如何選擇模具吊裝方式

1. 如何安裝鉚釘

一、抄有底座安裝：襲
1.在皮革表面,從正面用3MM沖子打孔；
2.將鉚釘的長釘放在底座上；
3.將皮革套長釘上；
4.在皮革上面裝上短帽；
5.用鉚釘模具對准短帽,用錘子敲打模具,最好一下到位,力氣大點。
二、示範一個墊厚皮的安裝方法:
1.在皮革表面,從正面用3MM沖子打孔；
2.將鉚釘放在一塊較厚的皮革上(如果有硬皮是更好的選擇)；
3.將皮革套在長釘上；
4.將鉚釘帽安裝好；
5.用鉚釘模具對准短帽,用錘子敲打模具,最好一下到位,力氣大點。
三、下面墊沖板的安裝方法:
1.在皮革表面,從正面用3MM沖子打孔；
2.將鉚釘的長釘放在沖板上；
3.將皮革套長釘上；
4.在皮革上面裝上短帽；
5.用鉚釘模具對准短帽,用錘子敲打模具,最好一下到位,力氣大點。

2. 注塑機如何把模具裝上

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a 先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b 將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c 關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d 設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a 先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b 將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c 按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d 按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e 設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。

3. 模具裝配主要有哪幾種方法

互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。

4. 注塑廠開行車吊模具技巧

模具屬於精密工裝，因此，吊裝模具時沒有什麼技巧，就一個字「穩」。要聽從模具安裝人員的指揮，動作幅度要小，一定不要讓模具在吊裝時來回擺動。擺動起來不是碰著人或者設備，就是碰壞了模具。

5. 機器在安裝設備模具時應該選擇什麼操作方式

肯定是手動操作呀，模具（mú jù），工業生產上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如 雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的 沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。模具除其本身外，還需要 模座、 模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

6. 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

7. 模具的安裝方式有幾種

你是說是將模具夾裝在設備上的方式嗎？冷沖模具一般裝配在沖床活油壓機上，沖床上用模柄夾裝上模，下模具用壓板壓緊。油壓機上夾裝模具基本都是用壓板壓緊碼模板。型腔模具裝在注塑機活者吹塑機上用壓板壓緊碼模板的最多！

