熱處理模具多少才算變形

Ⅰ 模具材料和熱處理

me來幫你解釋吧

現在來說模具鋼不是用多少種來衡量的。模具用的鋼材在百種以上，用過了才知道，而且同一副模具的不同位置也會用不同的材料。模座、模板、抽芯、滑塊用料都是不一樣的。不同的模具用的材料也是不一樣的。不知道你具體做的是什麼模具，壓鑄模具、冷沖模具、塑料模具、吹塑模具 或者是 陶瓷和玻璃模具？

最最常見的模具材料呢有一樓說的幾種。Cr12 3Cr2W8V Cr12MoV H13 38CrMoAL
A3指的是我們常說的低碳鋼，通常在模座上用。
45#是指彈簧鋼。 其他的是一些鎢、鉬、釩的合金鋼。

至於你說的合金模那是指產品，指的是模具壓出來的粗胚所用的材料。當然這個有鋁合金、鋅合金、鎂合金。這通常是指熱做模具中的壓鑄模。

材料的確定那不是現在你考慮的問題，那個要靠一些經驗。影響因素很多。工藝要求、開模成本、抗壓耐磨性能等等等等。

至於說熱處理，那是要提高模具的表面強度、耐磨性能等，對於壓鑄模來說熱處理還很減少壓鑄花提高產品表面光澤度。形式很多，有淬火、氮化、滲碳、碳氮共滲等等。

Ⅱ 求助，cr12mov熱處理的變形量大約為多少

cr12mov是冷作模具剛，淬火過程中的變形是比較小的。實踐經驗數據：0.0013左右。

Ⅲ 熱處理模具是長570*寬390*高150得，中間挖槽熱處理之前留多少餘量才能防止變形

熱處理變形是避免不了的，只不過是那麼大的模具，留量少了肯定加工不出來。最起碼單邊要留2~3mm的加工餘量才行。

Ⅳ 金屬熱處理變形范圍大概多少

金屬熱處理變形范圍主要取決於熱校直，就是在馬氏體轉變點開始對工件施加外力進行校直，直到感覺彈性增大為止，說明馬氏體轉變完成。一米長的工件一般可控制在0.3mm以下。

Ⅳ 如何減少熱處理中的變形

（一）預備熱處理
正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調質，都會對金屬最終的變形量產生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結構上的變化。實踐證明，在正火時採用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨於均勻，從而使其變形量減小。

（二）運用合理的冷卻方法

金屬淬火後冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。
金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量採用預冷；採用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。

（三）零件結構要合理

金屬熱處理後在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向；工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由於冷卻不均引起的畸變；工件應盡量避免尖銳稜角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、台階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱；厚度不均勻零件採用預留加工量的方法。

（四）採用合理的裝夾方式及夾具

目的使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應力不均，組織應力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與油麵垂直，軸類零件立裝，使用補償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

（五）機械加工

當熱處理是工件加工過程的最後工序時，熱處理畸變的允許值應滿足圖樣上規定的工件尺寸，而畸變數要根據上道工序加工尺寸確定。為此，應按照工件的畸變規律，熱處理前進行尺寸的預修正，使熱處理畸變正好處於合格範圍內。當熱處理是中間工序時，熱處理前的加工餘量應視為機加工餘量和熱處理畸變數之和。通常機械加工餘量易於確定，而熱處理由於影響因素多比較復雜，因此為機械加工留出足夠的加工餘量，其餘均可作為熱處理允許畸變數。熱處理後再加工，根據工件的變形規律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火後變形合格率。

（六）採用合適的介質

在保證同樣硬度要求的前提下，盡量採用油性介質，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下，油性介質的冷卻速度較慢，而水性介質的冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質相比，水溫變化對水性介質冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質相對水性介質淬火後的變形量要相對小。

Ⅵ H13 的熱處理變形度有多少

H13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.
其線膨脹系數是
溫度內 線膨脹系數
20-200 10.9
20-300 11.4
20-400 12.2
20-500 12.8
20-600 13.3
20-700 13.6

熱處容理後的硬度為
回火溫度 硬度(hrc)
200 55
300 53
400 52
500 55
600 50
700 30

Ⅶ 熱處理後變形的原因是什麼呢

(1)凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成工件的變形。工件變形更主要回是冷卻方面。由於冷卻過程中答，零件表面與中心的冷卻速度不同，從而造成溫度差，其體積收縮在表面與中心也就不一樣，產生熱應力。

另一方面是鋼在轉變時比體積發生變化（馬氏體是各種組織中比體積最大的一個；奧氏體比體積小），由於工件截面上各處轉變先後不同，產生組織應力。工件淬火變形就是熱應力和組織應力綜合作用影響的結果。

(2)工件的結構形狀、原材料質量、熱處理前的加工狀態、工件的自重以及工件在爐中加熱和冷卻時的支承或夾持不當，冷卻投入方向、方法和冷卻時在冷卻中的動作不當等也能引起變形。

加熱溫度高，冷卻速快，故淬火變形最為嚴重。

(3)工件熱處理後的不穩定組織和不穩定的應力狀態，在常溫和零下溫度長時間放置或使用過程中，逐漸發生轉變而趨於穩定，也會伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時效變形。時效變形雖然不大，但是對於精密零件和標准量具也不許的。實際生產中必須予以防止。

(4)熱處理過程中產生的內應力有

熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。這種應力在熱處理過程中對變形影響是主要的原因。

Ⅷ 模具使用的刀塊，材質為CR12MoV真空熱處理後一般要求變形量多少是合適的形狀大多不太規則。

我們公司有種鋼材，德國葛利茲，1.2767，適用於高應力注塑模具，切削刀具，重型高韌性壓印模，高應力成型模，重型冷作工具、剪切刀具等。油淬氣淬性好，淬透性好，淬火變形量小。如有需要可追問。

Ⅸ 模具熱處理後變形的原因是什麼

變形的原因；任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻。就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。變形的原因是內部應力的釋放，模具的材料在機械加工過程中，由於鍛打、切削等加工，使得材料內部集聚了內應力，在熱處理時的高溫而使得內部的應力釋放出來。內部的應力釋放出來的好處是，在後面的精加工時，材料的變形就會很小，有利於精加工精度的保持。對於精度要求更高的零件的精加工，在熱處理後的加工時，先進行一次粗磨，再進行一次時效，然後再進行最後的精加工，這樣加工出來的零件的變形量就會很小，精度就會得到保證。預防措施；對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?採用預熱，對於低合金鋼模具可採用一次預熱(550-620?C)；對於高合金剛模具應採用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。