㈠ 汽車模具設計電腦配置,這樣的配置可以嗎嗎
1．CPU，這個主要取決於頻率和二級緩存，三級緩存，核心數量。頻率越高、二級緩存越大，三級緩存越大，核心越多。速度越快的CPU只有三級緩存影響相應速度。選好的CPU可以加快程序的運行速度。
2．內存，內存的存取速度取決於介面、顆粒數量多少與儲存大小，一般來說，內存越大，處理數據能力越強，而處理數據的速度主要看內存屬於哪種類型（如DDR就沒有DDR3處理得快）。大內存能保障程序流暢運行和切換。
3．主板，主要還是處理晶元，如：筆記本i965比i945晶元處理能力更強，i945比i910晶元在處理數據的能力又更強些，依此類推。
4．硬碟，硬碟分為固態硬碟（SSD）、機械硬碟（HDD）、混合硬碟（SSHD），固態硬碟速度最快，混合硬碟次之，機械硬碟最差。硬碟也隨著市場的發展，緩存由以前的2M升到了8M,是16M或32M或更大，就像CPU一樣，緩存越大，速度會快些。
5．顯卡：要注意顯卡的流處理能力以及顯存大小和顯存位寬，越大越好。與運行超大程序軟體的響應速度有著直接聯系。做3D設計會有大量的3D運算，需要好的顯卡，提高畫面的效果和流暢性。
6．電源，這個只要功率足夠和穩定性好，穩定的電源是很重要的，對於電腦各個電子元件穩定的電壓以及電流都是電腦壽命的關鍵。
7．顯示器：顯示器與主板的介面也一樣有影響（如DVI和VGA介面），不同介面傳輸能力不同，顯示器的解析度、尺寸等參數同樣重要。
汽車模具設計主要需要大內存和好顯卡，然後考慮CPU，加SSD。
㈡ 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的
鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。
㈢ 模具和調機方法
注塑成型開機注意事項
一、 准備工作：首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)循環系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應。
二、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先打開模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現局部過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。
三、 打開成型機下料口冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）打開成型機的總電源、急停按鍵。
四、 確認設備的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。打開機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。（1*）
五、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求（2*）。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。
六、 用「點動」模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取「急停」方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱 ）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
七、 為設備各運動部件進行「手動」潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
八、 「手動」開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無銹蝕。
九、 為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，並為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與設備開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
十、 檢查設備的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
十一、 確認設備各參數設定值符合生產要求。
十二、 用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射台進退等）。要觀察設備的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
十三、 為確保設備的安全在實際溫度到達設定值後應根據設備的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鍾時間。進行射膠、熔膠試運行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用「點動」進行。
十四、 用「手動」或「半自動」進行（10~20次）試生產，隨時觀察設備、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。
十五、 在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及設備的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
1、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求范圍內。
2、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在設備（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。
㈣ 注塑機打出來的電腦外殼反翹怎麼調
提高模具溫度，加長冷卻時間，保壓時間長一點。
反翹的主要原因：1、產品內外冷卻不均，產生應力。比如下模芯子，熱量散的慢。對於芯子，滑塊等作成鈹銅的，加上冷卻水。
2、分子流向，導致收縮不一致。這個就是澆口位置要正確。
3、工藝問題，沒有打滿。
開模具前，最好對澆口、和變形做模流分析。
㈤ 盟立電腦如何設置調模狀態
重置下系統試試,但你要會調校系統參數才行。
在模具試作或生產過程中，當模具發生故障或產品品質發生異常時，往往要在機台上對模具進行針對性調整，使模具狀態恢復正常，及時進入順利生產，這一過程我們稱之為「調模」。
關於調模作業對_具生產時效性影響很大，正確有效的調模作業萬法可以HU康排除模具故障，_定一品質量，確保生產效率，減少浪費，節約成本。調模作業是一項技術要求很高的工作，作業人員應具有一定的沖壓工藝知識，熟悉掌握機床狀態、模具狀態、模具結構、產品成形過程和產品要水等生產要系，有取說祭、分析、判斷能力和豐富的調模經驗。在模具試作或生產過程中，當模具發生故障或產品品質發生異常時，往往要在機台上對模具進行針對性調整，使模具狀態恢復正常，及時進入順利生產，這一過程我們稱之為「調模」。關於調模作業對_具生產時效性影I時很大，正確有效的調模作業萬法可以HU康排除模具故障，_定一品質量，確保生產效率，減少浪費，節約成本。調模作業是一項技術要求很高的工作，作業人員應具有一定的沖壓工藝知識，熟悉掌握機床狀態、模具狀態、模具結構、產品成形過程和產品要水等生產要系，有取說祭、分析、判斷能力和豐富的調模經驗。
㈥ 模具怎麼使用
模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
㈦ 怎麼用電腦做模具編程
模具編程用的是專業的軟體如ug,PM等。常用的是UG，不過現在流行PM。因為PM號稱永不撞刀。模具編程工作相當繁瑣，如果做好了薪水也是比較可觀的。
㈧ 電腦配置-汽車模具設計專用配置
就裝32位
樓主前一台機子也可以的
要是真卡很有可能是顯卡性能不太好
換個顯卡
再者你注意一下你的電源
看是不是能帶的起