模具壓塊托模時總是響怎麼回事

『壹』 注塑機開模聲音響怎麼回事

1、開模聲音大 可能是你調模太緊或者注塑產品太飽導致，相應調整。

2、開模開到盡頭撞擊聲很大，開模末段壓力速度太快和位置太近 造成的相應壓力速度減小，調整位置適當。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

加熱/冷卻

加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射台等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

安全監測

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

『貳』 模具頂針總是穿透產品怎麼回事

如果以前沒有問題，現在才開始頂穿的。基本就是長時間沒有維護模具，筋裡面有銹點。脫模力大了，導致頂穿。
首先要排除模具冷卻正常。成型條件與以前相同。

『叄』 注塑機射膠時震的嗚嗚響是怎麼回事

注塑機保溫隔熱應該用可拆卸柔性隔熱罩，北京費普福

『肆』 注塑機托模不到位是怎麼回事

注塑機托模進的位置參數設定過大，而模具本身托模距離較小，這樣會永遠頂不到設定的位置。其次可能就是托模進的壓力、速度參數太小，或是模具頂出板卡牢或是注塑機托模進故障。

合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

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實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

『伍』 為什麼我的注塑機在開模的時候有出現轟的一聲響呢，有遇見同樣問題的朋友么你們是怎麼解決的呢

開模時出現較大的響聲可能幾種：
1.模具零件錯位，確認裝模時是否有對稱零件裝反（凡是有對稱結構的模具都建議做防呆處理）；
2.摩擦的聲音？重新上模，確認模溫差，可能是公母模錯位（受熱不均）
3.整體式模具的分型面排氣槽排氣不良
4.有順序分型機構，如先拔機構（多見於內抽芯），三板模；開模有碰撞的聲音是肯定的，合理設置開模段數，位置和速度減小沖擊，提高壽命

『陸』 注塑模具（三板模）出產品時流首老是斷裂，機械手無法取出流道。是怎麼回事

可能的原因:
1. A板與前模仁底面配合有間隙(飛模不到位)流道豎澆道中端產生披鋒導致斷澆口.
2. 模具面板上的拉料釘倒扣不夠.
3. 注塑機鎖模板開模時有抖動, 降低第一段開模速度.
4. 豎澆道表面重新拋光.

一個一個排除, 祝你順利!

『柒』 三板模開合模時聲音響是怎麼回事有時前後模拉不開是什麼原理

邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了邦華SH730音響自動關閉的原因，我機在工作的時間自動斷電，後來我把主機開關反復開兩下，正常了

『捌』 壓塊機模具口怎麼裝

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

『玖』 幫幫忙，請問下注塑機開模和關模每次都有很大的一聲脆響聲，怎麼回事

前面的人說得不錯, 聲音大, 合模有三個調節參數,中間高速調大些,其它二個都小點, 最後一個壓力大點就行, 開模也一樣,你速度壓力都大,當然會撞擊了. 慢點,浪費不了多少時間,一秒也不到, 主要時間是儲料,
儲料慢,機器如果沒問題的放, 一般是原料原因啊, 如果你用很差的回料, 時間會比較長的, 而且容易堵住, 另進料口裡面看一下, 是不是熔膠了, 熔膠了料就進不去. 做出產品 不完整, 是因為儲料不對啊, 儲料50秒,進料有問題, 哪怕50秒, 可能料也不夠, 產品當然也打不滿了.
切記,用好點的料, 雜質少, 干凈, 還有一個流動性要好, 如果是PP的話, 料筒溫度225度左右就行了,如果要很高溫度才能工作,說明這個回料太差,不能用的, 小產品很可能打不滿.

『拾』 沖床模具間隙怎麼計算

1. 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

2. 沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。

3. 看材料厚度。材料越軟，間隙越小。
   

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。