㈠ 塑料成型模具有哪些成型方法
1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入
模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔後再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼製造，其結構較為簡單。
㈡ 注塑機都能生產什麼產品
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
不同的注塑產品需要不同的模具。因為每個注塑產品的外形是不一樣的。所以要不一樣的模具。
注塑機台是一樣的。就像我們做餅干，小熊餅干要用小熊形狀的模子，兔子用兔子形狀的模子 等，
但是烘烤箱是一樣的，可以用同一個！
㈢ 注塑機是不是只要換模具什麼都能做模具哪裡來是注塑機廠家賣嗎
是的，只要模具尺寸，適合注塑機，換什麼模具，就能做什麼產品，模具是模具專業製作的加工點製作的，誰出錢就是協商問題了，真心在幫你期待採納，
㈣ 超小批量塑料殼體加工方案,除了開鋁模注塑有沒別的方法
結構性的試配或測試功能用的話，還可以用雕刻的方法。但加工成本更高，品質無法保障。對於你的產品有滑塊，精度和外觀要求都比較高的，除了開模注塑外，沒有任何更好的方案。
因為量較小，在模具材料上可以用差一些，節約一點成本外還可以加快模具製作的周期。
按產品大小和滑塊結構來大概估算，一副模具2萬元左右應該可以做了。模具加工周期20天沒有問題。因為量小，注塑的單價倒是你比較頭疼的事情。會比較高的
㈤ 請問塑料的生產工藝當中除了吸塑和注塑以外還有哪些是不是不管哪一種，都必須要先做一個模具。
塑膠模具材質一般都是鋼材。
而且 模芯部分還要熱處理加硬。。
一般的注塑模，還有吹塑模具 。
還有發泡模具，汽車座椅上的海綿墊，那個用的是發泡模具，用的是鋁材。
還有輪胎模具，使用的也是鋁材。
至於使用硅膠做模具，那不可能的。
注塑過程中，產生很高的壓力，和熱量，鋁材都不行的，何況是硅膠。。？
做模具，一般情況下，客戶會給樣品和圖紙，
或者，只給圖紙，
1.模具設計，根據產品圖紙設計模具，
2.編程對各個模具部件進行編程。。
3.CNC 加工。
4.鉗工組裝。
5.試模。 (試模不合格 返回，查找原因，改模)
6.量產。。
㈥ 塑料怎麼生產分幾種
1、什麼是PPC類塑料，如何從外觀上辨認？
回復：PPC屬於PP類，全稱為氯化聚丙烯，用於製造日用品，電器等。
2、我是搞廢舊塑料破碎的,``請問現在廢舊塑料分別都是一些什麼價格(2004-11-9)?
回復：聚丙料(編織袋)：1200-1600元/噸；聚丙料(盆桶料)：2100-2600元/噸；聚乙烯(軟料)：2300-3300元/噸；聚乙烯(硬料)：2700-3800元/噸；聚氯乙烯：2500-3100元/噸；泡沫：2000-3300元/噸；聚脂(礦泉水瓶)：5000-5800元/噸；
（聲明：所供數據僅供參考,並請參考報價日期。）
3、用於生產HDPE燃氣管、給水管的原料是什麼型號的？
回復：用於生產HDPE燃氣管、給水管的原料是PE80、PE100
4、PPN是什麼材料？
回復：PPN是聚丙烯的一種。
5、現在的EVA具有最好彈性的是哪產的<2004-11-21 >?什麼牌號?要國產的,還有軟質聚氯乙烯用於注塑的有什麼啊?