8. 擬定吊裝方案時應考慮哪些主要因素

1． 土的可松性系數在土木工程中有哪些具體應用？
答：在挖土方式，計算土方機械生產率，回填土方量，運輸機具體數量，進行場地平整規劃，豎向設計和土方平衡點配的重要數據。
2． 最佳設計平面的基本要求是什麼？如何進行最佳設計平面的設計？
答：既滿足挖方與填方量平衡又滿足總的土方量最小。用最小二乘法的原理進行豎向規劃設計。
3. 試述「表上作業法」確定土方調配最優方案的一般步驟。
答：首先使用最小元素法，找出初步的預選方案。然後再採用13頁的假象系數法判別初步方案是否為最優方案。如果不是就用14頁的閉合迴路法確定第二條預選方案，之後再用假象系數法，直至得出最優方案為止。
4. 場地平整有哪些常用的施工機械？
答：推土機，鏟運機，挖掘機。
7. 水泥土牆設計應考慮哪些因素？水泥土攪拌樁施工應該注意哪些問題？
答：牆背填土的粘聚力和內摩擦角大小、活載分布及大小、擋土牆的基底應力大小、擋土牆的結構形式和斷面尺寸等
9. 簡述流砂產生的機理及防治途徑。
答：對於土質為細砂和粉砂的土體，降低地下水時，地下水在土中的滲流作用所產生的動水壓力對土體產生的懸浮流動作用產生了流砂現象。其防治途徑：水下挖土法，凍結法，枯水期施工，搶挖法，加設支護結構及井點降水等。
11. 單斗挖土機有哪幾種形式？分別適用開挖何種土方？
答：按行走分：履帶式和輪胎式。按傳動方式分：機械傳動與液壓傳動。按斗容量：0.2 ，0.4, 1,1.5,2.5 立方米等。按土斗裝置（工程中適用較多）：正鏟，反鏟，抓鏟及拉鏟。
12. 土方填築應注意哪些問題？敘述填土壓實的主要因素。
答：填料的選用應符合設計要求，填土必須分層進行並逐層壓實。影響因素：壓實功，土的含水量及每層鋪圖厚度。P47
1. 預制混凝土樁的製作，起吊，運輸與堆放有哪些基本要求？
答：製作：截面邊長多為250-550mm，普通方樁截面變長不應小於200m。工廠製作長不宜超過12m，現場製作不宜超過30m。為節省產地，一般採用疊澆法製作，且一般不宜超過4層。預制樁的混凝土強度等級不宜低於C30，錘擊沉樁的縱向鋼筋配筋率不宜小於8％，靜力壓入法施工的樁不宜小於0.4％.樁的縱向鋼筋直徑不小於14mm。澆築過程，應有裝頂向樁尖連續進行。
起吊：必須等到混凝土強度達到70％方可起吊。起吊需平穩，吊點應正負彎矩基本相等原則。
運輸：兩端適當保護。
堆放：場地必須平整，堅實排水通暢。堆放層數不宜超過4層。堆放時應在樁兩側用木塞塞進，防址滾動。
2. 簡述打樁設備的基本組成與技術要求。工程中如何選擇錘重？
答：樁錘，樁架及動力裝置三部分組成。打樁是宜採用重錘輕擊的方法。P57-59.
3. 預制柱施工中應注意哪些問題？
答：單樁承載力不滿足設計要求；預應力管樁自身的質量問題；預應力管樁焊接質量和街頭連線；樁位偏差過大；樁管進水樁端強風化軟質岩軟化問題。
4. 預制樁沉樁有哪些方法？他們的施工工藝又是怎樣？
答：錘擊法，靜壓法，振動法及沖水法。其中錘擊及靜壓使用較普遍。
錘擊法：將樁帽及錘吊起，然後垂直掉落打在樁上，樁插入式垂直偏差不得超過0.5%。
靜壓法：利用樁身本身自重平衡沉樁阻力，在沉樁壓力的作用下克服壓樁過程中樁的側摩擦力及樁端阻力而將樁壓入土中。
振動法：利用振動錘沉樁，將樁與振動錘連接，利用高頻率振動激振樁身，使周圍土體液化而減小阻力，再靠錘與樁體自身重量下沉。
水沖法：P 62。
5. 泥漿護壁鑽孔灌注樁是如何施工的？泥漿有何作用？泥漿循環有哪幾種方式，效果如何？
答：鑽孔定位→埋設護筒→鑽機就位→校正水平垂直→成孔清孔→放鋼筋籠導管→二次清孔→澆築混凝土→留取試塊。泥漿保護孔壁，防止塌孔，排出土渣以及冷卻潤滑鑽頭的作用。泥漿循環分為正反循環。孔深大於30m的宜採用反循環。其中正循環提升力小，孔低沉渣較多。反循環泥漿提升速度快，排放土渣能力大，但對於土質較差或易塌孔的圖層應謹慎使用。
1.常用砌築材料有哪些要求？
答：磚與砌塊應符合國家現行的有關規范與標准，對石材應符合設計要求的強度等級與岩種。
2. 簡述磚，石砌體的砌築施工工藝。
答：抄平放線----擺磚樣----立皮數桿----鋪灰砌磚。
3. 磚，石砌體的砌築質量有何要求？
答：著重在於控制牆體位置，垂直度及灰縫質量，要求做到橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿，上下錯縫， 內外搭砌及接頭牢固。
5.砌體施工有何特點？
答：毛石砌體每日砌築高度不宜超過1.2m，小砌塊宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。
6. 砌體的冬期施工要注意哪些問題？
答：當室外平均氣溫連續5天低於5攝氏度，該採用冬期施工。
