什麼地方能用到燒結模具

❶ 燒結爐中模具中心溫度用什麼測模具只有直徑18mm的中心孔可以利用。外部有紅外測溫儀，但是不如中心的准

准確測量中心溫度只能用熱電偶，但熱電偶易損壞那成本也很高，不過你用了後可以記錄數據和外部紅外測得做個比較，找個規律以後你就可以用外部溫度推裡面的溫度呵呵，即經濟有實用

❷ 石家莊石墨模具加工，用於金剛石鋸片、鑽頭刀頭燒結用

石家莊做石墨模具的 石家莊力必信機電設備有限公司 比較大一點。

❸ 模具有什麼作用，模具是怎樣做成的

模具：是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

模具的生產：一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
1），平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
2），型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。
⑴模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。
⑵ 選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。
⑶ 表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

❹ 電鍍金剛石磨具和燒結金剛石磨具有區別嗎

電鍍金剛石磨具和燒結金剛石磨具有很多區別：1.生產工藝及設備不同，前者為電鍍工藝，主要設備有直流電源、鍍槽等，後者為燒結工藝，主要設備有壓力機、燒結爐等；2.產品結構和性能不同，電鍍產品尺寸精度通常比燒結產品高；電鍍產品工作部分金剛石濃度（即金剛石在胎體金屬中的含量）比燒結產品高；電鍍產品金剛石往往只有一層（電鍍金剛石地質鑽頭除外，較細的金剛石也有多層的），而燒結產品金剛石往往有多層，因而燒結產品使用周期更長；電鍍產品多使用品級較高的金剛石，而燒結產品多使用較低級的金剛石，為增加胎體對金剛石的把持力，燒結產品大都使用包衣金剛石（即表面鍍有鎳、銅或鈦的金剛石）；3.產品適用性不同，電鍍產品可以做成各種細小而又復雜形狀，以適應不同的需要，而燒結產品不易做到這一點（當然不是絕對的）。

❺ 石墨模具的應用

目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用： 利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

❻ 模具的用途有哪些

模具是工業生產上用來注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉『沖壓等方法得到產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具的種類很多，多以根據模具的加工對象和加工工藝分為：加工金屬模具、加工非金屬模具和加工粉末模具等。模具才生產中，除了模具本身以外，還需要由模具座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等組成，一般除了磨具本身，其他的零部件都是通用的型號。

模具，簡而言之就是一個模型，工業中的產品就是按照這個模型生產不來的，所以模具的重要性是不可言喻的，生活中大多數山品多離不開模具，模具在生活中起到了不可代替的作用。
模具的作用：
（1）模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如，屬於高新技術領域的集成電路的設計與製造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封膜；計算器的機殼、插件和許多元器件的製造也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品（包括通信產品）的發展沒有精密模具也不行。
（2）模具工業又是高新技術產業化的重要領域。模具製造技術水平的提高和模具工業的技術提高離不開同高新技術的嫁接。
（3）模具工業是裝備工業的一個組成部分。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業中自然擁有其重要地位。
（4）模具工業地位的重要，還在於國民經濟的五大支柱產業—機械、電子、汽車、石化和建築都要求模具工業的發展與之相呼應，以滿足五大支柱產業發展的需要

❼ 電子燒結石墨模具的優點有哪些

金剛石工具製造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小於15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優點，平均使用壽命可達30～40次。

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。

熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具，在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。

此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。

金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能

❽ 電子燒結石墨模具用什麼材料做比較好

金剛石工具製造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小於15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優點，平均使用壽命可達30～40次。
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。
熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具，在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。
此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。
金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能

❾ 石墨模具各種產品用在哪裡

青島東鑫碳製品有限公司專業的石墨模具生產企業，從事石墨模具生產30年。
石墨模具的適用范圍非常廣泛，主要有以下幾個方面：

電子元器件燒結石墨模具
銅鋁型材成型石墨模具
金剛石刀具及硬質合金燒結石墨模具
玻璃工業用石墨模具
單晶硅行業用石墨熱場
貴金屬熔煉石墨坩堝
等等等等

❿ 石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業

「石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業」有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始採用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於採用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和卧式連續鑄造法兩種。
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