如何體現模具優勢的內容

A. 模具MES的優勢主要體現在哪些方面

模具MES能夠集中監控模具從物料投產至成品入庫的全部生產過程，採集模具產品生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、設備狀態、產品檢測等進行管控，運用不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員。通過全面提高製造執行能力，實現模具產品生產管控和質量追溯，增強企業對客戶需求變化的敏捷度，最終幫助企業減低成本、縮短生產周期、提高產品的質量和服務質量。

美國蓋勒普全球領先MES系統，20多年技術沉澱和經驗積累，在國內擁有10多年的項目實施經驗。蓋勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系統解決方案在全球已經擁有135000多家製造企業用戶，80%以上世界500強企業。

主要功能:
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件

▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況

▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程

▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程

▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警

▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用

▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
等等。

通過實施 蓋勒普MES 系統，可以實現：
1.節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
2.節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
3.節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋
5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程
希望採納哦！謝謝！

B. 的模具製造專業有什麼優勢

• 模具制專業造談不上是否有優勢，模具是製造業的基礎，從業人員很多，競爭非常大，不過工作崗位需求更大。

• 是否有優勢要看個人的悟性和技術以及從業時間，模具製造不會讓新人擔當重任的。新人只能慢慢摸索前進，讓實踐和時間磨去學校里里學到的那些不實際的部分，當你走到任何公司都是主管級別的時候，你就有所謂的優勢了。

• 如果不選擇務工，直接創業的話，就可以很快、很任性的讓自己所學的模具專業得到升華，屆時，你的成功會讓你明白什麼才是模具製造業的優勢。
  

C. 模具沖壓的優勢有哪些

優點：摩擦系數降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率；成型模具，金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米塗層針對以上問題，選用適合塗層，有效解決了上述問題。塗層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。 塗層優勢1. 具備高硬度與高強度，硬質塗層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性。2. 良好潤滑性，硬質塗層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。 金屬成型中，材料在模具內「流動」造成成型面損傷，塗層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損。3. 重復塗層能力塗層在達到預定壽命後，模具本身沒有損傷，可以實現重復塗層。納米PVD塗層技術是一門介於材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術核心技術應用於金屬加工，製造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和製造加工業的高速發展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金製品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

D. 模具製造工藝的的技術優勢和工藝措施是什麼

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術准備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。
模具製造工藝技術的特點：
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多採用互換性的標准件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的周期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標准，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造周期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，盡量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的雜訊、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）復雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

E. 快速模具優點和意義

模具製作成本低，製作時間短效率高，具有能夠快速給客戶提供樣品為客戶縮短產品上市時間的重大意義。

F. 模具的優勢怎麼表述好

首先，沒有好與不好之分，主要
看是用機器做線
，還是手工做線。機器做線用鋁合金的模具
手工做線用玻璃鋼的
其次，鋁合金的種類有限。
像燈盤
花角
浮雕等就需要用玻璃鋼的來做。
最後，就是成本不同。鋁合金的較玻璃鋼的高。
家亮石膏線模具

G. 模具生產的優點與缺點

樣品經過客戶確認之後，客戶就會下生產單過來,生產部門就會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定採用哪種模具量產：採用石膏模生產的優點與缺點，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模生產的優點與缺點，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。
採用吸塑鋁模生產的優點與缺點，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為10天以下。

H. 石膏線模具都有哪些優勢呢

石膏線模具硅膠特點:具有不變形、耐高溫、耐酸鹼、不膨脹的特點。收縮率好、復模次數多、模具硅膠收縮率在千分之二。拉力、彈力好、撕裂度好、不僅讓你的產品漂亮，而且能使你做出來的產品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，模擬效果非常好。石膏線模具硅膠操作：硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模、刷模（片模）。

一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型石膏線模具硅膠用途：主要用於PU樹脂工藝品，汽車輪胎模具，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭工藝品，大型雕塑，文物復制，建築裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物製作，模型設施，模擬山水、塑石假山等很多行業的模具製造，很多行業都必不可缺少的快速復制產品之用途應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。綠色環保效應和共同的「呼吸功能」。石膏資料呈中性，放射性極弱，出產和運用中均不排放不利於人體安康的有害物質，外觀潤滑細膩，與人體親和性好。

