、多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。

四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。

五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。

六、標准件的應用將日益廣泛。模具標准化及模具標准件的應用將極大地影響模具製造周期，還能提高模具的質量和降低模具製造成本。

七、快速經濟模具的前景十分廣闊。

八、隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。

九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由於機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。

十、模具技術含量將不斷提高。

國內模具產業動態，可以好好的看看，有很多相關的信息：）~
http://info.wujin.hc360.com/zt/050617/index.shtml

G. 模具行業未來的發展趨勢如何

振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。「模具是工業生產的基礎工藝裝備」也已經取得了共識。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。 2003年模具行業實現銷售收入162.03億元，比去年同期增長了41.57%；實現利潤總額為12.85億元，比去年同期增長了90.63%。我國模具行業得到了快速發展。從模具業規模上講，我國已經躍居世界第三位，僅次於日本和美國。可以說我國已經成為模具生產大國， 然而，就整個模具行業而言，大中型企業比較少，小型企業占絕大多數；與此同時，國內模具行業的企業存在著各種各樣的問題；與國外相關企業水平相比仍有很大的差距，因此國內企業不應當盲目樂觀，而應當努力發展、強壯自我，以應對來自各方面的挑戰。同時，把握住發展的機會，使我國早日成為模具的生產強國。 我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。 目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的製件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。 專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。１０年前，精密模具的精度一般為５μｍ，現在已達２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。 專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今後在不同領域將得到發展和應用。 隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。 有關專家認為，模具標准件的應用將日漸廣泛，模具標准化及模具標准件的應用能極大地影響模具製造周期。使用模具標准件不但能縮短模具製造周期，而且能提高模具質量和降低模具製造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由於人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研製各種超塑性材料來製作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具。這類模具製造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料製作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴塗成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速製造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外採用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。 專家認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

H. 請教、請問現在的壓鑄模具前景如何學徒難學么

個人覺得壓鑄是鑄造行業的一個發展趨勢，壓鑄件的表面質量、精度、力學性能等都不是常溫鑄造件所能比的，零件的二次加工也少的多，壓鑄目前面臨的問題是成本較高。
學徒肯定難，任何行業的學徒都不是這么好做的，但是只要用心的勤學多問，持之以恆，以後你絕對也會是師傅。

I. 塑料模和壓鑄模哪個發展前景更好

照目前看你是想問前景的問題嘍？
既然是塑料模和壓鑄模比較，那也就是以後塑料件跟金屬壓鑄件比較哪個應用范圍更廣．你要知道，目前這個問題很難從主觀上說的清楚的，據我個人的看法，我覺得金屬壓鑄比較有前景些．道理很簡單，因為金屬壓鑄件比塑料件賺錢，但是同時生產難度也比塑料件大，做塑料看上去干凈，其實沒有金屬壓鑄賺錢

J. 現在模具的壓鑄 沖壓 塑料哪個比較有前景，面臨選方向了，請有經驗的給點經驗，萬分感謝

在模具工業總產值中，沖壓模具約佔50%。塑料模具約佔33%，壓鑄模具約佔6%，其它模具約佔11%。
由於沖壓技術有許多的明顯優點，所在機械製造、信息產業等行業中，都得到廣泛的應用。如大到汽車覆蓋件，小到鍾表及儀器儀表元件，大多是由沖壓方法製造的。目前，採用沖壓工藝獲得的沖壓製品，在汽車、電機、電器、儀表、玩具以及日常生活用品的生產方面，都佔有十分重要的地位。另外，在國防工業生產中，如飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產，沖壓加工也佔有很大比例。
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用品等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件，工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
壓鑄模具主要應用於汽車、摩托車、電機電器和和其它行業，
根據經驗，前景比較好的是塑料模具。