模具廠打標簽是干什麼的

A. 標簽機是干什麼的

標簽機根據工作原理可以分為兩大種類，一種是熱轉印標簽機，另外一種是熱敏標簽機，熱轉印標簽機列印的標簽耐候性更強，多用於需要長期標識效果的領域，如電力、電信、化學、醫療等領域等；而熱敏標簽更廉價，耐候性較差，多用於超市商場等價格標簽、商品吊牌標簽等，對標簽標識效果持久性較弱的行業。

熱轉印標簽機應用場景不僅在工業生產、電力通訊行業經常見到，而且隨著標簽機的成本在下降，在辦公室、廚房餐具、賓館也有標簽的存在，對於辦公用品管理、作料識別、員工胸卡更換等有著非常重要的標識作用。

B. 塑膠模具廠是做什麼的

塑膠模具廠是做塑膠產品的模具的。

1. 注塑模具廠是做注塑成型模具的。

2. 吹塑模具廠做的是吹塑產品的模具的。

3. 擠塑產品一般是靠擠出設備製造擠出產品的。

4. 還有瓶子的模具，是先經過注塑瓶胚，再用吹塑模具做出來，西諾是專門製造注塑模具的模具廠。
   

C. 模具廠是干什麼的是生產模具給別人做產品的還是直接開模做成品產品的

模具廠，應該是只生產模具的
但有些模具廠為了自己試模方便，也會投資購買注塑機，或者鑄造機。
而這些設備在沒有試模任務的時候，又不能閑置，所以通常會接一些單子打件。
有些工廠也存在直接開模做產品的，應該算是有模具製造能力的成品供應商。