I. 請問一下，汽車模具加工技術都有哪些優點

個人認為，汽車模具加工技術主要有以下幾種優點：

1.有利於提高模具製造的精度

產品的智能化一方面體現在機床自身的智能化，另一方面體現在機床融入智能化生產環節的能力，也可以說加工的整體解決方案。產品的智能化主要是指機床的智能化升級，如典型的沈陽機床i5智能機床。而機床作為生產中的一環，從來不是孤立存在的，智能化的發展當中，機床的智能化也體現在它融入乃至提升整個生產線效率的能力。這也是越來越多的機床企業開始涉足做加工整體解決方案的原因。數控技術應用於汽車模具製造行業極大的推動了智能製造技術的發展，智能製造技術只有融入模具行業才能實現產品質量與生產效率的提高，數控技術應用於汽車模具製造行業致力於促進新興產業培育和發展，推動數字經濟與實體經濟的深度融合，為國內外裝備製造業企業搭建了合作共贏的平台，從而全盤實現產業升級。

4.提升模具標准化製造

在模具製造中，不同類型的模具，其結構特點、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結構形式上的不同點最為關鍵。模具的製造，並不是批量生產的，而是單間生產製造的。因此，製造的模具通常難以出現完全相同的情況。在模具製造中，必須嚴格遵循相關的技術標准和規范，合理地開展製造工作。

J. 日本模具有什麼優勢

「中國快速增長為全球第三模具業製造國，但是，在整體產業鏈上的一些弱點，可能導致中國模具被鎖定在產業低端。」

中國快速增長為全球第三模具業製造國，但是，在整體產業鏈上的一些弱點，可能導致中國模具被鎖定在產業低端。

經過20年的追趕，中國模具行業正處在一個臨界點上，模具企業的客戶間關系模式將發揮決定性影響力。日本模具企業正在不斷通過與模具用戶合資的方式，來蠶食中國模具企業的市場份額。

2005年底，一部名為《中日對決——製造工藝人的攻防戰》的紀錄片在日本引起了強烈的反響，該片講述了日本模具行業在「中國製造」興起的過程中所受到的沖擊，以及日本模具從業者應對的措施。該片在日本模具行業引起的反饋信息說，日本同行對比兩國的精密接插件和半導體生產技術，普遍認為日本的水平已經落後於中國同行。

一位資深行業評論家指出：模具行業是製造業的根基，中日兩國對待模具行業的態度，決定了兩國製造業的未來。既然如此，這場事關製造業根基的較量究竟會如何發展呢？「中國製造」的未來又會受到什麼影響呢？

中國模具趕超日本

2005年的日本東京大田區是日本重要的中小模具企業的聚集地之一。現在，大田區規模較大的工廠紛紛遷往中國，以利用當地廉價得多的勞動力。到了2007年，產業空心化的徵兆開始表現出來，區內超過1/3的企業受到廉價中國勞工帶來的影響，不得不選擇歇業停產或者乾脆倒閉。不少倒閉的工廠現在都成了房地產開發的工地。

這些日本模具行業衰落的現象，正是由於日本模具消費企業紛紛轉向中國，購買價格低廉的中國模具造成的。根據統計，自從1998年達到18700億日元的高峰之後，日本模具行業的銷售額就持續不斷地下降，到2006年這一數字只有4100億日元，是1998年的1/5多一點。另外，與高峰期相比，2006年時日本模具廠商數量約減少8.5%，從業人員約減少30%，產值衰退率達11%。東京大田區模具企業的困境，正是日本模具行業現狀的生動寫照。

與日本形成鮮明對比的是，中國模具行業自20年前就開始了前所未有的高速增長。其中，1996——２002年間，中國模具製造業的產值年平均增長14%左右。2003年，這一數字更是達到了驚人的25%。到現在，按照產值來計算，2006年中國模具銷售額為720億元，已經成為世界第三大模具製造國，僅次於美國和日本。在東部沿海地區，尤其是江浙地區，密集的模具企業形成了眾多的企業集群。這些企業大多擁有進口的高檔模具製造專用機床、寬敞的廠房和刻苦勞動的員工。與日本同行相比，中國的模具工廠擔心的並不是拿不到訂單，而是怕訂單太多。

