A. 工裝夾具製作加工標准
1.目的
規范工裝夾具的設計﹑製作工作，確保工裝夾具「設計科學﹑製作簡單﹑使用方便」。
2.適用范圍
各種工裝夾具的製作，各生產部門自行製作的工裝夾具不在此范圍。
3.定義
工裝夾具：客戶提供或公司內部設計製作的，夾具用於定位或輔助生產設備使產品達到預期效果的工具或裝置。
4.作業流程與要求
4.1 在新產品開發過程，試作過程或生產過程中，由業務、技術部與生產部人員視實際生產情況，確定所需的工裝模具夾具，填寫「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」，交模具班進行工裝夾具設計與模具設計；圖紙完成後交技術部負責人審核後，視加工精度及生產狀況確認是本廠自行加工還是外發加工，外發加工填寫《非生產物料申請表》給部門負責人確認後交采購部外發製作，申請表應註明完成時間並提供准確圖紙給予采購部；不需圖紙即可製作的工裝夾具由使用部門根據使用產品直接製作。
4.2 繪制工裝夾具與模具圖時，應以正規圖紙表示，並盡量採用計算機繪圖。
4.3 技術部主管負責「工裝夾具製作申請」及工裝夾具圖紙的確認，工裝夾具圖紙確認後，加蓋生產技術部印章，生產技術部文員將工裝夾具圖紙副本連同「工裝夾具製作申請」發送相關部門，相關部門責任人須在「工裝夾具製作申請」上簽名接收。
4.4 技術部主管負責「模具製作申請」及夾模具圖紙的確認，模具圖紙確認後，加蓋生產技術部印章，生產技術部文員將模具圖紙副本連同「模具製作申請」發送相關部門，相關部門責任人須在「工裝夾具製作申請」上簽名接收。
4.5 模具班接收「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」後，由部門負責人對製作的數據資料和可行性進行確認。有疑問時，聯絡提出者處理。
4.6 部門負責人確認工裝夾具與模具製作可行時，安排相關專人製作。
4.7 模具班製作工裝夾具完成後，需根據「工裝夾具製作申請」和製作圖紙要求對工裝夾具進行自檢。工裝夾具經自檢合格後，由製作部負責通知相關人員取走工裝夾具。
4.8 模具班製作人員製作模具完成後，需根據「模具製作申請」和製作圖紙要求對模具進行自檢。模具經自檢合格後，由製作部負責通知相關人員取走模具。
4.9 生產部、技術部、品管部對製作好的工裝夾具與模具進行驗收，將驗收結果填寫於「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」的相應欄內。
4.10 若工裝夾具與模具製作不符合設計要求時，應及時通知製作部門進行修正，完成修正工作後，需重新驗收。
4.11 若工裝夾具與模具設計有誤而不能達到設計的目的時，設計者應對原工裝夾具與模具圖紙進行修正，重新進行製作。
4.12 工裝夾具與模具驗收合格後，應將製作過程中的臨時改動記入計算機圖「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」圖紙相應更改存檔，夾具與模具由生產技術部給予編號後送交生產部門。
4.13 工裝夾具由使用部門負責保管。
4.14 生產中首次使用工裝夾具與模具時， 技術部/生產技術部人員應親臨現場指導﹑監督員工正確使用。
4.15 生產中首次使用工裝夾具與模具試生產時， 生產人員對產品進行自檢並知會品管人員進行首檢。
5相關記錄
5.1工裝夾具與模具製作申請表。
B. 請簡述工裝夾具的製作方法
工裝夾具設計的基本知識，機械設計技能進階必備！
工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之後按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質量的高低，應以能否穩定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和製造、維護容易等為其衡量指標。
C. IMD模具怎樣製造
做模具找PEAC
1994年新加坡標准與工業局耗資3千2百萬美元組建的精密工程應用中心（PEAC）。建成後，擁有1600平方米的車間、價值8百萬美元的現代化精密加工設備、40多名技術員工、和齊全的先進應用技術。成為國際知名模具應用技術中心，得到國際（包括中國）同行的廣泛贊賞。
2002年PEAC在大連成立分支機構，公司名字：新中精密機械應用技術（大連）有限公司.
裝備技術實力
1、加工檢測設備包括：沙迪克電火花、沙迪克線切割、5軸CNC加工中心、數控車床、數控銑床、德國JUNG數控磨床、三坐標測量儀、瑞士VIRTEK激光掃描儀。
2、產品生產設備包括：80g-250g注塑機、30T-200T壓力機
3、產品研發的工具：設計軟體（Auto-cad；Pro-e；UG；Catia；Vertex）；模擬分析軟體（注塑成型Moldex-3D、沖壓成型Stamp-Engineer）。
PEAC提供的服務
1、模具製造：沖壓模具製造（尤其擅長端子、引線框類級進模製造；汽車覆蓋件和電機殼類拉伸模製造）、注塑模具製造（專長於帶有熱流道和型腔壓力感測技術的醫療和電子類注塑模具製造）。
2、金屬零部件的機械加工
3、工裝夾、制、檢具的製作
4、注塑件、沖壓件批量生產
PEAC擁有的客戶
我們服務於400多家企業，其中有很多知名跨國企業，如：偉創力、赫比、安特、新銳、德爾福、泰科電子、莫萊克斯、埃梯梯、科能、諾蘭特、貝爾羅斯、耐那卡斯等一批知名企業。
PEAC承諾
信守承諾，謀求共贏！
D. 什麼是工裝模具
現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。�
一、高速銑削：第三代制模技術�
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。�
二、電火花銑削和「綠色」產品技術�
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。�
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。�
在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。�
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。�
三、新一代模具CAD/CAM軟體技術�
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。�
新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。�
新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。�
模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。�
在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。� 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。�
四、先進的快速模具製造技術�
1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。�
清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「M-RPMS-型多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。�
2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。�
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。� 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。�
五、現場化的模具檢測技術�
精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。�
六、鏡面拋光的模具表面工程技術�
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。�
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。�
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
E. 怎麼做模具
老兄！看來你對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！
F. 工裝模具
工裝、模具，可以理解為一種專用工具，而又不同於一般普通工具，不能在市場上在直接買到，需要有針對性的製作
G. 本公司想對外製作工裝模具需要辦理許可證或其它證件嗎
親，塑料餐具需要辦理工業產品生產許可證。其他比如設備、模具沒有要求，只要能滿足你的生產就可以！
H. 在圓管一周均勻打出4個孔,工裝怎麼做
這個好做，做個圓形的模具把管插進去，在模具內做一個彈性定位銷（位置在沖壓方向90°的位置），先隨意沖一個孔，然後轉管子，沖的那個孔定位在了定位銷里了再沖，三下就完了，簡單方便，模具簡單
I. 2022年工裝模具管理思路
摘要 工裝模具管理制度
J. 一般製作工裝夾具用什麼軟體 設計 什麼軟體編程序呢
任何設計軟體都可以設計：比如cad、UG、solidworks、PROe、CAXA等等都有人在用，編程也是如此。