沖床模具壞了是怎麼回事

1. 問一下我們的沖床的磨具磨損嚴重，具體問題就是上模具把下磨具的某一個方向嚴重磨損，粘刀，毛刺就出現。

如果是沖壓模具，發生這個現象，應該是凸模與凹模的沖裁間隙偏了，發生的啃口現象。需要模具鉗工重新校正沖裁間隙。

2. 沖床的的模具總是破損或變形,這是什麼原因

冷沖模具總是破損或變形，有可能是材料選擇的不對，比如合金鋼的材料應該用油去淬火，如果採用水去淬火，就會使模具容易破損。另外如果是碳素鋼的材料，應該採用水淬火，但如果選用了油去淬火，就會使模具淬不上火，硬度不夠，而使用時就容易變形。還有材料在淬火後如果沒有很好的進行回火的話，也容易造成模具的崩口和開裂。另外如果模具在設計時給的強度不夠的話，也容易造成模具的破裂或變形。

3. 為什麼數控沖床模具沖著沖著就斷了

強度差，去看下機械製造這本書就明白了。專門講材料的

4. 數控沖床模具磨損太快的主要原因是什麼

�細褚�竽＞咦薌湎段�宀暮穸鵲�20%-25%之間。 2.凹凸模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及磚塔鑲套由於長期使用磨損或偏位而造成精度不足等 原因造成模具對中性不好，應定期採用對芯棒對機床和安裝座進行對中性檢查調整。 3.凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱或模具刃磨方法不當，造成模具退火而 導致模具強度不夠。註：（所有模具應要有專人刃磨，以免刃磨不當而造成模具損壞或減短模具壽命）

5. 送料機沖床模具為什麼會存在缺陷問題呢

這是因為：
1、不合格的原材料是不能直接拿來製作沖床模具。原材料的某些缺陷可以採用各種方法來消除，材料的組織疏鬆、成分偏析和帶狀碳化物可以通過鍛造得到改善。
2、送料機沖床模具零件結構設計不合理，將導致真空淬火開裂，應盡量避免尖角、稜角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和稜角部分是真空淬火應力最集中的地方，要將尖角和稜角改為圓角或倒鈍。零件厚薄不均是常事，但懸殊過大就會造成變形，甚至開裂。粗糙的加工表面有可能直接導致真空淬火開裂，尤其是高合金鋼更為敏感。
3、嚴格執行熱處理工藝，採用有效措施預防加熱脫碳、氧化、過熱、過燒。控溫儀表要准確定期檢查或更換加熱和冷卻介質。
4、對於送料機沖床模具型腔特徵復雜，熱處理後不需要再加工，或僅作拋光處理的零件，要優化熱處理工藝，以防淬火變形。
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6. 沖床模具頂死了怎麼辦

沖床模具頂死的解決方法

沖床完成沖壓工藝自然少不了模具的輔助，但是在實際使用過程中，若操作不妥經常會造成模具卡死的現象，這給沖壓生產帶來不少費事，那麼遇到沖床模具頂死咱們怎樣處理呢？下面一起來來看看吧！

1、一般老式的飛輪型式大部分是能夠倒車的，只要把跳契頂緊就能夠倒車了！新式的液壓式的穩妥的沖床就直接把壓力放掉就行了，之後鎖上就行，看看說明書！按規則一般100噸以上都選用兩個鋼性離合器帶動曲軸，所以說是能夠回轉啦，但你要選用點動的方式不要一下轉過了把離合器打壞了。另外，回轉能夠先用手加個鐵棍刺進小飛輪那兒慢慢盤下看能否盤動。一般不是卡得太死是能夠退出來的。真實不行就用調整模具的扳手用加力桿滾動調整螺桿上升。

2、 沖床頂上勁了，俗稱卡模，就是沖壓時滑塊正好停鄙人死點鄰近，因材料未沖斷正好卡在上下模之間無法將滑塊開上去。呈現這種狀況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如真實無能為力的話，那隻有用氣割***穩妥塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如能夠割穩妥塊，丟失較少。

7. 沖床模具卡死了怎麼辦

沖床模具卡死：先關閉電源，在設備右側(或左側)大輪子上有個手攀車的孔，直接用手攀車桿，一點一點慢慢的搖上去，然後把模具拆卸掉，維修即可。
如果實在攀不上去，也可以先把前邊的三個螺絲松開，如模具沖頭與沖床之間松開，沖頭脫落，然後再進行手攀車，直接攀車桿輪，一點一點地搖上去，檢修模具。
設備本身卡死：一般行程調節過大，就容易導致設備損壞，需機修專業人員維修。
如果您在使用沖床中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損傷。應盡量找專業的維修人員來處理問題。
沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
按照驅動力不同分
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
(1)機械式沖床(Mechanical Power Press)
(2)液壓式沖床(Hydraulic Press)
普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床佔多數，水壓式沖床則多用於巨型機械或特殊機械。
依滑塊運動方式分類
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現今使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

8. 沖床卡死怎麼辦

通常是沖床的行程調節得過大，會造成沖床的損壞，需機修專業人員維修，如果在使用沖床過程中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損壞，最好找專業的維修人員來處理這個問題。

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響，而且沖床模具在作業過程中並不是穩定的因素，可能會出現這樣或那樣的問題，其中沖床模具卡死了就是比較常見的一種故障。

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注意事項：

1、在使用模具時要保證模具的上模和下模要對正，保證沖床設備運行正常，在良好的工作狀態下工作。

2、機床在工作使用之前要空轉運行幾分鍾，保證相應的控制部件的靈活性，只有確定機器能正常運轉才能繼續使用。

3、要檢查機床的各個傳動部位及相應的防護裝置是否能正常工作，相關螺栓是否擰緊，不松動。

4、沖制長零件時，應做好相應安全防範措施，以免被不小心掘傷。

5、正確使用相應的控制裝置和安全防護裝置，不要隨意拆動。

6、沖床的操作工，必須經過認真學習，保護操作技巧的學習和相應防範措施的學習，掌握相應的結構和部件，熟悉相應的操作流程，避免誤操作。

參考資料來源：網路-沖床

9. 沖床模具易碎原因，越詳細越好

1. 設計問題
2. 間隙與加工材料厚度不合
3. 熱處理問題
4. 沖程問題
……
具體影響模具熱處理的方面有：
模具材料的選用、硬度的要求、熱處理的方法、熱處理的溫控……