1. 塑膠件拉模怎麼處理
首先你要分析是模具問題還是調機問題，再作出相應的調整，省模或壓力還是模溫！
2. 開模具拉模後產品會不會變大變小
產品拉模也許是因為公模膠位拉力不夠，或許是因射出壓力及保壓過大導致，原因有多方面；但產品的大小隻與塑膠的縮水率及模具型腔的加工誤差有關系，拉模有可能造成產品變形及產品拉傷，但也不排除因拉扯導致產品被拉大，就像彈簧，如果超出它原本的回復極限，就會產生變形拉長無法回復的可能的！
3. 塑膠模具咬花面拉模怎麼辦
你好，朋友！
首先，簡易的處理方法有:
1.可以通過調試注塑參數（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善。
2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決。
如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個不平衡也會影響拉模。最後就是檢查模具設計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大。不匹配，則需要修模來解決。
4. 塑料模具拉白是怎麼產生的，產生原因和怎麼改進
可能有以下幾方面原因：
1、料的冷卻時間不夠，導致強度差；解決：加大冷卻時間。
2.、模具的表面光潔度不夠高，導致脫模困難；解決：表面精細化處理。
3、脫模斜度過小，產品拉深面過大，導致脫模困難。解決：在徵得客戶的同意下，適當加大斜度。
以上供參考！
5. 塑膠產品拉模對策原因怎麼寫的
模具方面考慮:
1);檢查模具是否有倒扣.
2);加強拉模位置的拋光.
3);確認頂出是否平衡?如有必要可增加頂出結構,如頂針,頂塊。
4);脫模斜度若允許，可以加大。
成型工藝方面考慮：
1）降低注塑壓力。
2）降低保壓時間。
3）降低頂出速度。
4）通過模溫差調整。
6. 塑膠模具開模不平衡導致產品拉傷，該怎麼修理模具
這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。
7. 塑膠產品拉模對策原因怎麼寫的塑料米含水率過高還生產的原因是儀器有差異分柝原因PPT怎整
摘要 模具方面考慮:
8. 通快模具拉模是什麼原因
模具被拉毛的原因是硬度太低，另外就是潤滑不到位，模具與加工件干蹭。
9. 壓鑄過程中的問題,拉模是指什麼
拉模是產品有道拉傷的痕跡，主要是脫模不暢造成的（或模具有倒鉤現象）。
壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。