注意問題：1.磚和石材在砌築前應清除冰霜，遭水浸凍後的不得使用。2.石灰膏，黏土膏和電石膏應防止受凍，如受凍應經融化後使用。3. 拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大於10mm的冰結快。4. 不得使用無水泥配置的砂漿。5.基礎施工應注意基土的凍脹性。6. 每日砌築後應及時在砌體表面覆蓋保溫材料。
1. 試述鋼筋與混凝土共同工作的原理。
答:混凝土凝結保護鋼筋免遭銹蝕，另外鋼筋與混凝土的線膨脹系數相近，不會因外界溫度變化而破壞兩者的連接。鋼筋彌補了混凝土抗拉弱的缺點，而混凝土混凝土克服了鋼筋抗壓弱的缺點，是鋼筋混凝土既抗壓又抗拉。
2. 簡述鋼筋混凝土的施工工藝過程。
答：搭腳手架---支撐模板---綁扎鋼筋---澆築混凝土---砼初凝後拆除側模---砼強
7. 鋼筋代換的原則及方法。
答：等強度代換，靈活性較強，可以在不同強度等級之間代換。
等面積代換，靈活性差，但是計算簡單，只允許在同等鋼筋級別之間代換，只需將受拉、受壓鋼筋的截面配筋率計算出即可。
8. 對模板有何要求？設計模板應考慮哪些原則？
答：保證工程結構和構件各部分形狀，尺寸和相互位置正確；具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆築及養護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。考慮模板拆除順序，以求循環使用，降低成本。
設計應考慮的原則：實用性，安全性，經濟性。
9. 試述鋼定型模板的特點及組成。
答：組裝靈活，加工精度高，接縫嚴密，尺寸准確，表面平整，強度和剛度好，不易變形，使用壽命長。由邊框，面板和縱橫肋三部分組成。
14、模板設計應考慮哪些荷載?
答：新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載
16、試述常用水泥的特性及適用范圍。
答：凝結硬化較快,抗凍性好,早後期強度高。製造地上地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土結構，包括受循環凍融的結構及早期強度要求較高的工程 ，配製建築砂漿。
17、簡述外加劑的種類和作用。
答：按主要功能分為四類：
(1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；(2)調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等；(3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等；
(4)改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質。摻量一般不大於水泥質量的5％。
18、試分析水灰比、含砂率對混凝土質量的影響。
答：Rh(混凝土強度)=0.46Rc（水泥強度）(C/W-0.52)可得，混凝土強度同水泥強度成正比，與水灰比成反比。砂率大小直接影響著混凝土拌和物的工作度。而工作度又影響著混凝土的澆搗，澆搗的好壞直接影響著混凝土的質量。如果砂率過小，粗骨料相對增多，則流動性變差。如砂率過大，在用水量和水泥用量不變的條件下，流動性同樣不佳。砂率過小或過大都會使混凝土拌和物流動性變差
21、如何使混凝土攪拌均勻? 為何要控制攪拌機的轉速和攪拌時間?
答：計算好混凝土配料的施工配合比，攪拌是不宜超載，攪拌時間適宜，水灰比適當。這樣有利於控制混凝土攪拌的均勻程度恰當適合。
22、如何確定攪拌混凝土時的投料順序?
答：投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環境，提高混凝土強度及節約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。
23、混凝土運輸有何要求? 混凝土在運輸和澆築中如何避免產生分層離析?
答：運輸容器應有保溫措施，運輸時間應縮短，並盡量減少中間倒運環節。車要勻速行駛，長距離運輸必須使用罐車。罐車在運輸過程中要慢速轉動罐體，在澆築前快速轉動罐體，讓混凝土處於最佳狀態再澆築，澆築是振動棒要快插慢拔，防止漏振或過振。
27、如何進行水下混凝土澆築?
答：水下澆築混凝土，必須控制混凝土中的水泥漿流失到水中。需要從三方面控制：1）配製抗沖散混凝土；2）泵送混凝土至結構底部開始澆築，避免混凝土經過水沉入底部；3）宜配製為自密實混凝土。
30、使用插入式振搗器時，為何要上下抽動、快插慢拔? 插點布置方式有哪幾種?
答：上下抽動是為了振搗均勻，快插慢拔，快插是避免混凝土表面離析，慢拔是因為振動棒快速拔出振動棒的空洞就不密實咯。慢慢拔出，混凝土填滿振動棒的位置。
34、影響混凝土質量有哪些因素?在施工中如何才能保證質量?