D. 做一張標簽要涉及到哪些問題

模內標簽多用於食品包裝的商標及標簽說明，對食品的物流、防偽、識別等方面起著不可忽視的作用。模內標簽在國內是一項很有潛力新型技術，它的推廣代替了貼標機，降低了生產商的生產成本，同時提高了食品包裝（容器）的回收利用率，減少了食品庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率，深受食品及包裝界人士的歡迎。 模內標簽製造作工藝 模內標簽的製作原理是將印刷好的紙張、合成物或薄腆標簽，背面塗有特別的熱熔膠粘劑，在塑料吹制、注塑或熱成型前放在模型裡面，以生成塑料瓶或盆。 模內標簽製作要領：首先，將標簽放在模具內壁；接著，把吸氣塑料管插入到包裹標簽的模具內壁，直到模具完全閉合，使空氣充滿封閉模具內的整個空間；最後，加熱的塑料迅速膨脹壓向模具內壁，將標簽固定在瓶子上，完成後的瓶子從模具中脫出。 選用模內標簽材料講究大 普通的標簽合成紙表面平滑度差，強度比較低彈性變形量小，高檔次彩色印刷有困難，適合於桶類的大面積應用方式。紙標簽遇水或受潮容易變形降低使用價值，不過使用起來受靜電的影響小，在吹瓶吸取標簽時的損耗比較小。紙標簽與塑料瓶子不是同質材料不利於瓶體的回收。薄膜材料是特製的多層面共擠面材，表面光滑可以用多種印刷方式印刷。在標簽加工過程中變形f不會產生套印、模切不準的問題。有些薄膜材料可拉伸、收縮變形，應用在瓶體上可隨粉瓶體形狀而變形，復合到瓶體表面後不會出現標簽起皺的現象，由於油里不會滲入薄膜材料表面下薄膜材料印製的標簽色澤比較鮮艷、色彩效果比紙張類材料要好很多，現在，國內外一般採用塑料薄膜類模內標簽材料。 模內標簽要求具備良好的印刷適性能讓油里牢固地附粉在材料的表面，在後加工過程要有良好的加工適性，適合模切和冷燙金的加工。模內標簽材料還搖要具有很好的使用特性，能在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠粘層組成。印刷面的作用是接受油里，形成彩色圖文：中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠粘層在離溫作用下熔化，使標簽材料與塑料容器成為一體保證標簽與塑料瓶子牢固地粘在一起。膠粘層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。無網紋結構的在使用時直接與毛坯接觸自然排氣適合於小面積標簽。網紋結構指膠粘層表面壓印了網紋結構的膠粘層，貼標時標簽與瓶體之間的氣體通過網紋的排氣通道排氣。減少了氣泡的產生，膠枯層還具有抗靜電性。防止印刷時出現雙張；膠粘層還應具有一定的滑動性，以保證標簽順利分離使印刷 加工能夠順利進行。 模內標簽製作的具體方法 以PP瓶為例，標簽也採用PP合成紙，經過表面處理印刷商標後，在背面塗布專用的熱熔膠粘劑經過模切製成標簽。模內標簽根據所貼的位皿不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標簽以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子里。在模具的一個循環開始時，瓶體的模具開啟，用機械手分別吸起已經印刷好的前標和背標，分別放皿在模具中相應的位里上。標簽印刷面向著模具的內壁，模具上的小孔吸風利用真空將標簽牢牢吸附在模具內。與此同時塑料瓶原料經過加熱，呈軟管狀下垂，內壁吸附了標簽的模具迅速合攏。空氣吹入軟管，使塑料瓶緊貼模具的內壁。這時，整個模具中的溫度相當高，在標簽後背緊貼著瓶體時標簽後背塗布的固狀膠粘劑開始熔化，標簽與塑料瓶體在模具內結合在一起。在模具打開的時候塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體，印刷好的商標嵌在塑料製品的表面。在這個例子中，標簽和瓶在同一個表面上，就好像沒有貼標簽一樣，彩色圖文就像是直接印刷在瓶體表面。 模內貼標提取方式不可忽視 模切成為標簽之後，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力將標簽和塑膠瓶熔為一體。現在，棋內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式真空模吸方式是比較常見的方法。在原有模具上加幾個吸真空用的徽孔。無鑄專用設備，成本低廉，使用效果很好，也不易覺察到真空印記該技術目前已經非常成熟；靜電模吸方式也可以實現模內吸附標簽優點是不必改造原有的吹塑設備。不過。目前在國內還沒有見到這類設備。 模內標簽優點 外表新穎美觀，模內標簽與塑料容器一道成形模內標簽和瓶體自然而然地觸為一體，鑲嵌牢固，標簽隨粉瓶體的形狀而改變，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。標簽隨粉瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。手感平滑，尤其是針對以標簽為主要外包裝的日化產品而言優點不言而喻，棋內標簽的印刷效果良好能夠印刷細節豐宮和畫面細膩的設計圖案，具有很強的視覺表現力，模內標簽同瓶體緊密結合標簽與容器的鑽合性好模內標簽沒有邊角，容器翹曲和被擠壓時標簽不會與之分離，不會像不幹膠那樣出現翹標和掉標現象。能夠抗擊生產和運輸過程中的碰扭、刮擦和污染使標簽可長時間保持完整和美觀。在潮濕環境下模內標簽不會凸起，也不會發霉。 防偽功能強，模內貼標的系統相對比較復雜需要特殊的加工模具（模內貼標機械手）或對原有模具進行修改一套模具數十萬元，製作成本較高，這大大減少了造假的可能性這樣就為用戶廠家提供了比較可靠的品牌保護手段。而一次性設備投入資金大目前國內只有很少幾家公司能夠提供模內標簽貼標服務。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因紊，因此模內標簽存在技術壁壘，很難進行偽造、仿造。相比之下，不千膠標簽現在很流行，技術分成熟造假不僅容易，而且成本也很低，因此不幹膠標簽的偽劣產品橫行損容了生產廠家的利益。 安全、環保，傳統標簽要等容器成型後再進行貼標過程。而模內標簽和容器成型一次完成避免了貼標工序可能對瓶體造成的污染。模內標簽與瓶體是完全一體的，模內標簽材料通常採用與塑料瓶體相同的材料在產品用過後可把塑料瓶輾碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低，因此有人將模內標簽劃歸綠色環保的包裝材料，而貼不幹膠標簽的塑料瓶回收起來就比較麻煩，要先撕掉不幹膠標把瓶子上的膠粘劑去除，再回收利用，相比來說回收的效率低回收成本比較高。因此可以說，棋內標簽符合綠色包裝的發展趨勢。 高效率、高效益，模內標簽和容器成型一次完成，降低了勞動成本，無須後加工，即時發貨，減少庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率。此外，具有良好的印刷性能，可以採取和不千膠標簽同樣的方法印刷精美圖案。 模內標簽的缺陷 模內標簽因在實際應用中如果採用不幹膠標簽。印刷工序出現問題。即使重新印刷，也只是浪費一些標簽；即使已經貼在塑料瓶體上，如果對貼標樣式不滿意只改變瓶體標簽還可以繼續使用。但是採用模內標簽如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標簽的雙重浪費。 採用模內標簽需要價格昂貴的模具，特殊的容器吹塑或注塑設備，這使得模內標簽在市場上不能讓人輕易接受。現在只佔到市場份額的2%-3%。不過，模內標簽的高成本起到了成本防偽的作用。同時模內標簽的工藝也比普通工藝復雜。也起到工藝防偽的目的。模內標簽的需要相對比較大的印數才能使工藝成本降下來，不適用於短版活、趕時間的標簽製造等應用場合。 採用吹塑工藝製成的容器如果採用模內標簽。必須考慮容器的形狀曲率大小。如果容器曲率過大如圓形瓶，在模內貼標中，會造成排氣困難：此外如果吹塑製成的容器體積過大也不宜採用模內標簽。設計或銷售出現問題時，瓶體和標簽都要作廢，而如果採用老的工藝，只需損失瓶體或標簽。 採用吹塑工藝製成的容器如果需要採用模內標簽，要考慮容器的曲率大小。如果容器曲率過大加圓形瓶，在模內標簽貼標過程中，排氣有困難，模內標簽就不適用了。此外吹塑製成的容器體積過大，也不大適宜採用模內標簽。 但採用模內標簽在印刷加工過程中需要特殊的模切設備和貼標設備加上印刷工藝需要注意靜電處理。所以模內標簽的印刷加工費用可能比傳統標簽要高些。 目前，模內標簽除用於奶製品、冰淇淋、調味品、色拉油、醬油、醋，咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等長期冷凍或接觸水的塑料桶、瓶、盒的標簽及說明。此外，還用於HDPE、PP、PET、PS等塑料包裝中，涉及到醫療、械、農業等相關行業。現在模內標簽正朝著可回收的預先貼標的容器，不但提高裝線的速度、低了產品成本，還符合了保護環境的需求，專家預言，隨著科技的迅速發展，模內標簽會被運用到各個領域。

