1. 模具製造規范化、標准化、批量化
根據工業界對模具行業的經營規則，有個前提：模具是產品生產的一個環節，是重要工序的工具配合設備來生產零件。所以可以規范化、標准化，但很難批量生產因為大部份模具都是為了個別零件設計，同一套模具多數要修改幾次，使用越久修改就越多。製造模具已經有些國標可以依循，在國標規范之下也有很多企業做到運用計算機生產模具的標准化。謹供參考！
2. 實施模具標准化有什麼好處
指的是模架，司筒，頂針這些吧，標准化好處太多了，批量生產帶來的成本下降，標准結構互換，數據通用。
3. 簡要說明模具標准化的意義。（15分）
模具標准化體系包括四大類標准，即：模具基礎標准、模具工藝質量標准、模具零部件標准及與模具生產相關的技術標准。模具標准按模具主要類別分：沖壓模具標准、塑料注射模具標准、壓鑄模具標准、鍛造模具標准、緊固件冷鐓模具標准、拉絲模具標准、冷擠壓模具標准、橡膠模具標准、玻璃製品模具和汽車沖模標准等十大類。目前，中國已有50多項模具標准共300多個標准號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標准。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標准化程度和水平。
隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發展以及三資企業對其配套模具的國際標准要求的提出，一方面在標准制訂方面注意了盡量採納國際標准或國外先進國家標准，包括採納先進企業的標准；另一方面許多模具標准件生產企業根據市場需要，除按中國標准生產模具標准件外，同時也按國外先進企業的標准生產模具標准件。例如日本「富特巴」、美國「DME」、德國「哈斯考」等公司的標准已在中國廣為流行。
模具標准化程度是指「模具標准件使用覆蓋率」。由於中國模具標准化工作起步較晚，模具標准件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落後，因此，模具標准件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標准件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標准件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其它企業高，南方的企業要比北方的高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其它企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東的模具企業模具標准件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區的模具企業。貫徹模具標准，採用模具標准件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統計資料表明：採用模具標准件可使企業的模具加工工時節約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，模具標准化的意義更為重大。合肥光大模具標准件經營部致力於為本地區小企業提供模具設計服務和免費模具估價服務。
4. 模具零件標准化的意義何在
模具零件標准化的意義在於可以批量生產，降低生產成本，降低製造、維修模具的時間與成本。
5. 名詞解釋：模具標准化
模具標准化：為規范模具標准件社會化大批量專業化生產，由專門機構制定專業技術規范和標准；模具技術標準的制訂和執行、模具標准件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。模具標准化體系包括四大類標准,即:模具基礎標准,模具工藝質量標准,模具零部件標准及與模具生產相關的技術標准。
6. 什麼是標准件有哪些零件已標准化
標准化的零件，叫做標准件。如對各種機電產品上使用的螺栓、螺帽、螺釘、墊圈等零件，分別給予一定的符號或代號，加以統一規定，制訂成各種標准。標准化後，就可以根據不同的需要、用途，按照規定的標准組織生產和使用。標准按其適用范圍可分為國際標准、國家標准、專業標准和企業標准。
常見的在機器或儀器中，有些大量使用的機件，如螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷、軸承等，它們的結構和尺寸均已標准化
7. 沖壓模具標准化體系有哪幾個
中國模具標准化體系包括四大類標准，即:模具基礎標准、模具工藝質量標准、模具零部件標准及與模具生產相關的技術標准。
模具標准又可按模具主要分類分沖壓模具標准、塑料注射模具標准、壓鑄模具標准、鍛造模具標准緊固件冷鐓模具標准拉絲模具標准冷擠壓模具標准、橡膠模具標准、玻璃製品模具和汽車沖模標准等十大類。
你的問題有點大呢
8. 機械零件設計中的工藝性及標准化是什麼
一、工藝性
良好的工藝性是指所設計的機械零件能用最短的時間、最少的勞動量、最低的製造費用生產出來，且裝拆、維修方便。零件製造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯系著的，設計時必須全面考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容：
1、零件的結構與生產條件和規模相適應
單件或小批量生產的零件，應充分利用現有的生產條件。如直徑大於600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應採用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產時，不宜採用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要採用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。
2、毛坯選擇合理
零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋製件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產宜用自由鍛，大批量生產宜用模鍛。
3、結構和形狀應簡單合理
零件的結構和形狀越復雜，製造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此，要盡可能採用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數目和被加工面的面積，盡量採用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數和螺距，齒輪模數等)。
4、規定合理的製造精度和表面粗糙度
製造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的製造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降低製造精度、增大表面粗糙度值。
5、滿足熱處理的要求
為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。
6、考慮裝拆的工藝性
設計中，應考慮零件能便於裝配、拆卸，並盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經濟性。
二、標准化
標准化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標准，供大家共同遵守。與標准化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。
通用化是指最大限度地減少和合並產品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品中通用，以減少企業內部的零部件種數，從而簡化生產管理，並獲得較高的經濟效益。
系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型，然後根據需求，按照一定的規律優化組合成產品系列。
標准化、通用化和系列化被統稱為「三化」。「三化」的優越性表現在：
1)採用標准結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量。
2)便於安排專門工廠採用先進技術進行專業化大生產，保證產品質量，並能大幅度降低勞動量、材料消耗和製造成本。
3)技術條件和檢驗、試驗方法的標准化，可以改進和提高零部件的質量。
4)增強互換性，便於維修。
我國現已頒布的與機械設計有關的標准，可以分為國家標准(GB、GB／T)、部頒標准(如JB、YB等)、專業標准和企業標准四級。我國已加入國際標准化組織(ISO)，許多新的國家標准已採用了相應的國際標准。設計時，應執行和採用各項標准。
9. 模具標准件主要包括
恆通興為您解答，常見的模具標准件主要有：沖針、導柱、導套、銷釘、插針等，希望可以幫到您
10. 製作模具的流程是什麼完成一套模具製作用到或產生哪些標准文件、資料
流程：設計、審核、標准化、會簽、批准。
用到的標准文件就看你是做什麼模具了。