1.蜂窩、(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器；中途停歇後再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應採取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.麻面1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，並滿塗隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。4.孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如樑柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5，縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆築前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量准確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件稜角應予以保護。7.牆柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆築前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆築混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.樑柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段；缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 後才允許在混凝土面上操作。10.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆築混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定；必要時二次澆築。11.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝後立即進行淋水保養；
高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂1)產生原因:墊塊強度低於構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
3、預應力的張拉程序有幾種? 為什麼要超張拉?
答; 現澆的為後張法；工廠加工有台坐的先張拉後澆混凝土的為先張拉法。
施工現場一般為後張拉法。按規范一般大於25米宜兩端張拉。張拉時持荷2分鍾主要是讓摩擦等預應力損失在整個預應力筋上傳遞一會，減小偶然損失。一般施工方案都這么寫，實際張拉時看情況。筋不長或曲線不大或損失不大時可不持荷，一次張拉到錨固。這些措施都是為了保證有效預應力的建立，滿足設計要求。
4. 後張法孔道灌漿的作用是什麼?
答：主要目的是提高預應力筋的耐腐蝕性。
l、試述桅桿式起重機的分類。
答：獨腳把桿，人字把桿，懸臂把桿，牽纜式把桿。
2、自行桿式起重機有哪幾種類型，各有何特點?
答：履帶式（多功能，操作靈活，使用方便），汽車式（轉移迅速，對地面損害小，不適於松軟或泥濘地面工作），輪胎式（與汽車式相同）。
6、塔式起重機有哪兒種類型?試述其特點及適用范圍。
答：軌道式塔式（使用時許鋪設軌道，拆裝，轉移費用高，但使用安全，效率高），爬升式塔式（塔身短，不需軌道和附著裝置。用鋼省，造價低，佔地少），附著式塔式，（可以依靠建築物向上延伸，多用於高層建築物）。
l0、試比較旋轉法和滑行法的優缺點及適用范圍，對柱的布置各有何要求？
答：旋轉法柱的綁扎點，柱腳中心，杯口中心三點共弧，以起重半徑R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎杯口。滑行法的綁扎點，杯口中心二點共弧，以起重半徑R為半徑的圓弧上，綁扎點靠近基礎杯口。
13、如何對柱進行固定和校正?
答：第一步：確定基礎中心線。第二步：確定柱子底座中心線。第三步：找好底座標高線。第四步：將柱子吊起對准各線穿進地腳螺栓就位。第五步：用水準儀測量垂直度，在標准范圍內。第六部：把緊螺栓。第七步：控制在規范之內。
20、對屋面板就位、吊裝順序和固定有何要求?
答：屋面板吊裝前應將屋面板扶直和就位，地要平整，堅實，道路暢通，並清除大石塊，垃圾等。檢查結構有無缺損，變形，裂紋等。檢查結構外形尺寸，預埋件位置是否符合圖紙要求。 在柱頂要彈出截面軸線位置，在屋架兩端上也要彈出縱向吊裝准線。 要保證混凝土強度必須達到設計強度，方可移動。 屋面板翻身，在屋面板的兩端擺放枕木，枕木的高度與下一榀屋面板同高，以便屋面板由平卧翻轉直立後擱置在其上。位置校正無誤後，此時吊車保持不松鉤，將屋面板端部鐵件與樑上螺栓連接固定。順序為從起始軸線以此先下推。
