模具加工夾頭留多少

❶ 在模具光刀,一般的鋼料,精加工光多少餘量才是最理想的

電腦鑼,鋼料粗光後直接精加工 看用多大的刀. 開粗用12MM上的一般留0.2-0.3就可以了. 12MM以下就0.15-0.25左右. 還要看光刀用多大的.光刀大

❷ 塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺桿後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。且產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對於熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現 漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。

❸ 在模具製造過程中,一般留給鉗工的研磨餘量是多少

粗車規則圓鋼根據長短外圓需3毫米一4毫米，不規則煅件10毫米以上，精車需2一3毫米最後一刀車到尺寸0.2一0,5，鉗工需2一5毫米不等，研磨0.05夠了！

❹ 熱處理模具是長570*寬390*高150得，中間挖槽熱處理之前留多少餘量才能防止變形

熱處理變形是避免不了的，只不過是那麼大的模具，留量少了肯定加工不出來。最起碼單邊要留2~3mm的加工餘量才行。

❺ 注塑模具加工尺寸及工序餘量講解

加硬料開粗一般留0.3mm到0.5mm，加硬後中光留0.05mm左右光刀或放電。不加硬的料按數加工

❻ 加工模具時的餘量怎麼確定啊

留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。

❼ 求文檔: CNC加工好的模具一般會留多少餘量來飛模

5條以內，多了鉗工師傅會發飆的。
有些形狀的位置就不要留餘量。膠位首先是不考慮留餘量的。
再比如側面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留點，控制在2-3條。
飛模不好飛的位置就盡量到數或者少留。

其實我編的刀路都是沒有考慮飛模餘量的、這樣只要數准反而比留了餘量更好裝配。

❽ 壓鑄模具型腔使用電火花加工放多少加工餘量為宜

你打脈沖的原因是不是有些地方雕刻機或者別的加工設備難以直接加工出來呀，其實一般弄個0.3左右就差不多了，只要能把加工不出來的用脈沖打出就行了，又沒什麼要求的，你不是還要拋光的啊，你用脈沖的目的不就是這個嘛，總之一句話就是只要在能把尺寸打到位的前提下，餘量越少越好，為什麼呢，因為錢，你留1MM和留0.3餘量兩個都打的出你要的尺寸，你選哪個？？？希望我說的對你有幫助

❾ 注塑模具粗加工工序及餘量

模具的粗加工加工餘量留多少，要看模具的大小才能確定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。

❿ 自動車床夾頭的加工工藝,

材料選擇60Mn鋼，
加工工藝：
10、粗加工單邊留餘量1.5mm,
20、淬火處理HRC45-50，
30、精車內外工作面留餘量0.15mm。
40、上內圓磨床磨內孔，
50、上1:4000芯棒磨外工作面靠端面。
60、去應力低溫時效。
7、採用線切割加工成十字90º交叉的四瓣，
80、銑工加工後面的導向鍵槽。