模具如何拼塊

『壹』 麻煩各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上沖模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。

反側壓塊：反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

導板：導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。

導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

導板模：導板模：板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

導料板：導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

導柱模架：導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。

防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

承料板：承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側刃：側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。

側壓板：側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊*導料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

限位套：限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。

固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。

拼塊：拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。

墊板：墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

復合模：復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動擋料銷（板）：活動擋料銷（板）是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動模柄：浮動模柄是隨上模座同時上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。

推板：推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動。

彈彈頂器：頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動，對下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。

硬質合金沖模：硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用於排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導柱模架：滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠（子）相互滾動的模架，簡稱滾珠模架。

模柄：模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導柱、導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。

模框：模框是容納凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
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『貳』 注塑模具都有哪些結構組成

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。
一、澆注系統
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。
1、主流道
它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
2、冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
3、分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對准。因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
4、澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。
構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。
二、調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
三、成型部件
成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。
1、排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
四、結構零件
它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。
1、導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
2、推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
3、側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。

『叄』 折彎機工,模具怎麼無縫拼接

用精神高點的磨床整體精加工，

『肆』 根據模具上各部分所起的作用，前模哈夫模一般有那幾部分組成

哈夫模，也叫拼塊模，一般是有兩塊拼塊合在一起形成一個整體的零件。拼塊多的可以達到6塊~9塊拼在一起。拼塊模一般由拼塊、滑軌（滑槽）組成。

『伍』 什麼是拼料製造模具時，單具中常 出現這兩個字 拼料是做用什麼用的它有什麼樣的功能呀

模具製造時，按照模具大小購買材料，全稱拼塊購料，以做到節省開支。

舉個例子，模具長寬高分別為2、5、6厘米，則購料時購買整塊2*5*6厘米的料，買時廠家會贈送附加塊料，所以尺寸會略大，保證制模具時足夠用。

『陸』 模具鋼和鈹銅兩塊要拼接在一起要用什麼連接方式

錐度過盈配合，必要時加燕尾。

『柒』 模具的 t 型塊 怎麼做比較快

如果能夠採用線切割切割T型塊的話，尺寸會很精確，而且尺寸的一致性也很好，互換性也很好。如果採用銑床銑T型塊的話，尺寸的一致性不太好，互換性也不好，每個都需要磨床進行修磨。

『捌』 四年級數學模具怎麼製作

1.一體模具和雙拼模具的製作方法有些不同 一體模具:在容器底板塗上一層易揭除的粘合劑,然後把物件底部朝下豎放入容器中。粘合劑能防止製作過程中橡膠泄漏。 製作模具宜用粘土。 ...
2.按照說明調配塑模橡膠。塑模橡膠種類很多,購買前應先做了解。
3.塑模前先在物件表面刷一層薄薄的橡膠,仔細填補物件表面的縫隙。
4.倒入橡膠,與容器口持平,充分蓋沒物件。 按照說明等待足夠的脫模時間。

『玖』 模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什麼

模具的組成 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。二、 澆注系統
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。
三、 導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。四、 推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
五、 調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
六、 排氣槽
排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。
七、 側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
八、 標准模架
為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。

『拾』 扣位 模具專業術語，用英語怎麼說急呀，非常謝謝！

中英對照

一、入水：gate
進入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
細水口： pin-point gate
水口大小：gate size
轉水口： switching runner/gate
唧嘴口徑： sprue diameter

二、流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold
熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圓形流道：round(full/half runner
流道電腦分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
熱嘴： hot sprue
熱流道板：hot manifold
發熱管：cartridge heater
探針: thermocouples
插頭： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal

三、運水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑膠管：plastic tube
快速接頭：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
邊釘/導邊：leader pin/guide pin
邊司/導套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托邊L：guide pin
頂針板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺絲： screw
管釘：dowel pin
開模槽：ply bar scot
內模管位：core/cavity inter-lock
頂針： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒針：ejector pin
推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller
扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock
斜頂：lifter
模胚（架）： mold base
上內模：cavity insert
下內模：core insert
行位（滑塊）： slide
鑲件：insert
壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
壓條：plate
撐頭: support pillar
唧嘴： sprue bushing
擋板：stop plate
定位圈：locating ring
鎖扣：latch
扣雞：parting lock set
推桿：push bar
栓打螺絲：S.H.S.B
頂板：eracuretun
活動臂：lever arm
分流錐：spure sperader
水口司:bush
垃圾釘：stop pin
隔片：buffle
彈弓柱：spring rod
彈弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托邊：ejector guide pin
鑲針：pin
銷子：dowel pin
波子彈弓：ball catch

復位鍵、提前回桿：early return bar

氣閥：valves

斜導邊：angle pin

術語：terms

承壓平面平衡：parting surface support balance

模排氣：parting line venting

回針碰料位：return pin and cavity interference

模總高超出啤機規格：mold base shut hight

頂針碰運水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core) side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.