21、試比較分件吊裝和綜合吊裝的優缺點。
• 答：分件吊裝是指起重機每開行一次僅吊裝一種或兩種構件。由於每次基本是吊裝同類型構件，索具不需要經常更換，操作程序基本相同，所以吊裝速度快。但分件流水法的缺點是不能為後續工序及早提供工作面，起重機的開行路線較長，停機點較多。綜合吊裝是起重機在車間內的一次開行中，分節間安裝完各種類型的構件，即先吊裝4~6根柱，並立即加以校正和最後固定，接著吊裝聯系梁、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板等構件。起重機在每一個停機點上，要求安裝盡可能多的構件。優點：停機點少，開行路線短;每一節間安裝完畢後，即可為後續工作開辟工作面，使各工種能進行交叉平行流水作業，有利於加快施工速度。並且能保證質量，吊裝誤差能及時發現和糾正，同時吊完一個節間，全部構件已經校正和固定，這一節間已成為一個穩定的整體，由利於保證工程質量。缺點：由於要同時安裝各種不同類型的構件，影響安裝效率的提高;使構件供應和平面布置復雜;構件校正和最後固定時間緊迫;構件校正工作較為復雜，混凝土柱與杯形基礎接頭的混凝土結硬需要有一定的時間，柱子的固定跟不上吊裝速度。
•
25、大跨度結構有何特點?擬定吊裝方案時應考慮哪些主要因素?
答：結構的支點越分散,對於平面布局和空間組合的約束性就越強;結構的支承點越集中,其靈活性就越大。由於支承點的相對集中而給空間組合帶來極大的靈活性。你要了解設備的性能，規格，重量，以及一些細節的方面原因，還需要了解該大跨度結構的跨調距離，環境等因素。
1、試述升板施工的原理及特點。
答：是指用提升法施工的板柱框架結構工程。施工工序：在現場吊裝好預制柱並澆築好室內地坪後，以地坪為底模，就地重疊澆築各層樓板和屋面板，板與板之間塗刷隔離層。待屋面板到達設計強度以後，通過安裝在柱子上的提升裝置並以柱為支撐和導桿，有吊桿將各層樓板按提升程序交替提升到設計位置予以固定。
11、滑模施工中對混凝土有何要求?如何控制出模強度。
答：混凝土自重必須大於滑升時的摩阻力；滑升間隔時間、滑升速度(步距)與混凝土早期強度及其增長、出模強度、坍落度(水灰比)等因素有關。滑模施工由於其條件的限制,冬季不宜進行,所以在夏季、秋季施工較多。此時氣溫較高,水泥的水化、凝結、硬化速度快,所以,施工時要向混凝土拌合物中摻加一定比例的緩凝減水劑(木質素磺酸鈣減水劑最為適用),以達到減少用水量、延緩混凝土的凝結時間、改善混凝土和易性、增強混凝土密實性、耐久性的目的。這里特別要注意的是水泥與緩凝減水劑的適應性問題,如果水泥是用硬石膏或氟石膏作調凝劑的,木質素磺酸鈣減水劑的摻入不但不起緩凝作用,而且還會使水泥混凝土出現速凝現象。
12、試分析滑模施工中支承桿失穩，建築物傾斜、扭轉;混凝土拉裂、坍塌的原因及預防措施。
答：模板清理不幹凈,直接造成摩阻力增大；清理模板方法不當造成模板變形；施工中混凝土下料不均勻。
1、試述卷材屋面的組成及對材料的要求。
答：結構層，隔汽層，保溫層，找平層，防水層和保護層。重量輕，防水性好，柔韌性好，能適應一定程度的結構振動和漲縮變形。
4、卷材防水屋面找平層為何要留分格縫? 如何留設？
答：防止材料的熱脹冷縮使之開裂或凸起。防水找平層的分格縫必須留置。防水施工時需要在縫上做防水附加層，防止因為漲縮引起拉裂。找平層應設分格縫，間隔不大於6M，縫寬5-20mm。
8、細石混凝土防水層的施工有何特點? 如何預防裂縫和滲漏?
答：施工時應分層澆築，交替抹壓均勻密實，構成一個多層整體防水，混凝土攪拌是時間不宜少於2min，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。提高灌縫質量，屋面板安裝後，及時清理灌縫，用高強度等級的細石混凝土屋面板之間距離適當,板安裝前找平、座漿，灌縫前澆水濕潤板縫。
12、試述防水混凝土的防水原理及其適用范圍。
答：因為它的配置物中含有高滲透性與防水性能材料，它們可滲入混凝土砂漿的縫隙中，達到防水的目的。適用於一般工業、民用建築及公共建築的地下防水工程。
13、試述下管堵漏法和下線堵漏法的原理。
答：下管堵漏法：水壓較大(水位2～4m)、漏水孔洞較大時採用。操作時根據漏水處空鼓、堅硬程度，決定剔鑿孔洞的大小和深度。在孔洞底部鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片，並將一膠管穿透油氈埋至碎石內以引走滲漏水。然後用水泥膠漿(水灰比為0． 8～0．9)把孔洞一次灌滿。待膠漿開始凝固時，立即用力沿孔洞四周將膠漿壓實，使其表面略低於基層面10～20mm。經檢查無滲漏後，抹上防水層的第一、二層，待其有一定強度後，拔出膠管，按直接堵塞法將管孔堵塞，最後抹防水層的第三、四層即可。

