模具流延是什麼意思

⑴ 什麼是「流延」現象

想像一下，牙膏擠出來的情景。牙膏可以看做一種有黏度的流體，當你一邊擠，讓它「流」出來，並且慢慢順著牙刷的刷毛移動的時候，本來在牙膏筒的牙膏就「延」展成一根長條。這就是所謂的流延。讓流體以一定速度從一個出口流出來，並且把那個出口在一定軌跡上面移動，流體就鋪開來了。
我所知的一個實例是在做塑料薄膜的時候，讓熔化的塑料從一條狹縫流出來，鋪到一個平面上面，冷卻，變成薄膜。

⑵ 流延好還是雙拉好

流延好。
流延是一種塑料膜生產工藝，先經過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊後把製品收卷。
流延成型又稱帶式澆注法、刮刀法，是一種比較成熟的能夠獲得高質量、超薄型瓷片的成型方法，已被廣泛應用於獨石電容器瓷片、厚膜和薄膜電路基片等先進陶瓷的生產。
瓷製品的成型方法，首先把粉碎好的粉料與有機塑化劑溶液按適當配比混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從容器流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。
流延成型用漿料的制備方法是，先將通過細磨、煅燒的熟瓷粉加入溶劑，必要時添加抗聚凝劑、除泡劑、燒結促進劑等進行濕式混磨；再加入黏合劑、增塑劑、潤滑劑等進行混磨以形成穩定的、流動性良好的漿料。
有些制備料漿用的除泡劑並不加入粉料中，而在真空除氣之前噴灑於漿料表面，然後攪拌除泡。
如正丁醇、乙二醇各半的混合液能有效地降低漿料表面張力，於4000Pa殘壓下的真空罐內，攪拌料漿0.5h，可基本將氣體分離干凈。
漿料泵流入流延機料斗前，必須通過兩重濾網，網孔分別為40μm和10μm，以濾除個別團聚或大粒料粉及未溶化的黏合劑。

⑶ 闡述可塑成型、壓製成型、澆鑄成型、流延成型和膠體成型工藝對於原料要求的差異、工藝流程的差異、各自應

摘要 早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物（見聚合物）注入模具內，經聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的製品。20世紀初，酚醛樹脂最早用澆鑄法成型。30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃(見聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大戰期間，開發了不飽和聚酯澆鑄製品，其後又有環氧樹脂澆鑄製品，60年代出現了尼龍單體澆 鑄（見聚醯胺）。隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體（指聚氯乙烯糊）和熔體也可用於澆鑄成型。用擠出機擠出熔融平膜，流延在冷卻轉鼓上定型,製得聚丙烯薄膜,被稱為擠出－澆鑄法。

⑷ 注塑級可以流延嗎

注塑級的料是可以用來流延的。
注塑級指的是注塑塑料。
塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。
目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。塑料成型很多種方式，適於注塑成型的型號等級叫注塑級，適於擠塑成型的就叫擠出級，適於吹塑的叫吹膜級。

⑸ 流延和淋膜有什麼區別嗎我想實驗室完成擠出復合的工藝，基材是普通的牛皮紙，怎麼實現

流延和淋膜其實是一個意思，就是將樹脂類液體以一定的速度從淋膜機或流延機的模頭狹縫流出，然後鋪開流布在動態移動的載體上（比如紙或無紡布等），經過冷卻形成薄膜。如果一定要說區別的話，可能流延只是針對生產塑料薄膜而言的，而淋膜是將薄膜附在其他基材上，其生產原理是一樣的。

⑹ 常見的塑料成型方法有哪些

塑料製品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法製成的。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝。

1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。

2、擠出成型法是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。

3、壓製成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑料製件的方法。

4、吹塑成形（屬於塑料的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑料製件的加工方法。

5、塑料的澆鑄成形類似於金屬的鑄造成形。即將處於流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，並成形得到與模具形腔相一致的塑料製件的加工方法。

6、氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。

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塑料的主要成分是樹脂。

樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。

塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

⑺ 請教PE流延法制膜暴筋是什麼原因

這種問題不論是流延還是吹膜都會有，首先是通過調節模具的膜口解決。如果模具口有損傷就要修復模具。其次就是溫度問題，一個合適的溫度對原料塑化很重要，檢查模唇是否有硬物堵塞，檢查換網器，有時會因為濾網堵塞，雜質會沖破濾網而堵塞在模口造成爆筋。我說的不夠全面，問題是要逐一排除的

⑻ 流延機是什麼

1、流延機是做流延膜用的。
2、流延機製作流延膜工藝：
採用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。

⑼ 流延膜的特點

流延薄膜具有優越的熱封性能和優良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用於生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。而且，隨著國產流延膜生產設備的發展，其中部分技術指標均達到國際先進水平。因而，進入流延膜生產的門檻越來越低。正因為如此，一些企業為了一步到位，爭相進口流延薄膜生產線，在檔次上追求層次越高越好，而把市場需求和投資回報率拋到一邊，這種做法將造成巨大的資源浪費。
1）國產流延膜生產線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。
2）國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而最大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。
3）除此之外，國產設備在設計上，也緊隨國際先進水平，例如：
A、獨特的背後裝置的設計，可自由調節擠出機的壓力。
B、獨特的螺桿流道的設計，可以適用不同的材料，實現一機多用。
C、輥筒的流道設計，冷卻效果更好、產品質量更穩定，產量更高。
D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。
（4）國產流延膜生產線與進口設備相比，同樣具有高速、性能穩定、環保、節能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標准以0.025mm計算)。
我國流延薄膜的發展
2004年是我國流延薄膜迅速發展的一年。有數字為證：去年我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下，去年流延薄膜的全國產量同比增長18%。今後幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸（即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸）。以上數據表明，雖然今後幾年隨著我國宏觀調控，中國GDP增長短期內有所放緩，但流延膜仍屬於朝陽工業，年市場需求仍可保持12-17%的快速增長
但現階段全行業光進口流延薄膜生產線的生產能力已經達到20萬噸以上。預計到2005年末，流延薄膜廠家將繼續增加，生產能力會有突破性增長，年生產能力將達到40萬噸左右。
在此基礎上，有業內人士預測，隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產，2005年流延薄膜的產能將有可能出現暫時性的過剩，那麼新一輪的價格戰則勢在必行。如果這一預測成真，那麼流延薄膜加工企業避免市場惡性競爭的辦法，除了走自主創新之路，開發差異化、專用化產品外，還有個重要的環節就是合理選擇設備及其供應商。

⑽ 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

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①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

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