回復：國產的EVA基本是北京產的,分為擠塑級的14型(VA=14)一般用途膜,18型(VA=18)發泡體,和注塑級的5型(VA=5)食品包裝膜。
PVC用於注塑的一般是5型和3型。
6、請問PPU這種塑料的中文是什麼？
回復：PPU是熱塑性聚氨酯。
7、怎樣才能鑒別PVC塑料，PVC能夠再生造粒嗎？採取什麼方式進行？當前的再生PVC行情如何（2004-12-4）？
回復：1)PVC中文名：聚氯乙烯。
燃燒法鑒別，軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；燃燒情況：難軟化；燃燒火焰狀態：上黃下綠有煙；離火後情況：離火熄滅；氣味：刺激性酸味。
溶劑處理鑒別，溶劑：四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲醯胺；非溶劑 ：甲醇，丙酮，庚烷。
2)可以再生造粒。
3)PVC的回收工藝主要包括以下6個步驟：
(1)對PVC廢料的預處理； (2) 在混合溶劑中進行有選擇的溶解； (3) 分離不可溶解物質；(4)再生PVC的析出； (5) 乾燥處理；(6) 回收及循環使用溶劑
4)目前價格在8200元/噸左右（2004-12-4）。
8、乙丙橡膠的用途是什麼？
回復：乙丙橡膠有三元和二元乙丙橡膠，一般用途： 所有的模壓製品; 通用膠管及汽車內耐熱膠管;製造電器元件; 因擠出性能極優，可與高粘度膠種共混以改善其擠出性。
9、飲料瓶蓋是 什麼料做的？
回復：一般是用PP(聚丙烯)做的。
10、LL0412 LL0501 LL0503 LL0504 LL0505分別代表哪個廠家什麼型號？
回復：LL表示LLDPE；後面四位數字代表交貨時間，前兩位表示年，後兩位表示月份。例如LL0505表示交易品種是LLDPE，交貨月份2005年5月。依此類推。
11、5000S原料是否屬於線形塑料？
回復：5000S是HDPE(高密度聚乙烯)，不是線性塑料。
12、尋找一種塑料能耐高溫.大約超過200度。
回復：聚四氟乙烯可以滿足上述要求。
此外，耐高溫的特種工程塑料有氟塑料 硅樹脂 聚醚亞胺 聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龍，可以耐250度以上的高溫。
13、ABS屬於改性聚苯乙烯類嗎？
回復：ABS就是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，不屬於改性聚苯乙烯類，改性聚苯乙烯屬於PS。
14、高壓聚乙希和低壓聚乙希的區別是什麼？
回復：
高壓聚乙烯(HPPE)就是低密度聚乙烯(LDPE);
低壓聚乙烯(LPPE)就是高密度聚乙烯(HDPE).
15、我想辦再生塑料顆粒廠，但是不知道那些編織袋是屬於什麼料，比如PP，ABS等。
回復：
一般用PP做編織袋；ABS剛性較強，一般用來做殼體、零部件等。
16、Noryl SE1 GFN3 是什麼類型的塑膠原料，名稱是什麼？
Lexan 940 是什麼類型的塑膠原料，名稱是什麼？價格多少？
回復：
Lexan 940是美國通用電器塑料公司生產的PC,市場價34000左右.Noryl SE1 GFN3J也是通用公司的,PPO,市場價在35000左右.
17、ABS比重是多少？
回復：
ABS密度在1.05克每立方厘米左右，略重於水，具有堅韌、質硬、剛性的特點。
18、請問MSRESIN，ATRATE，TYPE是什麼類型的塑料，名稱是什麼，價格是多少，有什麼產的？
回復：
MSRESIN為MS 樹脂，是常用的透明塑料原料，一般射出成型及押出成型, 透明性近於PMMA，用於光學元件/玩具/燈罩燈飾/OA配件/食品容器/家電用品/建材等；多為日本和台灣進口，報價在15500--18300左右。
19、廢料壓克力的英文代號是什麼。現在廢料價格大約在多少？
回復：
亞克力（ACRYLIC）是一種特殊的有機玻璃。
PMMA俗稱有機玻璃，又叫壓克力或亞克力，香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建築業中有著廣泛的應用。
透明亞克力廢料價格大約在1萬左右；因為臨近年關，亞克力廢料市場處於缺貨狀態。
20、PS料與ABS料性能上區別?
回復：
PS塑料 (聚苯乙烯) ,物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. 成型性能：1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味，吸水率低。具有優良的物理機械性能，極好的低溫抗沖擊性能，優良的電性能、耐磨性、尺寸穩定性、耐化學性、染色性。易於加工成型。ABS耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，易溶於醛、酮、酯及某些氯化烴中。ABS的缺點是可燃，熱變形溫度較低，耐侯性較差。燃燒特點：易燃；離火繼續燃燒；火焰黃色，濃黑煙；軟化，起泡；丙烯腈味。溶解性能：可溶溶劑：二氯甲烷；不溶溶劑：醇類、脂肪烴、水.應用:汽車業,機械設備,電子電器等。
21、注射器用的是什麼PP材料?能不能回收?大概多少錢一噸?
