模具鋼數控銑加工用什麼刀具

㈠ 數控雕銑機加工刀具如何選擇

這方面的書籍很多，
比如
刀具基礎
一般
看要加工的材料
材料越硬
=
轉速越慢
進給越慢
刀具一般選擇粗加工類刀具（用了很久的舊刀）
在精加工的時候
一般是比較好的刀具
耐磨很重要
轉速一般也比較快
但是進給是均速的。
在加工比較
軟體的材料時就可以
適當的
修改刀具的角度
增加吃刀量
和進給速度
，做就了你就會有經驗~
一上手你就能感覺材料的變化。

㈡ CNC數控模具加工如何選擇合適的銑刀及銑削方式

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中採用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，製造商可以在無需投資購買新設備的情況下，大幅提高生產能力，提高加工效率而節省大量時間和成本。
在選擇適合加工任務的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。
銑刀主偏角：
主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。
銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。
在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發 生變化，方肩銑刀可能是最佳選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。
當銑刀的切入角小於90°時，由於切屑變薄，軸向切屑厚度會小於銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。
在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小於每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。
45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等於軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用於鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。
銑刀尺寸選擇：
標准可轉位面銑刀直徑規格為Φ16——Φ630mm。銑刀的直徑應根據 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些；精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。
在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大餘地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對於孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。
銑削方式選擇：
改進銑削加工的另一種方式是優化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程 時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊雜訊，這是因為當刀片退出切削時，銑刀所產生的切屑最厚所致。由於刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，並產生會縮短刀具壽命的拉應力。
一種更好的進刀方式是採用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加 工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用於刀具的拉應力，並將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工 件的方式，可使刀具壽命延長1——2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應 採用銑刀直徑的1/2，並增大從刀具到工件的偏置距離。
雖然滾動切入法主要用於改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可應用於銑削的其他階段。對於大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，並在相反方向上完成下一次切削。為了保持恆定的徑向吃刀量，消除振動，採用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。
機械師們對振動引起的切削雜訊都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種雜訊和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%——100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，並允許採用更高的進給率。
為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。
越來越多的製造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鑽孔略遜一籌，但對於許多加工來說卻更具優勢。
在不規則表面上鑽孔時，鑽頭可能很難沿中心線鑽入工件，從而導致鑽頭在工件表面發生偏移。此外，鑽頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鑽孔時，可能達不到所需的最佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，採用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。
用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對於孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當該料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。
為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。
通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力最小的方式切入工件材料，並知道在哪種情況下銑孔比鑽孔加工更有效，製造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

㈢ 模具用雕銑機開粗用什麼刀好

基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

㈣ CNC加工P20模具鋼適合用什麼類型的刀具

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相專當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右屬模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

㈤ 常用數控銑刀有哪些

1、三面刃銑刀

用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

形狀：

其形狀就像吃的「燒餅中間有一個圓孔」其外圓，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃(像寬鋸齒狀)所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時將刀安裝在卧銑的刀桿上，當然也可以安裝在其它機床上，一般用於銑溝槽和台階。

用途：

三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強度的金屬材料的台階面和槽形面的銑削加工，也可用於非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用於難切削材料的台階面和槽形面的銑削加工。主要用於銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、台階面、側面。

2、面銑刀

用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

3、立銑刀

用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

4、角度銑刀

用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

5、鋸片銑刀

用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1?的副偏角。此外、還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

6、T形銑刀

用來銑T形槽。

7、圓柱形銑刀

用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。

㈥ 數控銑床的刀具種類有哪幾種

1）盤銑刀 一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。
2）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台。圖4-4示出的是幾種常用的成型銑刀。
4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。
5）鼓形銑刀。圖4-6是一種典型的鼓形銑刀，主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

㈦ 數控銑床對刀具的要求及銑刀的種類分別是什麼#數控機床#

對刀具的要求1）銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而採用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工餘量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易採取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到餘量大時無法象通用銑床那樣「隨機應變」，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削麵高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成餘量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。2）銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工餘量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。常用銑刀種類1）盤銑刀
一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。2）端銑刀
端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。3）成型銑刀
成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台。圖4-4示出的是幾種常用的成型銑刀。4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。圖4-5是一種常見的球頭銑刀。
5）鼓形銑刀。圖4-6是一種典型的鼓形銑刀，主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數控銑床的主軸內有特殊的拉刀裝置，或因主軸內孔錐度有別，須配製過渡套和拉桿。