不準用鑲件： Do not use (core/cavity) insert

用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert

初步（正式）模圖設計：preliinary (final) mold design

反呵：reverse core

彈弓壓縮量：spring compressed length

穩定性好：good stability,stable

強度不夠：insufficient rigidity

均勻冷卻：even cooling

扣模：sticking

熱膨脹：thero expansion

公差：tolorance

銅公(電極）：copper ele

i

模具專業英語詞彙

dowel pin 定位梢

draft 拔模錐度

draw bead 張力調整桿

drive bearing 傳動軸承

ejection pad 頂出襯墊

ejector 脫模器

ejector guide pin 頂出導梢

ejector leader busher 頂出導梢襯套

ejector pad 頂出墊

ejector pin 頂出梢

ejector plate 頂出板

ejector rod 頂出桿

ejector sleeve 頂出襯套

ejector valve 頂出閥

eye bolt 環首螺栓

filling core 椿入蕊

film gate 薄膜形澆口

finger pin 指形梢

finish machined plate 角形模板

finish machined round plate 圓形模板

fixed bolster plate 固定側模板

flanged pin 帶凸緣銷

flash gate 毛邊形澆口

flask 上箱

floating punch 浮動沖頭

gate 澆口

gate land 澆口面

gib 凹形拉緊楔

goose neck 鵝頸管

guide bushing 引導襯套

guide pin 導梢

guide post 引導柱

guide plate 導板

guide rail 導軌

head punch 頂頭沖孔

headless punch 直柄沖頭

heavily tapered solid 整體模蕊盒

hose nippler 管接頭

impact damper 緩沖器

injection ram 壓射柱塞

inlay busher 嵌入襯套

inner plunger 內柱塞

inner punch 內沖頭

insert 嵌件

insert pin 嵌件梢

king pin 轉向梢

king pin bush 主梢

俗稱大全

廣東模具術語深圳方言模具術語: 模胚類: 唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環,
扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類: 前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模
行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類: 鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗,
磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類: 牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手,
機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類: 止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度,
火箭腳---位於司柱的加強筋 機米螺絲： 無頭螺絲中山方言
模具術語 模具類: 斜導柱=斜邊 鎖緊塊=鏟雞
東莞模具術語 ： 機械工具類： 虎鉗------批士 ； C形夾-----蝦公碼；
鑽孔------鑽窿； 加工中心-電腦鑼； 偷膠 -------減膠
火山口-------司筒底部的減膠位 ； 公模肉＝後模；母 模肉＝前模
環 保 標 志=回 收 章 細 水 口=針 點 澆 口 潛 水=針 點 澆 口 ；
鑲 件=入 子 ； 排 氣 槽=逃 氣 道 披 鋒=毛 邊 ；
加 膠=加 料 ； 密 封 圈=膠 圈 中 托 司=頂出導柱(套)=哥林柱
水 口 扣 針＝拉 料 頂 針 插穿(碰穿)＝靠 破 曬 紋＝咬 花
波子螺絲＝定位珠 開模器=拉膠
模胚類： 水口邊 細水口或簡化型模胚的從水口 板上貫下來的那支導柱 中托司 頂針板導柱 ;零度塊 方型輔助器
模具類 斜頂------斜方 水塔，水桶------模仁上鑽個深孔，中間用銅片或亞加力板隔開，運水一邊進一邊出來冷卻的 水喉，水嘴-----冷卻水介面 ;
呵----模仁 銅公-----放電用的電極 ; 彈弓---彈簧 ;
入水---進膠點
模具加工類的 飛模------合模 好象用白話說的外（音是如此，估計是WIRE）---線切割 放電-----打火花 ;
省模，打光----拋光 光刀---我們這是用來指CNC精加工加工模仁，多用於公模 開粗---粗加工，留少許餘量 開框---模胚上加工放模仁的位置
穿線孔---線割時用來穿鉬絲的
產品類 加強筋---加強用的骨位 ; 美工線---上下蓋裝配的中間的間隙（可有效防上錯位）
行位 >滑塊 ;司筒 >套筒 入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法 ;
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿 KO孔 > 頂棍孔 ;司筒針 > 套筒針 撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的) ;
鏟雞 >行位鎖緊塊 治具 > 工具(夾具) ；喉咀 > 水管頭 ；行位波仔 >滑塊斜器 ；
中托司 >澆口襯套 水口板 >流道板 ；細水口板 >分流道板 勾針 >拉料桿 ；
B板 >動模板 ；A板 >定模板 產品的夾線 >分型線 ；運水 >冷卻水道 ；
回針 >復位頂針 ；隔熱板 >熱流道模上用的 撬模位 >用來公開AB板的 ；
碼模坑 >注射時固定上下模的 通框 >把框開成通；大水口模----二板模 ；
小水口模----三板模 斜頂(又叫推方)----楣仔方 ；方鐵----凳仔方
夾水紋----熔膠線 火花紋----電火花加工後留下的紋 粗公----電火花粗加工用的銅公
精公----電火花精加工用的銅公 曬字----做好菲林再拿去加字體的加工方法
開模器=拉膠=拉模扣 密 封 圈=膠 圈 =防水膠圈=O型圈
波子螺絲＝定位珠 =彈弓波子 扣機 就是控制多板分型的機械裝置
模具類： K.O孔——頂棍孔——用來頂頂針板的。
塑膠類： 賽鋼——POM ； 防彈膠——PC ； 透明大力膠——SAN ；