回復：
注射器用的PP料是一種叫無規共聚PP，可以回收，現價含稅13000左右
廢舊注射器是醫療垃圾，甚用，以免貽害。
有網友推薦南韓的RP340R（MI25）或370Y（MI18）；並強烈建議千萬不要用回料，因為很容易造成醫療事故。
22、廢PET用途，價格，處理技術？
回復：
用途：再生pet主要用於纖維，片材，非食品包裝用瓶等，開發的用途有：建築材料，食品包裝和容器等，日本公司已利用聚合物合金改進技術將再生pet加工成性能優於用pet新料製造的粉末塗料。價格：沒有查到公開報價，基本是一單一議。
處理工藝：日本帝人公司開發了一種從廢PET瓶中DMT(對苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)的循環方法，先把廢PET瓶壓碎並清洗，然後溶解於EG中，在EG的沸點溫度和0.1MPa的壓力下，把PET進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(BHET)。再經過濾，除去濾渣和添加劑，使BHET與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和0.1MPa的壓力下，經過酯交換反應生成DMT和EG。再經過蒸餾，把DMT和EG進行分離，然後通過重結晶過程，把DMT精製；通過蒸餾把EG進行純化，甲醇可循環使用。回收的DMT和EG的純度都達到99．99％，生產成本與通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以轉化成純TPA(對苯二甲酸)，用於製造瓶級PET樹脂。循環裝置可以生成10％左右的該公司生產樹脂用的原料。
23、廢舊塑料是怎樣分類的？
回復：
常用廢塑料種類大體分為PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA等；其中PE有塑料大棚料、工業包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆紮繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料。
24、廢舊塑料的化學名,以及各種廢舊塑料作成顆粒後可以做什麼塑料成品.
例如,礦泉水瓶做成顆粒後可以做什麼?它的化學名?
編織袋作成顆粒後可以做什麼?
回復：
熱塑性塑料製成品回收後可以再造粒，稱為再生塑料，其名稱為**再生料。
理論上說，其用途比新料略窄。因為出於回收再造技術水準和成品用途的特殊性：如食品包裝，醫療等（為避免對人體的傷害，一般此類製品不用再生料）。
但是發達國家先進的回收處理技術和嚴格的回收制度已經使回收料的性能接近新料，甚至通過該性，合成等可以開發出新的用途。
國內技術對落後，而且到目前為止，再生塑料顆粒還沒有出台企業標准或國家標准。因此塑料再生料的品質參差不齊，其用途要根據其具體的技術指標而定。
25、有機塑料（壓克力）英文代號是什麼？
回復：亞克力（ACRYLIC）是一種特殊的有機玻璃，簡稱PMMA
26、尼龍的學名叫什麼？
回復：
尼龍又稱 PA或聚醯胺。
27、醫院里用的那種輸液管是用什麼塑料做的？
回復： PVC,PE
28、聚四氟乙烯的詳細用途？
回復：
聚四氟乙烯（PTFE）俗稱塑料王，是產量和用量最大的氟塑料品種，占整個氟塑料產量的70%左右，應用於化工、機械、電器、建築、電子、汽車等諸多領域
29、請問PPR有關的資料？鋁塑PPR復合管和不綉綱PPR復合管.
回復：
近期無貨，所以暫無報價。
PPR管產品適用於工業和民用建築內生活、衛生飲用給水及熱水採暖系統，是取代銅管和鍍鋅管的升級換代產品，可用於：1住宅冷熱水系統2凈水、純水管道3工業用水及化學物質輸送、排放4熱水循環系統5壓縮空氣用管6食品、飲料生產輸送系統7其他工業、農業用管。
鋼塑復合管是廣泛應用於城建供水、天然氣、石油化工等領域的環保型理想管材。鋼塑復合管具有金屬及塑料的雙重優點;耐高溫高壓、耐腐蝕;管內壁平滑,阻力小不結垢、無毒、無污染、抗靜電、隔熱保溫、易於切割、加工。
鋁塑復合管應用范圍：
工業：各種儀器、儀表的屏蔽導管、絕緣導管、各種氣體、液體介質的輸送管道。
建築業：建築室內冷、熱水、燃氣導管，太陽能熱水器的冷熱管道，低溫輻射，採暖管道。
農業：苗圃、果園、園林噴灌管道以及其它灌溉工程用管。
公共事業：賓館、飯店冷、熱水管道，醫院輸氧管道，食品輸送管道，各種空調器用管，船舶上各種管道。
30、用於彈簧的塑料是什麼料？
回復：
對彈簧塑料性能的主要求：1、變形能V值要大（即彈簧模量E值要小）2、強度，特別是疲勞強度要大3、容易加工成型
熱固性纖維增強塑料（FRP）變形能V值比一般金屬都大，可與彈簧鋼相比；且其強度高，應力呈單向分布，是製造板簧的理想材料。
31、ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各個標號的區別。
回復：
ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學葯品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。主要應用：汽車、器具、電子/電器、建材、ABS合金/共混物
PS電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
PE基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。
pp便宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發進一步促進了應用領域的擴大，有人說：「只要有一種產品的材料被塑料替代，那麼這種產品就有使用聚丙烯的潛力」。主要用途：編織袋、防水布，耐用消費品：如汽車、家電和地毯等。
32、PC常用製品有那幾種,VCD碟片及外包裝盒是什麼塑料做的？
回復：
聚碳酸酯（PC）材料具有質輕、透明、強度高、抗震及加工性能好等優點，在50多年的發展歷程中，應用領域不斷拓展。
PC製品的應用已滲透到汽車、建築、醫學、服裝等行業之中，PC車燈、PC汽車天窗、汽車通訊系統中的光波傳導器光纖、透明的天棚屋頂、PC板材、PC針劑管、除此之外，游泳池底部的自照明系統、太陽能採集系統、高清晰大型電視屏幕、紡織品中可進行織物材料識別的晶元標記纖維等一些全新的領域都少不了PC材料的身影，PC製品正在為各行各業作出貢獻，其應用潛力還將得到進一步的開發。
光碟是人們最為熟悉的PC應用領域，而它正朝著大容量方向發展，新型的DVD的存儲容量有望達到1000億位元組。
33、pc的性能
回復：
沖擊強度高，尺寸穩定型號，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但是滋潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其他樹脂相容性差。
34、我國現時最大的再生塑料市場是那幾個地方？
回復：
一般新料交易比較活躍的地區，再生料的交易也比較活躍，例如餘姚，廣東，山東等地。
35、ACETAL（乙縮醛二乙醛）俗稱是什麼料？性能怎樣？
回復：
ACETAL為乙縮醛, 乙縮醛二乙醇；俗稱塑鋼（港台地區有稱：塑膠鋼）；可用做戶外用品插扣等，高堅硬度，防潮，可以在嚴寒或乾燥環境中的使用。
36、在180度中不變形塑料原料有哪些？
回復：
芳香尼龍耐高溫可達到260℃，還有氟塑料等可以耐此等高溫。
37、PP粉是通用材料嗎？注塑跟拉絲一樣通用？它能代替PP料嗎？市場價多少？ 回復：
PP塑料都是通用塑料。只要設備允許，粉料和粒料是可以相互替代的，目前市場價格在10200左右。
38、請問每天的油價有布倫特，WTI，OPEC的石油價格是怎樣分析的，同時石油的期貨高低是怎樣看現在以後塑料走勢是高還是低呢？
回復：
受成本推動原理的作用，：原油—石腦油—乙烯—聚乙烯—塑料製品，原油價格與塑料大勢是一致的（短期內的背離也很正常），但這種影響從理論上講應該有一定的滯後效應，而並不像目前國內塑料市場這樣反應如此敏感。目前國際油價對國內塑料市場帶來的主要是心態的影響，以及一種從眾心理的作用。
當市場恢復理性時，塑料本身的供求會對市場價格的影響會加大。
㈦ 塑料製品、模具、注塑機相關知識
注塑機維護保養注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
我國塑料加工企業星羅其布，遍布全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。
要有好的製品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。
