方型模具做什麼的

Ⅰ 問下，方形得壽司是自己用卷簾弄成圓的再自己捏成方的還是用方形的模具做的呢

商業講求效率，則必是模具！

Ⅱ 做古早蛋糕是長方形的磨具好還是正方形的

古早蛋糕當然是長方形的模具比較好，因為長方形的模具通用、而且放在烤箱里相對容易烤熟得快、均勻。

Ⅲ 什麼是模具

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

根據加工對象和加工工藝可分為：

加工金屬的模具；加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

(3)方型模具做什麼的擴展閱讀：

模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。

1、模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。

2、模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。

3、模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。

4、矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。

Ⅳ 做豆腐的 竹子的方形的模具叫什麼

我那邊的土話意思 叫豆腐框

Ⅳ 模具是做什麼的

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

拓展資料：

一、製作檢驗

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

二、生產流程

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。

下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

網路-模具

Ⅵ 方形西瓜的模具是怎麼做成的

方形西瓜，由於瓜形好，易運輸，深受廣大消費者的青睞。現將方形西瓜的栽培技術總結如下：
一、品種選擇。方形西瓜栽培應選擇大果型、抗病性強、厚皮稀植品種。我地主要選擇西農8號、新澄、鄭雜5號等品種。
二、茬口安排。春植"單覆蓋"栽培，宜在3月下旬至4月上中旬播種，6月下旬至7月上中旬收獲；"雙覆蓋栽培"，3月上中旬播種，6月上中旬收獲；大棚栽培，2月中旬至3月初播種，5月中旬至6月初收獲。
三、方形西瓜育苗
1、營養土配製。用3年內未種過瓜的菜園土7份，充分腐熟的人畜禽糞1份，草木灰2份，每立方米配合土中加入50%的多菌靈可濕性粉劑100克、過磷酸鈣3千克，3%辛硫磷顆粒劑500克，混合，摻拌均勻。
2、種子處理。曬種1天，剔除畸形雜籽、癟籽，將種子放入100倍液甲醛溶液中浸種1小時，然後用清水沖洗，手搓，洗凈粘液，再轉常溫水浸種6-8小時，隔3-4小時攪拌1次浸泡的種子，後撈出種子，晾乾水分，將種子攤放在擰干水分的毛巾或紗布上，其上再蓋一、二層紗布做成發芽床，經2-3天，70-80%以上種子發芽，分批撿芽，分批播種。
3、播種及育苗管理。採用營養缽育苗。在營養缽中裝入營養土，上留1-1.5厘米，稍壓，澆透水，放入發芽種子，每穴1粒，上覆蓋營養土，蓋上地膜，扣上拱棚。出苗後，及時去除地膜，以防燒苗。注意選晴天通風，溫度保持在28-32℃，濕度維持在75%左右，澆水宜在晴天上午進行，掌握不幹不濕的原則，既防止缺水，又要防止徒長。苗期病蟲防治，可結合澆水進行。在定植前1周煉苗。
四、適時定植
1、整地、施肥。選地勢高、排水暢、背風向陽的田塊，深翻，細耙，整畦，開肥溝，畝基施腐熟的農家肥3000千克，三元復合肥25千克，磷肥10千克，腐熟的菜籽餅50千克，作好畦，畦寬3米。
2、定植。幼苗長到2葉1心即可定植。宜採用單行定植，株行距為3米?.4米，澆足定根水，同時放入一定量的殺菌劑。
五、田間管理
1、苗期。應查苗補栽，補栽瓜苗最好要與大田苗齡相近，注意防治地老虎和地蛆等地下害蟲。
2、及時追肥。瓜蔓長到30厘米時，壓蔓前追施結瓜肥，畝施尿素10千克，三元復合肥5千克，菜籽餅50千克。
3、整枝、壓蔓。採用二蔓整枝，即保留主蔓和自主蔓基部發生的健壯側蔓，在主蔓上留瓜。一般進行3-5次壓蔓，瓜坐穩後停止壓蔓。
4、水分管理。伸蔓期、膨瓜期要促，開花坐果期要控。
5、留瓜及上模。可進行人工授粉，選留主蔓上12-20節上的第2、第3雌花留瓜，如主蔓上未能坐瓜，可在備用的側蔓上的第2、第3雌花上選留瓜。在瓜長到拳頭大小時，可進行上模處理。模具為方形玻璃容器，長40厘米、寬25厘米，大小可調節。在模具的壓力下，西瓜變為方形，後再適當調寬模具，如此進行2-3次，可長出色澤均勻、瓜形端正的方形西瓜。西瓜7成熟時撤除模具，8成熟採收。
6、病蟲害防治。可用甲基托布津，多菌靈防治炭疽病、赤霉病、白粉病，枯萎病用消病靈防治，蚜蟲可用一掃光、敵殺死防治。

