① 設計壓鑄模具型腔部分,應該注意些什麼
1、型腔的位置確定需要注意;
2、型腔的尺寸設計,需要注意不走極限;
3、型腔的鑲拼方式,需要可靠合理;
4、型芯的設計和確定,需要注意;
5、型腔材料的選擇,需要注意;
② pro/e裝配模具型腔的具體步驟
1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,採用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表面質量等。3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
③ 怎樣設計型腔布局
怎樣設計型腔布局?
在型腔數目確定以後,就應當對型腔布局加以研究,一般可從以下幾方面進行考慮。
(1)
各型腔到主流道的位置要求
1)從主流道到各型腔的距離要設計得盡量短,這樣可以減少凝料量。
2)使熔料進入各型腔時的溫度趨於一致,使得塑件內應力相近,變形相近。
3)在允許的情況下,使各型腔間距離盡可能大些,以便設置頂桿、冷卻水道等。
4)型腔在注射時所承受的反作用力的合力,應作用於模板中心,以便與機筒中心相對應。
(2)
模具中型腔的排列方式
型腔在模具中的排列方式有多種。下面介紹幾種常用排列方式的特點,如圖所示。
圖-型腔的排列
a)環形排列
b)串聯排列
c)對稱排列
環形排列(圖a)。這種排列是以主流道為中心的等距離排列。這種排列,主流道到任一型腔的流道均相同,因此各型腔的填充條件也一致,可使塑件質量穩定且一致,但是它單個型腔平均占據的面積較大,故模板上容納的型腔相對有限。
串聯排列(圖b)這種排列是以主流道為中心的串聯排列。這種排列,
在相同面積的模板上可容納更多的型腔,可充分利用模具面積。但是,它各型腔的流程不同,若按相同截面積的流道澆注,勢必會使熔料對各型腔的填充速度不一,致使塑件質量差異較大,因此,必須對其澆口截面積認真核算,使之與流道速度相適應,最好用電腦進行計算。
對稱排列(圖c)。這種排列從各方面講都是對稱的,從主流道到任一型腔的距離均相等,這與環形排列有相似之處,但是它的流道長,因此凝料也多,
浪費較大。
(3)
模具上力的平衡
在型腔布置中,要求所有注射力、鎖模力均作用於主流道中心,這樣才能使模具穩定可靠地工作。若是各型腔合力作用點中心與主流道不同軸,則模具及鎖模系統的載荷發生偏載,合模時各邊受力不同,致使受力小的一側密合不嚴,成型時易產生飛邊溢料。在復雜模具設計中,必須首先確定模具重心,並由此確定各型腔的位置。
④ 模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些
塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具,其型腔就是成型產品的地方。這類模具一般都要型腔(凹模)、型芯(凸模),(吹塑模沒有凸模,吸塑模沒有凹模)。型腔形成產品的外形,型芯形成產品的內形。這類模具的表面處理方法是;淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍(發黑)等。
⑤ ug12模具設計裡面圓形布局裡面有個徑向布局怎麼弄
型腔會繞布局中心做周向均勻分布。
圓形徑向布局方式:其型腔會繞布局中心做周向均勻分布,並且型腔也會繞原點做相應的調整,這種布局廳式使型腔上的澆口到布局原點的距離相同,實現了均勻的目的,有利於各個型腔均勻進料以及同時充滿型腔。
在模具設計中,型腔的種類可大致分為兩種,分別是單型型腔和多型型腔,它們都有各自的優點單型型腔的優點是塑料製品的精度高、T藝參數易於控制、模具結構緊湊、設計自山度大和製造簡單等:多型型腔的優點是生產效率高利可降低塑件的成本等。
⑥ 注塑模具型腔設計
一般凹的就是型腔,凸的就是型芯(有澆口套是型腔,反之就是型芯,還有一種是有復位桿的是型芯,沒有的是型腔),這也就是一個叫法分辨名稱,有的叫上模 下模、公模 母模、動模 定模、凸模 凹模等。
⑦ 注射模的模具型腔加工方法有哪幾種
i常用的有銑床,電火花,電腦鑼加工中心,一些較復雜的型腔都採用電腦鑼加工。
⑧ Solidworks中一模兩件的型芯和型腔怎樣弄,就要型芯和型腔
做模具還是用pro/e或UG做比較好,solidworks功能方面稍微差一點。主要是這樣的一個過程:首先把你的產品三維模型做好;第二步就是通過產品特性來確定分型面;第三步通過分型面來分割凸模,凹模。如果你知道做一件產品的型心和型腔的話,一模兩腔的話,只是整個模具大點,布置好兩個產品的位置,分型面和型芯、型腔是一樣的,只是多了一個而已。
⑨ 注塑模中模具型腔布置的原則是什麼
1、力求平衡、對稱。
2、流道盡可能短,以降低廢料率、成型周期和熱損失。H型排位優於環形和對稱型。
3、對高精度製品,型腔數目盡可能少。因為每增加一個型腔,製品精度下降4%。精密模具型腔數目一般不超過4個。
4、相同顏色、相同原料。
⑩ 模具型腔的加工中心的加工方法
模具型腔的加工中心的加工方法是:先找正中心,然後先粗加工去餘量,最後再精加工到尺寸。精加工也要給型腔的打磨、拋光留出加工餘量。