1. 模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎麼才可以解決
模具斷扣，用鋁合金連接，模具會很容易斷的原因以及解決方法如下：
1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；
2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些；
3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可；
4：最好搞一副模架，這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
2. 您好，問下注塑模具型芯開裂是什麼原因造成的
1、上模時注塑機頂桿退入時高過注塑機動模板面,注塑機合模時損壞模具或注塑機頂針缸或機鉸
2、頂出位置需很高(≥6MM)方能脫模的產品,分開上模合模【即動(靜)模在機台上固定,後再裝靜(動)模,動靜模修模時常發生此種情況】,目前只有一套外支架模,在裝模時,動靜模不同時保持水平就合模，易出現動模型芯相撞靜模型腔使其損壞,詳詢 西諾小靜I57576IO232.
3、維修動模或靜模,修好後,動靜模方向不一致(動靜模裝反方向),合模。
4、滑塊裝入模具時太用力,滑塊與模具相撞損壞鑲件及型芯。
5、滑塊取下時,合模,導致前後模芯相碰。
6、分開卸模時,模具重心,慣性作用,動靜模相撞損壞模具。
3. 壓鑄模型芯易斷為何
原因很多。
1、型芯材料問題，換好的模具鋼。
2、對型芯的熱處理問題
3、形狀問題，拔模斜度做的不夠
4、型芯拋光問題，型芯在動模的時候是需要拉產品，但是粗糙度不能太大。只要的拉力還是放在留道和模芯上。
4. 模具頂針總斷的原因
如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。
5. 彎管機芯軸老是斷
出現樓主所說的那些情況,主要有材質問題,以及管子的厚度問題,還有芯軸的設計問題和彎管機的本身問題,管子的大小問題.一般情況下,材質不好的芯軸,容易出現斷裂和暴球的現象.如果管子的厚度比較厚,彎曲管子時,會壓迫芯軸爆裂或者卡死,回撥器一拉,芯軸就會斷掉.很多人都不知道每款彎管機的模具都是有專利的,所以每個生產廠家的芯軸及機器都不同,有實力的廠家不會出現你說的問題,只有經驗少的廠商會出現你說的情況.國內生產的管子大小都不怎麼一樣,所以也有可能是因為管子的大小,使芯軸卡死斷裂,希望我的回答你能滿意!
6. 注塑模具老是水口斷在模具的流道里是什麼回事
你說的是潛水進膠或是香蕉進膠的水口吧！
1.潛進膠這種最有可能的是你角度不對導致它斷在流道里，有一種方法就是把頭部加大，把它帶出來。
2.香蕉進膠點的話你拋光一下，但是進膠點不能動，不能加大，否則更加容易斷裡面。
還有一點就是你要在進膠口的近端加一個頂針，可能會更加好一些。
寫的有點亂，如果要具體的話你要把進膠的圖片給我看一下。
7. 塑料模具生產產品時料頭會斷是什麼原因
模具澆口襯套被注塑機的噴嘴頂出翻邊掛住料把。
料把錐度不夠。
料把不光滑。
料把有台階。
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
一種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。
塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
新視覺塑料模具(11張)
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。
隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展。
《中國塑料模具市場深度調研與投資前景分析報告前瞻》共十二章。首先介紹了世界塑料模具行業整體運營狀況、中國塑料模具行業市場發展環境等，接著分析了中國塑料模具行業市場運行的現狀，然後介紹了中國塑料模具市場競爭格局。隨後，報告對中國塑料模具做了重點企業經營狀況分析，最後分析了中國塑料模具行業發展趨勢與投資預測。您若想對塑料模具產業有個系統的了解或者想投資塑料模具行業，本報告是您不可或缺的重要工具。
8. 塑料模具芯子易斷
芯子長寬不明進料口處向結構都不清，用戶只能在材料上介決
9. 線切割切割鋁容易斷絲都有哪些原因
用線切割切割鋁合金材料時，容易斷絲。主要的原因是：
1、放電時有「氧化鋁」之類的物質利用電極絲的反復返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下，導至電極絲與導電塊接觸不良，也產生放電「割導電塊本體」現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2、是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象：「雙割」既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質明顯變差，導電塊上堆積的「放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個型腔36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是「下絲時不順」。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
為解決斷絲問題，在進電導輪裝置內，由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈沖能量。這對導電付採用平面接觸，兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下，並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要通過導電塊傳遞，從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦，避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用，該進電裝置工作壽命長，可靠性高，大大降低了鉬絲的損耗。
10. 都有什麼原因會造成模具頂針斷呢謝謝！
原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1--選用質量好的頂針。多數塑膠模的頂真在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質是理想的。
2--在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
3--在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。