模具夾緊器什麼樣

1. 沖壓模具頂桿行程怎麼確定 一般沖壓模具工藝卡上需要體現些什麼參數(模具閉合高度\成型壓力\=

壓邊圈行程是根據零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起後，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。
工藝卡一般需要體現的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關參數，預加速，清洗機等信息。

2. 《夾具包括哪些內容》

工藝設備為實現工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。一般來說，工裝都是某種產品專屬的東西。比如說沖壓車間內部，模具屬於工裝（模具只能生產對應的沖壓件），油壓機屬於設備（油壓機可以填裝不同模具生產）；焊裝的焊接夾具屬於工裝（焊接夾具只能特定使用於某種焊接總成），焊鉗屬於設備（焊鉗只要適合，就都能用得上）。 夾具屬於工裝的一種，不僅僅是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件並保證其定位準確的時候就需要。 設計工裝夾具要緊扣產品，因為工裝夾具是專門為某些產品特定的，要保證生產時無干涉現象、定位準確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用於工件裝夾的工具。 工裝夾具, JIG, 是用於在機械加工中對工件進行夾持或定位, 以達到一定工藝要求的特製的裝備或工具。

3. 機械式夾緊器有哪些

一、杠桿夾緊器 二、斜楔夾緊器三、螺旋夾緊器

4. 組合夾具的特點及分類 什麼是組合夾具

組合夾具指由可反復使用的標准夾具零部件（或專用零部件）組裝成易於連接和拆卸的夾具。

組合夾具分為機床類和焊接類。

機床類：為便於組合並獲得較高的組裝精度，組合夾具元件本身的製造精度為IT6～7級，並要有很好的互換性和耐磨性。一般情況下，組裝成的夾具能加工IT8級精度的工件，如經過仔細調整，也可加工IT6～7級精度的工件。

焊接類採用標准化技術要求製作的標准化、系列化、通用化的許多模塊組成，所有模塊的連接、固定和壓緊都是以孔定位用鎖緊銷來實現快速鎖緊，模塊與模塊之間可以根據工件的實際尺寸而調整，整個一套工裝夾具系統的組合可以實現二維和三維空間的搭建。

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組合夾具的發展趨勢

1、夾具元件多功能模塊化：能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加，如現在使用的各種定位夾緊座、 定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調節的綜合功能。

可以一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，T形基礎、方箱能組裝成一次能裝 夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機床的停機時間，最大限度發揮數控、加工中心機床的高效性能。

2、專用夾具、組合夾具一體化：現代化加工設備的多功能化，使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾後能完成多工序加工，這就需要一種通用而又 能重復使用的組合可調式的夾具系統。

由一系列統一化、標准化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重復使用的夾具， 供單件或中小批量生產使用。

這種夾具系統保留了組合夾具的各種優點，組裝又像專用夾具那樣簡單可靠。為了便於夾具與機床定位連接，夾具基體有統一標準的定 位連接位置，使之專用、組合夾具向著一體化、組合化方向發展，以滿足現代化加工設備的需要。

5. 電動沖床的機器結構

本機主要由1機身、2傳動、3滑塊、4操縱機構等四部件組成。
1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、 機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作台（1-06）、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。
機體背部有四隻緊固螺栓，用於把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構。要調節機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體背後的四隻緊固螺栓，然後轉動手輪，可以使機體在立柱上作升、降運動，以調整機體的高低位置和封閉高度。調整完畢後，必須重新把四隻緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。
2、傳動
電機通過三角帶（2-01），帶動飛輪（2-02），通過離合器的作用，驅動曲軸（2-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（2-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復運動，從而使本機進行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩定、均衡，可以調節制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放鬆，產生理想的摩擦作用。實現對曲軸的制動作用。
本機採用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凸輪（2-09）聯軸節（2-10）軸承（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。
3、滑塊
滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導軌（3-05）組成。
曲軸轉動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導軌精確導向下，進行往復運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。
安裝模具時，可根據模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調節機體高低位置時，可松開機體背後的四隻緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪來進行。如果只需作微量調節時，可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿進行微調，微調量不大於10mm.
滑塊和左右導軌，在進行長時間的工作後會磨損，產生過量的間隙。可以通過調整機體兩側的四隻方頭螺釘，把間隙調整到理想精度，達到最佳狀態。但此項工作必須由專業機修工來進行。
4、操縱裝置
操縱裝置由手柄體（4-01）、擋殼（4-02）、擋銷（4-03）彈簧（4-04）等組成。
手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續的工作程序。
檔殼由2隻螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調整角度，使之達到與聯軸節的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的最高點位置。
擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄體上，手柄也可以沿弧形槽任意調正角度，以適應操作者的習慣手勢。
本機除用手操縱外，另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關，操縱電子控制箱和牽引磁鐵，可任意選擇單次或連續的工作程序。有效地減輕勞動強度，提高生產效率。

6. 夾具的操作步驟

（1）將序4發動機襯管兩件按照「撐桿焊接組合」圖裝配到序1撐桿上，並將其放置於夾具體上，由擋銷、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時由插銷將序4發動機襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊；
（2）點固焊後，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進行焊接；
（3）將焊件再放置於夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之後將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上並由螺旋夾緊機構上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機構的壓板上的開的凹槽來定位由螺旋夾緊機構夾緊；
（4）對螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進行三面焊，然後松開所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機構的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷釘隨之脫離焊件，然後將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機構螺柱，將壓板旋轉到焊件一邊，之後取出焊件。

7. 模具專業英語翻譯~~~~~~~~~

注塑機，這是一般水平，評分是根據能力的模具和夾緊力對模具，它在大多數機器是一個幾百tons.typical射出零件是杯盤器皿，各種電器及通訊組件，玩具及管件。

在反應注射成型（ RIM ）所夾雜的兩個或兩個以上的接觸過程中，被迫在高壓下進入模具cavity.chemical反應發生在模具迅速和聚合物solidifies.various纖維如玻璃，石墨，或硼可能也可以用來加強materials.structural泡沫也產生類似的方法（和擠壓）利用惰性氣體（通常為氮氣）和樹脂mixture.the產品構成的一個硬性蜂窩（非公開細胞）的結構與連續性固皮膚作為留言Muchas 0.080英寸（ 2毫米） ，在thickness.there有幾種方法，形成結構性的泡沫密度減少了四成之多，從固體structure.because剛度成正比第三力量厚度的一部分，為同樣重量的使用材料，蜂窩結構更為嚴厲的比硬塑料或金屬。

模具環，一般的拋光金屬，壓力和溫度涉及low.major申請汽車保險杠和擋泥板，熱絕緣體，為冰箱和冰櫃，並為加勁結構組件。

8. 五金模具的模板厚度如何決定

冷沖模板的厚度一般根據模具的大小，以及沖壓材料的厚度來確定。模具的面積比較大時，模板的厚度就要厚一些；模具的面積小一些的，模板就可以薄一些。如果沖壓的材料的厚度尺寸比較厚的話，模板也要厚一些，這樣可以增加模具的強度。比如模板的尺寸在100×100mm左右時，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右時，凹模板的厚度可以在22~25左右。

9. 催塑是什麼意思

吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

工藝
3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

擠塑
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合
人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需採用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

10. 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱

一副完整的沖床模具有以下幾部分組成：
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內導柱.
脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.
下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料