明旭沖床模具卡死怎麼解決

1. 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

2. 模具卡模怎麼辦

1模高調整過低或過高
放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調整或降低。
2、卡料
採用放鬆錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。
3、送料機未接誤送線導致迭料
調整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉，打寸動，讓模具上下模分開。
4、氣壓低
檢修空壓機調整氣壓。

3. 二百噸的沖床下止點和模具卡死了怎麼辦

模具設計的閉合高度，應當充分考慮所使用機床的行程。

在設計和模具製作準確的基礎上，模具若在下死點處卡死，原因可能如下：

1. 沖壓材料可能改變；

2. 沖壓間隙可能被改變；

3. 沖裁刃口可能不銳利。

若取不下來，可考慮：

1. 開放式的模具結構（無模架），可直接拆卸刃口模；

2. 帶有模架的，首先考慮清理卡死在間隙間的材料，然後調整模具間隙。

3. 查看是否行程還有調節量；

4. 在無技術力量的情況下，請咨詢沖床生產廠家解決。
   

4. 沖床模具頂死了怎麼辦

沖床模具頂死的解決方法

沖床完成沖壓工藝自然少不了模具的輔助，但是在實際使用過程中，若操作不妥經常會造成模具卡死的現象，這給沖壓生產帶來不少費事，那麼遇到沖床模具頂死咱們怎樣處理呢？下面一起來來看看吧！

1、一般老式的飛輪型式大部分是能夠倒車的，只要把跳契頂緊就能夠倒車了！新式的液壓式的穩妥的沖床就直接把壓力放掉就行了，之後鎖上就行，看看說明書！按規則一般100噸以上都選用兩個鋼性離合器帶動曲軸，所以說是能夠回轉啦，但你要選用點動的方式不要一下轉過了把離合器打壞了。另外，回轉能夠先用手加個鐵棍刺進小飛輪那兒慢慢盤下看能否盤動。一般不是卡得太死是能夠退出來的。真實不行就用調整模具的扳手用加力桿滾動調整螺桿上升。

2、 沖床頂上勁了，俗稱卡模，就是沖壓時滑塊正好停鄙人死點鄰近，因材料未沖斷正好卡在上下模之間無法將滑塊開上去。呈現這種狀況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如真實無能為力的話，那隻有用氣割***穩妥塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如能夠割穩妥塊，丟失較少。

5. 沖床上下具卡死。怎麼才能上去

換電機。用科匯的開關磁阻伺服電機更換現用電機。具備故障自愈功能。在下止點，電機檢測到速度為零，則自動反轉，自動解除悶車故障，不產生上下模具卡死現象。

6. 沖床卡死怎麼辦

通常是沖床的行程調節得過大，會造成沖床的損壞，需機修專業人員維修，如果在使用沖床過程中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損壞，最好找專業的維修人員來處理這個問題。

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響，而且沖床模具在作業過程中並不是穩定的因素，可能會出現這樣或那樣的問題，其中沖床模具卡死了就是比較常見的一種故障。

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注意事項：

1、在使用模具時要保證模具的上模和下模要對正，保證沖床設備運行正常，在良好的工作狀態下工作。

2、機床在工作使用之前要空轉運行幾分鍾，保證相應的控制部件的靈活性，只有確定機器能正常運轉才能繼續使用。

3、要檢查機床的各個傳動部位及相應的防護裝置是否能正常工作，相關螺栓是否擰緊，不松動。

4、沖制長零件時，應做好相應安全防範措施，以免被不小心掘傷。

5、正確使用相應的控制裝置和安全防護裝置，不要隨意拆動。

6、沖床的操作工，必須經過認真學習，保護操作技巧的學習和相應防範措施的學習，掌握相應的結構和部件，熟悉相應的操作流程，避免誤操作。

參考資料來源：網路-沖床

7. 沖床把模具壓死了怎麼辦

氣動沖床：關閉主電機5分鍾後，打反轉，點動按鈕將滑塊升起即可。
機械沖床不好弄，可嘗試調整滑塊絲杠，升起滑塊，但壓力過大扭不動的。
最後只好毀掉墊鐵（模腳）

8. 沖床模具卡死了怎麼辦

沖床模具卡死：先關閉電源，在設備右側(或左側)大輪子上有個手攀車的孔，直接用手攀車桿，一點一點慢慢的搖上去，然後把模具拆卸掉，維修即可。
如果實在攀不上去，也可以先把前邊的三個螺絲松開，如模具沖頭與沖床之間松開，沖頭脫落，然後再進行手攀車，直接攀車桿輪，一點一點地搖上去，檢修模具。
設備本身卡死：一般行程調節過大，就容易導致設備損壞，需機修專業人員維修。
如果您在使用沖床中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損傷。應盡量找專業的維修人員來處理問題。
沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
按照驅動力不同分
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
(1)機械式沖床(Mechanical Power Press)
(2)液壓式沖床(Hydraulic Press)
普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床佔多數，水壓式沖床則多用於巨型機械或特殊機械。
依滑塊運動方式分類
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現今使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。