拉伸模具表面如何處理

『壹』 沖壓模具清洗標准

1、沖壓拉伸模具修補往後，有必要把模具表面清掃潔凈。
2、每隔一段時間，有必要把模具全分解，然後進行全部品清掃。
3、在守時維護過程中，對沖壓拉伸模具表面面，拆、換零部件必須要進行徹底的清掃與收拾；
4、裝模前要對沖壓拉伸模具的上下表面進行清擦，保證模具設備面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在出產中上下設備面的平行度；
5、沖壓拉伸模具裝好後將模具翻開，將模具各部辨明擦潔凈，特別是導向安排，關於表面件的沖壓拉伸模具，要保證面清擦潔凈，來確保製件的質量。

『貳』 拉伸模具的表面硬度，用什麼工藝可以提高到70個硬度左右。希望指點，謝謝。

拉伸模具一般採用碳素工具鋼或合金工具鋼製作，其熱處理硬度一般在HRC60 左右，無法提高到70個硬度左右，如果採用硬質合金的材料是可以達到的。

『叄』 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦

可以在卸料板的後面裝上限位塊，模具在拉伸到底時，把工件砸一下，進行校平。

『肆』 拉伸鋁管時模具出現粘料是怎麼回事怎麼樣製作模具

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

『伍』 有哪位大師知道，拉伸模具的碰撞印痕是怎樣消除是不是在有碰撞印痕那個地方用砂紙摩擦

你好，無論模具表面的碰撞痕還是劃痕及披峰都必須用海綿砂紙來對表面進行處理才會妥當。我們是生產砂紙的廠家，類似的問題我們可以互相交流。謝謝！

『陸』 五金模具表面加硬，耐磨怎麼處理

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復合處理技術，是基於在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。

『柒』 拉伸時材料粘在了模具上怎麼辦

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置版。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍權鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

『捌』 拉伸模具表面電鍍能否達到HRC70左右，另外還有什麼別的辦法請指點，謝謝！！！！！！

表面滲碳處理--深度處理
表面滲氮處理--次深度處理
都可以增加表面硬度，達到你的要求不成問題。。。。。
防止粘模可以再鍍功能鈦，氮碳鋁化鈦等。

『玖』 我想問下304不銹鋼拉伸產品內表面怎麼會發黑是什麼物質怎麼才能處理掉

不銹鋼拉伸表面發黑的原因是：一是拉伸模具設計有問題，造成潤滑不好，摩擦阻力大，線材表面發熱嚴重而導致偏析，是內部合金成分析出，非常硬不太好處理。你應該解決源頭的問題，而不是補救措施。
與拉絲模配套的壓力模，也就是導模，主要作用控制拉絲粉的潤滑效果，拉絲粉在高溫高壓下並在螺絲模具與鋼絲間形成油膜，有效降低拉伸的摩擦阻力，不至於在線材表面形成極高的溫度。壓力模的直徑與不銹鋼絲的間隙大小直接影響到拉絲的潤滑效果和拉絲粉的利用率。拉絲膜入口角度為120°，與壓力模配合處為半圓弧為好。粉拉潤滑屬於動態壓力潤滑，簡稱動壓潤滑。動壓潤滑的特點：線速度快壓力大、間隙小壓力大、壓力模長壓力大。
注意：拉絲模根據使用情況應定期清理和拋光，不好或損壞的模具應及時更換。

『拾』 拉伸模具常見的問題有哪些有哪些特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好「力」和「間隙」這兩點，很多問題都可以得到解決。