模具設計拔模減膠多少

Ⅰ 模具設計里減膠拔模是什麼意思

減膠就是產品的厚度改小一點，拔模就是做出產品的出模角度（模具要裡面小，口部大才能出模）
減膠拔模就是要在模具設計階段把產品某些位置的厚度改小，做出出模斜度。在加工開始後再做減膠就很麻煩

Ⅱ 模具拔模要注意那些要點

拔模最主要的應該是注意減膠拔，需要加膠拔的話注意看產品裝配圖，或跟產品工程師溝通。還有就是注意拔模之後的壁厚問題。

Ⅲ 關於帶有拔模角度的圖紙標注

1、打開proe的相關窗口，直接確定需要標注的對象。

Ⅳ 模具中的加膠與減膠是什麼意思

就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，減膠則相反。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

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壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。

擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。

Ⅳ 新人報道，同時問一個簡單問題：什麼叫加/減膠拔模

拔模方向一般都是外形以大端為准,內也以小端為准.學過工藝的都應該理解.

Ⅵ 拔模角度三個要素

拔模角度三個要素：拔模最主要的應該是注意減膠拔，需要加膠拔的話注意看產品裝配圖，或跟產品工程師溝通。還有就是注意拔模之後的壁厚問題。

高度與拔模斜度，拔模斜度越大越容易脫模，對於牆面較深(高)的產品或產品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題。

拔模斜度

也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。為了讓成型品可以順利頂出脫離模具，在與模具開閉相同方向的壁面(包括側型芯與加強肋)，必須設定拔模斜度以利脫模。

Ⅶ 還有高手指點嗎經常搞 不清楚哪些地方要拔模哪些地方不要拔模

1.多去看看實際的模具,看到一個塑料產品就想想它是怎麼出來的,提高自己的想像力2.司筒頂出的柱子一般可以不拔模3.拔模一定要減膠4.拔模的角度一定要根據產品表面要求,做到保證不會拉花外觀面5.除了出模方向,滑塊與斜頂脫倒鉤方向也一定要記得拔模6.與其它產品配合的地方要注意拔模後的配合情況7.設計完了一定要針對以上各點進行仔細地檢查審核.呵呵,歡迎補充.

Ⅷ 硅膠產品模具怎麼改模 如何加膠減膠

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為「加膠」和「減膠」。 所謂「加膠」，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。 1、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量； 2、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖」掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤； 3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模； 4、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。 綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改。

Ⅸ 關於拔模多少，可以脫模

做小件的精密模具要看產品材質和外觀要求：軟體，硬膠，外觀面，軟體差插穿面的拔模落差在0.07以上，膠位面大概在0.05左右就可以，軟膠插穿面拔模落差在0.09以上，膠位面在0.07以上，側邊紋面的需根據紋面型號來定，最好是咨詢下紋面廠商.大模的出模角度要相對的更大些.