為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標准和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到"科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，提高設備完好率，使設備經常處於良好狀態。
本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。
塑料注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑料加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。
1.1 注塑成型機的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
1.2 注塑機的結構
注塑機根據 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）卧式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多採用此種型式。
（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其佔地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用於小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機採用較多，大、中型機不宜採用。
（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面製品。它佔地面積比卧式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。
（4）多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置採用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產周期，提高機器的生產能力，因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑製品的生產，但因合模系統龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
1.4 注塑機的操作
1.4.1注塑機的動作程序
噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。
1.4.2注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
1.4.2.1注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
1.4.2.2預塑動作選擇
根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的"留涎"現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。
一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
1.4.2.3注射壓力選擇
注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前後期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現的。
為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
1.4.2.4 注射速度的選擇
一般注塑機控制板上都有快速-慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
1.4.2.5 頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需要，通過調節控制櫃上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關確定。
1.4.2.6 溫度控制
以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。
料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。
1.4.2.7 合模控制
合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。
注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或"差一點點"未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。
1.4.2.8 開模控制
當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。
1.4.3 注塑工藝條件的控制
目前,各注塑機廠家開發出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉速等塑煉狀態的控制。實現工藝過程式控制制的目的是提高製品質量，使機器的效能得到最大限度的發揮。
1.4.3.1 注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中採用高速注射，在充模結束時減慢速度。採用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少製品的殘余應力等。
低速充模時流速平穩，製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應力低，製品內外各向應力趨於一致（例如將某聚碳酸脂製件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的製件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長容易使製件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。
高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以採用較低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生製品發胖起泡或製件發黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使製件表面產生雲霧斑。
下列情況可以考慮採用高速高壓注射：（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長流程製件採用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；（2）壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須採用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；（3）用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的製件，必須採用高速高壓注射的。
對高級精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的製件，最好採用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。
1.4.3.2 注射壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。
1.4.3.3 注入模腔內塑料填充量的程序控制
採用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據模內的填充情況進一步施加註射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止製品凹陷或調節製品的收縮率。
1.4.3.4 螺桿背壓和轉速的程序控制