下線堵漏法：用於水壓較大的裂縫漏水的處理。操作時與裂縫漏水直接堵塞法一樣，先剔好溝槽，而後在溝槽底部沿裂縫放置一根線，線徑視漏水量確定，線長200～300mm，按裂縫直接堵塞法將膠漿條填塞並擠實於溝槽中，接著立即將線抽出使滲漏水順線孔流出。如裂縫較長，可分段堵塞，各段間留20mm孔隙，根據漏水量大小，在孔隙處採用孔洞漏水下釘堵漏法或下管堵漏法將其縮小。下釘法是將膠漿包在釘桿上，待膠漿開始凝固時，插於20mm 的孔隙中並壓實，同時轉動並立即拔出釘桿，使漏水釘眼流出。經檢查除釘眼外，其他部分無滲漏時，再沿溝槽抹素漿，砂漿各一道。待其有強度後，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。

9. 注塑機上模具正確方法

上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

10. 模板上的吊環用在哪裡

用於模板與模座之間的固定夾緊。

當設計模板吊環時需遵行以下原則：

1、模具主吊方向上應考慮吊裝平衡，可設計兩個或四個吊環，或採用吊模塊吊裝。

2、模具側面設計翻模吊環孔，主要起到模具翻轉作用，盡量設計為和主吊裝方向一致。

3、方鐵上的吊環由於常和底板連接在一起起吊，設計時應注意設計校核。

4、一套模具上的吊環孔種類最多不要設計超過3種，防止用戶吊裝時頻繁更換吊環。

英文名稱：lifting eyebolt 或 Hoist Rings模具吊環專用於模板與模座之間的固定夾緊，與吊帶、吊鏈配合起來也用於懸掛較重模具，習慣上也叫吊環螺釘、吊環螺栓、吊環螺母等，與體育項目中的吊環有很大的區別，習慣上也叫吊環，屬於模具緊固件。

模具吊環包括環部分與螺絲部分，獨特拉緊構造。總體分兩類：普通模具吊環和新型旋轉模具吊環。如按連接方式則分為螺孔型和螺栓型兩種。