雖然模具行業的絕對產值並不大，但由於其在產品製造體系中所處的特殊位置，使得模具行業具有了決定製造業整體水平的能力。模具是現代工業，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業部門產出的產品有60%——90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術直接制約製造業的發展、產品更新換代能力和競爭能力。

據統計資料，模具帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。按此比例計算，2006年中國模具帶動的相關產業產值高達7萬億元以上，如此大的帶動能力賦予了模具行業現代工業基石的地位。

在美國，模具工業被認為是「美國工業的基石」；而在日本，模具工業更是被推崇到「進入富裕社會的原動力」這樣高的地位。如果想了解一個國家的製造業水平和發展潛力的話，研究模具製造業水平是個不錯的選擇。

對於日本這樣一個自然資源嚴重匱乏的國家來說，人的創造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創造出新的產品，日本才能夠在這個全球化的時代得以生存和發展，從這個意義上來說，把製造業稱為日本的立國之本是恰如其分的。正是因為如此，中國模具行業的繁榮，才會如此刺激日本產業界的神經。有著豐富資源的中國如果掌握了製造業的精髓，並能不斷將其升華，那麼日本生存的根基就會受到動搖。

日本製造心腹大患？

為了應對來自中國的威脅，日本模具企業絞盡腦汁。由於具有技術上的優勢，因而充分發揮日本模具企業高、精、尖的技術特點，就成了普遍的共識。

日本政策研究學院教授橋本久義認為，一般來說中國模具與日本模具相比是「1/3的成本、1/2的質量」。也就是說，根據質量要求的不同，一部分用戶會滿足於「1/3的成本、1/2的質量」，另一部分則不會。這就是日本模具行業在面對中國同行競爭時自信的根本。

在與中國模具企業的競爭中，日本企業不遺餘力地增強其在高端模具領域的競爭優勢。首先，嚴格控制可能使知識產權外流的環節，例如親自對遍布全球的產品進行維護，避免將圖紙交給用戶可能帶來的技術外泄風險。其次，向中國和東南亞等具有廉價勞動力的地區轉移，通過使用當地的勞動力增強日本模具的成本競爭力。最後，也是最主要的，就是增強日本模具企業在高端模具市場固有的競爭優勢。

由於現代各種產品更新換代頻率高，對模具設計和加工工藝提出了很高的要求，模具行業的競爭重點已經逐漸向模具設計、工藝革新和標准化等領域轉移，日本模具企業積累的豐富經驗和高素質的人力資源使其在這些領域的競爭優勢不斷加強。

2006年，中國企業花費在進口模具方面的資金達到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。

利用中國模具行業整體技術水平仍然處於較低水平的狀況，日本模具企業正在展開針鋒相對的競爭。然而，中日兩國模具企業的競爭並沒有局限在行業內部，全產業鏈的競爭已經如火如荼。

全產業鏈競爭

2005年底，在日本舉辦的產品製造夥伴論壇上，參會的日本模具業者普遍認為：也許外國模具企業能夠學到日本的模具製造技術，但他們無法模仿日本產品廠商、成形與模具廠商以及材料廠商之間緊密地進行聯合開發的產品製造體制。在他們看來，這種「產品製造文化」是日本製造業獨有的競爭力。仔細考察中國市場上模具產業鏈上中下游三個環節，不難發現上述說法的確有著相當的說服力。

在模具製造的上游環節模具鋼領域，「大同特鋼」和「日立金屬」等日本企業占據了近乎壟斷的地位，很多中國模具企業的對外宣傳材料上都會特意標注使用的是這兩大日本品牌的特殊鋼材。為了滿足強勁發展的中國模具市場的需求，大同和日立都在中國設立了很多「分部」。隨著模具產業的加速增長，中國對模具鋼的需求也迅速增長。近年來，僅華東地區10000多家模具製造企業，年消耗模具鋼就在50萬噸以上，且需求量還在增長。與此相對的是，中國國產的模具鋼難以滿足模具行業的快速發展，模具企業不得不選擇進口鋼材。雖然進口鋼材一般比國產鋼材貴4倍—5倍，但為了模具的質量，國內模具企業別無選擇。