如何把模具鐵板壓成形

A. 沖壓成型的方法與分類

沖壓加工製程種類依其加工方式及特徵可大致分為沖切加工（分離加工）、成形加工、壓合加工等三大類。
沖切加工是藉著沖壓機械之能量及必要的模具將金屬板料加以分離而得到所要的尺寸及形狀。
成形加工是藉著沖壓機之能量及必要的模具將金屬板料之全部或部分區域施以永久變形或塑性變形而得到所要的尺寸及形狀。
壓合加工是利用沖壓機械及必要的模具將二件以上之零件施以壓合加工而得到一組合件。

B. 請問怎麼樣把鋼板一次壓至半圓不加熱,例如圓弧400急 就是做了模具，但是脫模就會變大啊

可以使用油壓機,一次把鋼板壓至半圓.至於要多大的油壓機,這個要看你要加工的鋼板有多厚,長度有多長了.另外,還需要做一套壓半圓的模具.
你所說的回彈的問題是肯定的,所以要試模,雖然書上也有一些計算的公式,但那一般都是經驗公式.實際生產中的情況很復雜.

C. 用什麼方法把80CM長60CM寬3-5MM厚的鐵板做成U型，下面圓弧兩邊直

1，製作專用模具，並裝在沖床上。
2，加熱鐵板（燒紅）
3，將鐵板放在模具中沖壓。
4，熱處理，去應力。

D. 鈑金零件加工成型方法有哪4種

1、冷沖壓工藝

是一種建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

2、橡皮水壓成型

高壓力的液體被注入機架，膨脹，這樣就可以將毛料按模具形狀推進零件。模壓精度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以可以將各種不同形狀的模具安裝在加工鈑金件的工作台上。本發明成本低，生產效率高，能一次循環同時輸出多個零件。

3、拉彎成型

把型材毛料按長度方向拉至屈服極限，然後保持拉力，按拉彎模具形狀彎曲成型。預拉拔可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，提高零件的成形精度。

4、沖壓成型

很多鋼製件直徑在0.3~2.5毫米之間，是由一個噴嘴通過壓縮空氣(或高速葉輪噴出的。由於擠壓，表面金屬面積增加，在高速彈流作用下，產生壓應力，將毛料彎曲到未彈擊的一側，形成曲面形狀。

E. 沖壓模具的成形技術

沖壓模具的快速成形技術 隨著經濟的快速發展和市場需求的多樣化,人們對產品生產周期的要求越來越短,尤其在小批量甚至單件生產方面,要求現代製造技術不僅要有較高的柔性,還要有更新的、更能滿足市場要求迅速變化的生產模式。數控單元沖壓模具快速成形技術,就是為適應此種狀態而產生的。
鈑件的形狀可分割成一些簡單的圖形元素,然後合成所需圖形。例如:矩形是4個直角的合成;波浪形是一些曲線的合成等。因此,對於一些精度要求較高的小批量甚至單件生產的鈑金件,可以用一些通用件迅速組裝成單元沖壓模具,採用數控技術,使之快速成形。將被加工鈑金件看成一個可被分割的平面圖形,對分割出來的簡單圖形元素進行數字化處理。即按其方位進行定位編碼。如圖1所示的非等距簡單圖形零件的數字化,缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等,方孔5的(Δx,Δy)均等於2倍的(Δx,Δy),設現有通用沖頭的寬等於Δx,長等於Δy,則按如圖1所示進行編號。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同樣由兩個位置合成,方孔由8個位置合成。如果採用矩形單元快速成形,可以獲得如圖2所示的二維編碼,由於劃分過細使得到的編碼較長。如果採用正方形單元快速成形,則可以獲得如圖3所示的二維編碼,其編碼減小一半。
矩形單元二維編碼如下：
對於等距簡單圖形零件如鑰匙齒形的快速成形由於齒距相等河以進一步簡化編碼。鑰匙齒形編碼示意圖，如圖2所示。圖中採用三角形單元，實際應用採用的是梯形單元編碼可以降為一維數組。
參數定義:
齒數--沖壓的次數，現假使為5。
齒距--沖壓時，Y方向的每次移動的距離。
級差值—沖壓時X方向移動一個單位時的距離。
級差數--沖壓時，X方向的移動單位。
當選定齒距和級差值後，鑰匙的齒形加工位置可以轉換為級差數最後齒形編碼為一維數組((2 1 3 2 1)。由以上可知數字化編碼是單元沖模快速成形的關鍵，合適的編碼不僅可以提高生產效率，而且可以節省存儲內存。 大部分中小型企業尚不具備購買高檔數控沖床的經濟實力，數控單元沖壓模具可以直接安裝在普通沖床上作為簡易數控沖床來使用。
快速成形模具機構示意圖如圖3所示。上模為凸模機構。光電頭安裝在上模板下方以檢測凸模的起落。坯料的裝夾要根據不同的需要進行設計。料板由步進電機控制絲杠分X,Y方向驅動。下模為凹模機構，直接安裝在工作台上。 4.1 電機驅動及選用
步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構。共有3種:永磁式、反應式和混合式。混合式集中了前二種的優點，從性價比方面進行綜合考慮，擬選用步進角1.8o的兩相混合式步進電機。

