塑膠模具粘水口怎麼處理

Ⅰ 業內：怎麼解決注塑模具粘模

提高模具型腔的表面粗糙度，在注塑加工時，給模具多噴脫模劑。

Ⅱ 塑膠模具的轉換水口怎麼做好一點

工作原理：是兩腔或多腔不同形狀產品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據需要旋轉到哪個腔就注塑哪個腔，塑膠模具是一種特殊模具。
澆口一般我們准確來說就是
膠口
進膠口
就是注塑機塑料打進模具那個洞，水口就是冷卻水路，進水口。

Ⅲ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

Ⅳ 水口粘定模怎麼調試

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：
一、主流道粘模
主要的解決方案如以下幾點：
1.因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；
2.流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。
二 、產品粘模
1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；
2.公模的拔模角度可以適量做小，或者乾脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；
3.頂針頭部可以加十字筋條；
4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；
5、調整TPR材料的配方，將注塑加工溫度調低。
通過上述方案，TPR材料（軟膠）的粘模問題基本可以解決。
備註：
①正常情況下是TPR注塑後製品粘後模上，但有時因為材料、工藝參數設定或模具設計原因，製品會粘在前模上，難以脫模，甚至將製品拉變形或拉損傷。
②台灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和後模，其實公模=後模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。

Ⅳ 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

Ⅵ 注塑模具水口處有像流膠的怎麼解決

料溫過高，或者模具注塑時，注塑機沒有鎖緊，活動模板後退。

Ⅶ 塑料產品水口拖膠粉如何解決

你好：
．縮水 由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。 1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻； 2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。 3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。 縮水 表八 成 型 機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結束） 保壓低 計量不足 保壓位置轉換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻（模具部分高） GATE小 模具結構設計 頂針不適當 原料 原料收縮率大 9．不易脫模（頂凸） 模具打開時成品附在動模脫模，頂出時，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會粘於靜模。 1． 模具排氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利； 2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模； 3． 調節模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產品冷卻收縮後，以便於脫模，但是，如果收縮過度，則在動模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實際狀況而定。 4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準，孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑，均會造成脫模不順。 脫模不順 表九 成型機 原料溫度高 射出壓力高 射出時間長 保壓時間長 冷卻時間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大於膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動性不足 原料收縮率小
願我的答案對你有所幫助！

Ⅷ 注塑產品水口拉膠絲怎麼解決

摘要 解決辦法：

Ⅸ 注塑水口拉絲怎麼處理

膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。

下面我們就討論下膠絲相關情況。

一、分類：膠絲一般情況下分為兩種——注塑機噴嘴處的膠絲；熱流道口的膠絲。

二、形成原理：所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶，變弊為利而發揚光大，比如紡絲工藝，就是紡絲（拉絲）出來的，只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，所以拉絲就在這里產生。
三、影響：拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上壓壞模具，後果很嚴重。
四、原因及預防。
4.1.材料本身問題，正常加工溫度范圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，採用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，採用生產中座台退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，採用自鎖噴嘴。
4.2．加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。如PC等。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3.參數設置不良，背壓過大。減小背壓。

Ⅹ 塑料模具怎樣堵流道

臨時堵：拿一段注塑水口，剪合適長度，放在流道的合適位置上，用502膠水粘好。
長時間堵：修模，在流道合適的位置鑽一個孔，直徑比流道大2mm左右，深度比流道深4mm左右。車床加工一段銅料，打進孔里，外面修合適