亞加力——PMMA 校杯——前模彈出開模的內行位 PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法，比如玩具車模具開模時，如果車外形面放後模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法 0.01mm=1絲=一條（22） ,不要誤導人家啊，1u=0.001MM 吃前模： 開模時，產品留在前模
頂白： 頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出，又叫頂高
水口烘印： 潛水時入水點在製品外觀面上留下的痕跡咬花=蝕紋/噴沙 ；逃料=偷料 ；多肉＝多料機械類工具類: 扳手=士巴拿（spanner）
港資廠術語；合金刀=卡凡刀模具類： 前模與後模「復模--第一次合模」=飛模=FIT模 方鐵=模腳；
模具拋光=省模；周位=點澆口的凹點孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠
尼龍扣=一種模具分型開閉器超不碎膠 ABS(工程塑料) 賽鋼 POM ；
硬膠 GPPS 不碎硬膠 HIPS ； 軟膠 PE 尼龍 PA ； 防彈膠 PC
百折膠 PP ； 亞加力 PMMA(有機玻璃) ； K料 (K膠，學名BS 縮水1.005，是一種透明料)
模具類 (順德) 吊針 ---三板模前模拉料針 撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)
彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊
模具工程類的： 鋼模： 塑膠模； 棱線： 過渡線。兩曲面漸過渡交線。
電蝕： 電解成形：屬於電加工類 ； 介子： 墊圈。
碼仔： 裝夾工具，一種三角形斜面開扣位槽的墊塊。
捻把： 絲應該是鉸孔用的鉸刀避空＝讓位模胚類： 直衡----直沖 ；
幾構----機構；撐頭----支承柱 ；法蘭----定位導圈 師傅位----標數基準 ；
模胚闊度----模胚寬度 ；公仔模----鈹銅模、雕刻模刀--捻把 ；虎鉗--批士 ；
推桿--頂針 ；推管--司筒 ；導柱--邊釘 導套--托司，直司 ；限位螺絲--山打螺絲 ；
頂塊--直方 ；滑塊--行位 定位環--法蘭 ；定位塊--鏟基 ；精確定位塊--邊鎖，頂鎖 扃推桿--扃頂針 ；
階梯推桿--托針 ；澆口--水口 ；斜導柱--牛角 支撐柱--撐頭 ；
定模板--A板 ；動模板--B板 ；型腔--前模，母模模仁，模肉 型芯--後模，公模模仁，柯 ；
復位桿--回針 ；澆口套--機嘴 ；開閉器--扣雞 密封圈--O型環 ；
注塑機--啤機
中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼, 40 CrMn Mo 7 =瑞典718 日本產 NAK80 X 40 CrMo V51=一勝百（ASSAB）8407 日本SKD61 X42 Cr 13=一勝百（ASSAB）S-136ESR X 36 Cr Mo 17=一勝百（ASSAB）S-136H

部份零件定義

模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。

反側壓塊：反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

導板：導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。

導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

導板模：導板模：板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

導料板：導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

導柱模架：導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。

防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

承料板：承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側刃：側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。

側壓板：側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊*導料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

限位套：限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。

固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。 #p#分頁標題#e#

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。

拼塊：拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。

墊板：墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

復合模：復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動擋料銷（板）：活動擋料銷（板）是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動模柄：浮動模柄是隨上模座同時上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。

推板：推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動。

彈彈頂器：頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動，對下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。

硬質合金沖模：硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用於排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導柱模架：滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠（子）相互滾動的模架，簡稱滾珠模架。

模柄：模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導柱、導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。

模框：模框是容納凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料