高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，最後在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下降；噴嘴容易發生流涎，再生料量增加；即使採用自鎖式噴嘴，如果背壓高於設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。
隨著技術的進步，將小型計算機納入注塑機的控制系統，採用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N-PACS（微型電子計算機控制系統）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程式控制制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。
1.4.4 注塑成型前的准備工作
成型前的准備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和乾燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。
1.4.4.1 原料的預處理
根據塑料的特性和供料情況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應進行配料和干混；如果製品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%~0.05%，因此常用真空乾燥箱乾燥。已經乾燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失乾燥效果，為此採用乾燥室料斗可連續地為注塑機提供乾燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加註射速率均為有利。乾燥料斗 的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。
1.4.4.2 嵌件的預熱
注射成型製品為了裝配及強度方面的要求，需要在製品中嵌入金屬嵌件。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由於金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產生很大的內應力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多 顯著）。這種內應力的存在使嵌件周圍出現裂紋，導致製品的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預熱。同時，設計製品時在嵌件周圍安排較大的厚壁等措施。
1.4.4.3 機筒的清洗
新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。
清洗機筒一般採用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對於熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料。
1.4.4.4 脫模劑的選用
脫模劑是能使塑料製品易於脫模的物質。硬脂酸鋅適用於除聚醯胺外的一般塑料；液體石蠟用於聚醯胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。
使用脫模劑應控制適量，盡量少用或不用。噴塗過量會影響製品外觀，對製品的彩飾也會產生不良影響。
1.5 注塑機操作過程注意事項
養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。
1.5.1 開機之前：
（1）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹乾後再開機。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。（3）檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過乾燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
1.5.2 操作過程中：
（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。（3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
1.5.3 工作結束時：
（1）停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。（2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處於閉鎖狀態。（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
1.6 注塑製品產生缺陷的原因及其處理方法
在注塑成型加工過程中可能由於原料處理不好、製品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使製品產生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。
生產實踐證明，製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
㈧ 怎樣製造自己設計的塑料製品
生產塑料製品一般要經過以下步驟：
1.有樣品是最好的，先量測出你想要的塑料製品主要的尺寸，可以不用量的那麼細致准確，但要說明一些要求，形狀上如邊上要做成圓弧型的；
2.找模具公司的設計工程師交談，尺寸、公差及一些設計要求，然後他會出3D圖；
3.根據3D圖、尺寸要求等進行開模具的費用報價；
4.拿到注塑模具以後就可以到注塑廠，最好先注塑打樣幾個看看是否符合要求，包括塑料製品材質等；
5.如果不符合要求的就要進行模具修改，這就要找模具公司了；
6.經過以上步驟確認沒問題後就可以批量生產了。
㈨ 塑料製品的製造過程哪個知道
1.塑料製品的製造過程即塑料瓶的成型加工，指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。2.加工方法（又塑料的一次加工）包括：壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。詳細的製造工藝流程：
（1）壓塑：模壓成型或壓製成型。壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
（2）擠塑：擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法.擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品,生產效率高,可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工,製品尺寸容易產生偏差.。（3）注塑：注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法.注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產.缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
（4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法.用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等.。
（5）壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法,能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品.。
（7）發泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡,物理發泡和機械發泡）決定的。 希望能有所幫助，謝謝
㈩ 注塑模具和沖壓模具都能生產出什麼製品
注塑模具，顧名思義，當然是可以生產塑料製品。一般常見的家用塑料用品，比如：塑料臉盆、杯子、牙刷柄、塑料保鮮盒、塑料鞋等，多的不能勝數。沖壓模具則可以生產金屬製品或者非金屬製品。像臉盆、杯子、鍋等。日常生活中，人們使用的東西幾乎都是用各種模具加工出來的。