模具生產起泡怎麼辦

① 製作硅膠模具怎麼除氣泡

我們知道，在使用模具硅膠過程中要將AB膠按照100:2的比例混合攪拌均勻，在混合攪拌的過程中是肯定會有氣泡產生的，這個是不能避免的，所以人們才會用真空機進行排氣泡處理。對於那些沒有真空機的客戶來說，又該怎麼進行排氣泡呢？小編總結了一下幾種方法供大家參考學習：
相信很多人都想知道，對於RTV-2模具硅膠沒有真空機怎麼除氣泡。我
方法一：要朝一個方向攪拌攪拌RTV-2模具硅膠，並且攪拌好以後靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來，自然排除氣泡！
方法二：灌膠倒模的時候我們要讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好後表面浮上來的氣泡可以用牙簽把它一一戳破。
方法三：硅膠與固化劑的比例為100:2，我們可以降低到100:1.2~1.5，通過控制RTV-2模具硅膠與固化劑的比例來延長他的固化時間，給氣泡自然得時間延長，固化時間增長了就有足夠的時間讓氣泡慢慢排出！
方法四：在RTV-2模具硅膠內加入適量的消泡劑，這樣有助於氣泡的排出
方法五：有些客戶的操作師傅在操作過程中，會在RTV-2模具硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便於排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡）。這里宏圖硅膠建議硅油添加量不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導致做出來的硅膠模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

② 注塑出現氣泡如何解決

從三個方面進行分析解決：
一、塑料製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要如下。根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；採用熔融黏度等級高的材料。
二、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決的方法主要如下：充分進行預乾燥，乾燥後檢測材料的干 燥後的水分含量是否滿足注塑要求 ；降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

③ 在開模的過程中模具硅膠里有很多氣泡怎麼辦

親，這要根據情況來處理，如果有抽真空機的話，就用抽真空機來處理；如若沒有，就要減少固化劑的添加量，例如4%減少到1%，這樣硅膠的固話時間就會變慢，空氣會慢慢排出來，減少氣泡的存在。親，給好評呦！

④ 注塑機將塑料產品打出來後，發現上面有氣泡，這是什麼問題，該怎麼解決

塑料製品中有氣泡有以下原因：

1、原料中含有水分、溶劑或易揮發物。

2、塑料溫度太高或受熱時間太長，造成原料降解或分解。

3、注射壓力太小。

4、保壓時間太短。

5、模具溫度太低。

6、注射速度太快。

由題可知，這應該是注射速度過快的問題，需要排氣來解決。

(4)模具生產起泡怎麼辦擴展閱讀

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

⑤ 注塑機裡面生產出來的產品，透明件裡面有氣泡，這個問題怎麼解決非，是什麼原因造成的

氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。

⑥ 石膏模具怎麼會有氣泡，氣泡怎麼處理

石膏模具有氣泡，處理如下：

1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好後必須等石膏粉全部吸透水分後才能攪拌，否則容易產生疙瘩。

2、攪拌時，如用的是小碗，只要用兩個手指就可以了，如用的是面盆，要用撐開五指的整個手撐來回地用憊攪拌。石膏漿必須經過充分攪拌後才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產生氣孔，影響模具和澆制出來成品的光潔度。因為石膏粉與水相遇後的凝固時間是有限制的，所以整個過程必須抓緊時間完成。

⑦ 模具生產出來產品起泡什麼原因

產品出現氣泡，一個原因可能是排氣不好，另一個原因可能是原料沒有烘乾，原料裡面有水分。解決的辦法是開排氣槽，烘乾原料。

⑧ 注塑產品有氣泡如何處理

塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。

一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。

二 模具方面：

（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

三 工藝方面

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。

（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

四 原料方面

（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）

（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。

（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。

（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。

五 製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。

⑨ 注塑時有氣泡，怎麼辦

氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。

⑩ 用模具做水泥製品氣泡怎麼除去

你可以試試如下幾種方法：（1）硫化程度不夠,適當延長時間；（2）適當降低注膠速度；（3）模具的排氣槽設計不是很合理,需進行修改,在適當部位增加溢膠槽；（4）硫化壓力不足時也可能造成氣泡；（5）溫度過高也有影響.