如何設計彎管模具

Ⅰ 誰知道有彎管機彎管模具的書嗎標准，設計用書都可以！主要是上面的彎管的幾個輪怎麼設計

沒有很詳細的講解，但是你可以去看看《冷沖壓工藝手冊》中的「彎曲」部分，但是也是十分的不全面。
如果使用彎管機彎管，基本模具結構即為：轉模（成型管件彎曲半徑）、動夾塊、定夾塊（安裝在轉模上，用來夾持直管毛坯以施加彎曲力）、輔推模（沿管件彎曲切線方向輔助施加推力推動管件彎曲）以及防皺塊（防止管件彎曲內側受壓起皺）。
彎管的回彈系數根據材料不同進行不同的選擇，加入彎管件中性層的半徑為R100，那麼彎管轉模直徑基本上取個0.98R，既R98即可。（受材料硬度影響，可能會修模，所以建議取大）
不知道你用什麼機台，怎麼會出現幾個輪。如果是手動彎管，那就愛莫能助了。
碼字辛苦哦

Ⅱ 彎管技術求助

這太簡單了吧。先彎好。然後變徑不就可以了。一頭擴口。一頭縮口。

Ⅲ 如何設計不銹鋼方管彎管模具方管規格25x10x1.0

彎哪個面？彎出來需要達到什麼效果？是用什麼彎管機來生產？

Ⅳ 數控彎管機怎麼選擇模具

什麼樣的管子選什麼樣的模具 你管子的彎管半徑 壁厚 材質 以及工藝要求 有形狀的要做成型模具

Ⅳ 怎麼根據U型管半徑來選擇模具

這個問題應該這樣提出：如何設計相應彎曲半徑U型管的模具。
一般來說，你給我一個U型管的R，我還真無法給出相應的彎管模具的尺寸。
我們的做法是，根據前期彎管的經驗，將對應的U型管R和模具R』的數據，找出R與R『的線性關系，從而找到兩者的線性關系公式（經驗公式），而後根據公式可求出所要彎U型管尺寸的模具尺寸。

Ⅵ 彎管機模具的問題

彎管機的模具一般是根據客戶的要求定做的,,一般情況下一種管子一套模具,彎曲半徑不同加一套相應的模具就可以了.而彎管機連帶的模具一般也只有一套,主要是考慮到有的客戶需要的模具少,需求不同,所以需要模具多的客戶可以另外定購的.
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Ⅶ 彎管設備彎管的大致步驟是怎樣的

傳統的彎管機彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的。

彎管的步驟大致是：

1、留出第1段直線段長度，並夾緊管子。

2、彎曲。網頁鏈接

3、松開模具，取出管子，使模具復位。按管形標准樣件在檢驗夾具上檢查管形，並校正。

4、按需要的形狀，把管子放在模具內，並夾緊。

5、彎曲。

6、重復第3步，直至彎完管子為止。

Ⅷ 怎樣做數控彎管機模具才可以彎薄不銹鋼管

模具加工要到位，要加拉伸油，芯棒阻力要小，最好用銅芯棒10-4鍛打銅，夾緊要加拉桿，模具最好做一體。

Ⅸ P型彎管模具設計怎麼做最好

有產品圖紙發上來看看最好了，不過一般這種情況考慮彎管抽芯較多，就是開模時動模運動拉動彎管芯機構使得彎管芯沿其半徑做圓周抽芯動作將產品脫出，希望可以幫到您

Ⅹ 彎管加工具有哪些加工方案

彎管加工產品有直角彎管U型彎管組合彎管蛇型彎管盤管角鋼槽鋼工字鋼等。彎管加工產品有直角彎管U型彎管組合彎管蛇型彎管盤管角鋼槽鋼工字鋼等。 彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設備，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更佔有相當重要的地位。一種彎管裝置，特徵在於，其包含一彎管盤，一定形管；所述的定形管從需要彎折的鋼管的尾端插入，該定形管端部呈錐形，其可頂住鋼管的彎折處；所述的彎管盤上設有可調節鋼管需要彎折角度的刻度盤。
彎管加工的方法彎管機大致可以分為液壓彎管機，數控彎管機等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用於公鐵路建設，電力施工，鍋爐、傢俱，裝潢橋梁、船舶、等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、操作簡單、移動方便、安裝快速、結構合理等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對於數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。數控彎管機，可對管材在冷態下進行一個彎曲半徑（單模）或兩個彎曲半徑（雙模）的纏繞式彎曲，廣泛使用於汽車、空調等行業的各種管件和線材的彎曲。彎管機主要用於管子的塑性成型。
1、彎管使用方法
純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
2、彎管使用方法
前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎管使用方法
彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、彎管使用方法
管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5、彎管使用方法
反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，上部為無芯軸區，中部為普通芯軸區，下部為特殊芯軸區。
6、彎管使用方法
彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響：
在傳統的油基潤滑產品應用過程中，企業的生產效率被極大的制約，因為油基潤滑產品的流動性和極難清洗性，更造成了對生產環境和工人工作條件的污染，企業清除這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。採用可以為企業減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企業的生產效率和產品品質。