Ⅶ 蛋糕磨具有哪些

做蛋糕會用到以下模具。
1、網篩：這個東東很重要，大小各備一個，做蛋糕的低筋粉就需要過篩，這樣麵粉就不會結塊，麵粉蓬鬆，還能過濾液體。
2.最基本的打蛋器，手動，電動的必備各一個，手動的攪拌器選擇鋼絲質地堅挺的。
3.攪拌盆：基本應該配備兩個或三個，用來打發蛋清、黃油等等，尺寸18cm，20cm，24各一個，攪拌盆要深，才好用，有時可以當發酵盆用。
4.硅膠、橡皮刮刀一個，用來攪拌麵糊等。
5.塑料刮板、不銹鋼刮板各一個，一套也行，用來分割面團，清理操作台等。
6.硅膠刷、羊毛刷各一把用來刷蛋液，刷糖液等。
7.烤箱溫度計（忘記拍照了）、計時器，電子測溫儀一個。用來測量烤箱溫度，加熱物品時測量溫度，計時器會提醒你時間到了，有時我們會忘記時間，忘記我們在做什麼。
8.15-21cm直徑小鍋一個，製作麵糊，奶糊，隔水加熱等。
9.刨削器：將乾酪刨成粉，或刨檸檬皮等。
10.量匙：正確稱量說必備工具。
11.抹刀：在蛋糕表面塗抹黃油或奶油，脫模刀，顧名思義啦，蛋糕脫模時使用。
12.蛋糕刀及切片輔助器。
13.量杯就不用說了。
14.裱花嘴，裝在裱花袋中使用。
15.油紙、油布和錫箔紙，烘焙餅乾麵包師使用，油紙用在非不粘模具內，做蛋糕卷等時使用。
15.操作墊，一般是硅膠的，相當於我們的案板。
16.方形烤盤。
17。圓形海綿蛋糕模具。
18.方形深盤，水浴法可使用。一般選擇高度在5-6cm。
19.硅膠模具，小蛋糕模具等等（新手可以以後再買）
20.圓形戚風模具，14cm，17cm最常用。
21.心形戚風模具。
22.烤盤，一般烤蛋糕卷時使用，也可用烤箱自帶烤盤。
23.蛋糕旋轉台，蛋糕裱花時使用。
24.電子稱，這個玩烘焙的必備，不用說你也知道了，可以買精確到0.1g的稱，小巧最好。
25.裱花袋。
26.慕斯圈，有各種形狀的，看個人喜歡購買。
27.不粘、非不粘磅蛋糕模具，橢圓、長方形、半圓形等。
28.曬網，晾架，有圓形、長方形等，烤蛋糕之必須，當然烤箱附帶的烤網也是可以的。
附：
烤箱溫度計的具體用法：把烤箱設置到你需要測試的溫度，把溫度計放在烤箱的中層中間的位置（架在烤網上最好），只有這個位置測得的溫度才是烤箱的整體溫度,其他地方放置溫度計測得溫度都是不正確的,然後關上烤箱門，開始烤箱的發熱管慢慢加熱變成紅色，直至發熱管變黑就可以讀取實際溫度了，一般現在家用的烤箱測試下來的溫度都會偏高的，大家可以按照自己烤箱的實際情況利用烤箱溫度計來調整！

Ⅷ 模具是做什麼的啊

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。）

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。

模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。

模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。

加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。

塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。

塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。

橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。

由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。

模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。

計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。

模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。

選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

Ⅸ 圓形砼試驗模具與方形的有什麼區別

圓形砼試驗模具主要是抗滲砼用的試塊，主要檢測其抗滲等級。而方形的主要是檢測砼的強度。

Ⅹ 模具是干什麼的

模具是用來製作成型物品的工具。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 這種工具由各種零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。素有「工業之母」的稱號。

(10)方型模具做什麼的擴展閱讀：

模具所成型的材料的不同分為：五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。