A. pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。
B. 玻璃鋼模具在試模中常見的問題和解決方法
（我在玻璃鋼企業干過近兩年，覺得這篇文章對實際操作來說還是很負責任的，模具不是一般的東西，一次硬傷滿臉傷疤，就麻煩大了，還有玻璃鋼模具必須非常注意保養，我原來那個公司因為是每天脫模，所以大的拋光要求最少5天一次）:
玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此國內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術介紹如下-
一、新模及舊模翻新:
1、水磨--新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以後要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下大力氣、花細功夫，來不得半點投機取巧。
2、拋光--先把1＃（粗）拋光劑（美國進口金冠牌、船牌皆可）適量塗在模具表面上，用日本進口電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用3＃（細）拋光劑細拋（美國進口金冠牌、船牌皆可），重復上述操作，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模--潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水用美國進口船牌69＃潔模水，一般擦兩遍，先將船牌69＃潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層船牌69＃潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模--對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3＃拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經過拋光後，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。具體的方法是將船牌86＃封孔劑，用紗布均勻地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模--根據所生產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於一般厚度玻璃鋼製品，可選擇美國產三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三種皆可，金冠牌較硬、船牌較軟，三星牌最好；對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5mm左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發熱量比較大，要選用三星牌104＃或船牌1000P高溫脫模蠟。具體塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布均勻地塗覆到模具表面上，這樣既均勻又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。
為了提高產品光潔度和提高工作效率，現在又有美國產三星牌210＃液體脫模劑，塗一次脫一次，產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
隨著科技高速度發展，近年來美國又推出三星牌900＃型，和PMR高效脫模劑，玻璃鋼製品正常生產時，塗一次可脫30－50次產品，既提高工效，光潔度又高，且無脫模蠟沉積，推廣3－4年來深受用戶歡迎。
二、生產過一段時間模具表面翻新:
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化（使用210＃、900＃、PMR脫模劑即不存在這個問題），再生產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗糙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用船牌69＃潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用船牌86＃封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
三、玻璃鋼產品表面處理:
玻璃鋼產品表面的膠衣會在紫外線及水份、酸雨等侵蝕下褪色而失去光澤，擦上1－2層三星牌500＃產品上光劑可使產品長期保持光亮。
C. 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。
D. 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦
模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。
模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。
當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。
模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：
1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。
2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。
3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。
E. 關於注塑模具掛台式鑲件的台階間隙問題
理論是不需要留間隙的，
但一般在加工過程中習慣上要把鑲件的台階做成下公差（小0.01到0.02，即上面的鑲件實際做到4.98~5.00MM)
而動模仁上的槽相應做成正公差（即實際深度加工到5.00~5.02MM）
這個可以在出零件圖紙時標上這個公差
F. 模具清根台階如何消除
可以用電火花清根，或者由模具鉗工使用電動工具清根。
G. 注塑模具澆口套有台階該怎樣做定位環
其實定位環和澆口套可以壓在一起，也可以相互獨立的，澆口套不一定要用定位環壓住。
定位環的作用是在安裝模具的時候讓注塑機那個注塑嘴對准模具澆口用，所以定位環只要直徑和注塑機上的那個孔一樣大，和澆口套同心，就可以了。我剛做了一個模具，發現直徑搞錯了，不過還好是做小了，外加了一個圓環，就ok了。
H. 五金模具連續拉伸最後一步切斷有台階要怎麼修
沖頭跟套子首先要適配，拉伸一般口部都有一個弧度，這時套子口部也給它搞一個差不多的弧度，這樣可以加大下沖時的受力面，如果套子口是平面，拉伸口部那個弧度下沖時，多少會下拉一點，這時就會有台，僅供參考
I. 精雕模具出現台階什麼原因引起
精雕模具出現台階，其原因可能是多方面的，有可能是結構設計缺陷，也有可能是模具製造工藝與實踐脫節，又或者是結構設計與加工工藝脫節！總而言之，模具出現台階的原因必須根據現場情況，具體問題具體分析，追根索源，找出根本原因！
J. 加工中心銑模具斜面有台階怎麼事，求大師幫忙解決
先把工件擺正，用三角函數計算出孔的位置，劃中心線。然後再把工件調整到所需的角度，在銑床的主軸夾頭上夾上中心鑽，用中心鑽找中心，然後銑平台。也可以由鉗工在劃線平台上，把工件放在正弦規上，然後鉗工劃中心線，然後由銑工銑平台。