驅動器的型號、種類較多，細分型為考慮對象。因為細分型可消除電機的低頻振盪，可提高電機的輸出轉矩及解析度。顧及速度和精度細分系數定為4。
4.2 系統硬體設計
數控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機上的，機床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內容:首先要確定零點以及各工位點的位置;其次在上沖模往復動作的啟停間被加工件的按編碼所得的X,Y方向的快速進給送料運動以及這兩個動作的協調。即實現沖壓和送料動作的同步控制。控制系統框圖，如圖4所示。光電信號檢測電路圖，如圖5所示。

數控系統的人機界面採用鍵盤輸入LED顯示鍵盤具有數字鍵、設定、修改、查尋、X及Y方向的調整、執行等的功能鍵，可用來完成加工程序的輸入、修改及對控制的操作和調整等。操作人員根據被加工件的形狀在計算機上進行編碼，自動生成加工程序，通過串列口將加工程序下載給單片機並且保存在FLASH ROM中。工模安裝後手動調整零位。進入執行後單片機從FLASH ROM中取得加工程序，並計算X,Y方向的步進距離後再將其轉換成相應的步進脈沖數控制X,Y方向的步進電機的轉動步數。當光電信號檢測到上模位於開啟位置時數控系統迅速將待加工件定位到加工位置，並且啟動沖床上沖模下壓，實現一次沖壓。在沖床帶動上沖模開啟時數控系統迅速地將待加工件移動到下一加工位置等待下次沖壓，直到完成加工停止沖床運動。

4.3 系統軟體設計
整個系統由上位機來管理。系統軟體語言採用Visual Basic 6 .0編制其集成開發環境(IDE)集設計、修改、調試、生成等功能於一體，人機交互界面十分友好。它是功能強大的Windows環境下的編程語言簡單易學可視化程度高。
系統軟體結構採用模塊化結構，共有5個功能模塊:系統開機後進入Windows界面雙擊「數控單元沖模」圖標，即彈出應用界面，可選擇功能模塊。系統軟體功能模塊圖如圖6所示。

編輯模塊用來完成用戶對所設定的參數組進行操作的程序的編輯、修改、生成。
參數設定模塊將輸入的參數組製成數據表，送入資料庫以備程序的調用。
運行管理模塊負責程序的運行、中斷。
通信模塊負責上、下位機之間的通信管理，就是將控製程序段及調用的參數組使用MSCOMM控制項，通過RS232串列口送入單片機使單片機執行控制工作。
查詢模塊。方便用戶對已存文件的查看與調用。
單片機的程序也採用模塊化結構，與上位機一樣共有5個功能模塊通過通信介面接受上位機的輸入指令，控制X,Y方向步進電機的運動。也可以脫離上位機直接控制運行。上位機通信程序流程圖，如圖7所示。下位機通信程序流程圖，如圖8所示。
隨著數控技術、伺服技術、運動元件的發展，以及市場經濟的需要，數控單元沖壓模具快速成形技術得到迅速發展。對於中小型傳統企業，這種結合傳統製造工藝的高新技術無疑是一種投資省，見效J陝，方便、快捷的技術。隨著經濟和科學技術的不斷發展，實現自動上下料裝備、外置模具庫自動換模裝備等，已經擺在人們的面前。可見，數控沖壓的發展是以相關技術和新結構的研製為基礎的。單元沖壓模具快速成形技術，無疑是先進沖壓技術發展的一個新起點。

F. 如何用模具把一塊2厘厚的鐵板，壓成135度，鐵板要平著放

G. 如何解決模具及沖壓成形的穩定性

模具的設計與製造中，如何提高模具的穩定性，成為模具製造企業面臨的現實問題。在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 <br />以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
如果作一總結，為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
②實施生產流程的規范化、生產工藝的標准化；
③建立資料庫，並不斷對其總結優化；藉助CAE分析軟體系統，得出最優化解決方案。

H. 沖床如何把鐵板沖過孔的鐵板整平

實際上，沖床沖孔模具結構上保證了沖孔後材料的平整：一般在凸模外套有壓料板，沖壓過程中，由壓料板先將材料壓緊，凸模才接觸材料，並在凹模的配合下，完成沖孔，當凸模從材料中推出時，壓料板仍將材料壓緊，直到凸模離開材料，壓料板才在沖頭的帶動下將材料松開，這樣，只要壓料板有足夠的壓力作用，材料在沖孔過程中便不會彎曲變形，一般不需要另外整平。

I. 拉伸模具，把鐵板壓成半圓弧，半徑大約70，工件在凹模內取不出來，如何設計取料裝置

在凹模上、零件底部設置頂料機構，最簡單的彈簧機構就行。

J. 模具沖壓的原理是什麼

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。