E. 模具是做什麼的

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

拓展資料：

一、製作檢驗

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

二、生產流程

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。

下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

網路-模具

F. 什麼是模具狀態標簽系統

模具生產管理系統MouldPM的詳細描述： 一、 目前業界問題和困惑 1. 企業當前的剩餘生產能力如何； 2. 如何估計模具的合同交貨期； 3. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產； 4. 如何安排序數以千、萬計的工件工序加工； 5. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力； 6. 如何實時地掌握和控制模具的生產進度； 7. 如何控制和評價模具的加工質量； 8. 如何較准確地、快速地計算模具的生產成本和人員績效。 我們的系統可以幫助您輕松解決上述問題。達到有效管理的目的。 二、 產品特色 1. 圖形化介面，操作簡易。 2. 制令搭配條形碼作業，降低數據輸入錯誤機率，減輕作業負擔，提升工作效率。 3. 實時資訊傳遞，減少溝通環節，節約部門之間互動成本。隨時了解模具和零件的加工進度，可對整廠及各部門的工作作出及時合理安排和調整，提高工作效率。避免違約情況發生，提升公司形象。 4. 各部門工作狀況，工件分配情況，加工明細一目瞭然。無需到加工現場，任意計算機查詢即可了解各部門和機台已完成，未完成和正在進行的工作。 5. 結合加工工時，計算人員績效，機台嫁動率。 6. 統一的庫存管理，避免物品的管理混亂。 7. 網路版架構，可供多人同時使用。 8. 提供許可權管制，確保數據安全。 9. 使用高效率資料庫(SQL Server)。資料無後顧之憂。 三、 主要模塊功能說明 生管制令系統 1. 可依設計圖檔自動生成工令(件)清單及工件製程。 2. 可根據機台性能及當前工作狀況，進行機台工作安排。充分發揮機台生產效率。提高產能。 3. 加工與完工處理均以條形碼輸入，利於人員操作並避免數據輸入錯誤，及時反應加工狀況。 進度查詢 1. 模具進度查詢可充分了解當前所有模具的整體工作進度(可用顏色標識出提前和延誤的模具及相關製程)。 2. 工件進度查詢可以查詢所有工件及其製程的詳細狀態(開工，完工，暫停，返修等)。 績效查詢 1. 績效查詢可明細的列出員工或機台所加工的每一個工件和製程以及該工件製程所花的時間。同時也可以統計出員工或機台某段時間所有工作的總工時。以統計人員績效或機台的嫁動率。 采購與進退料 1. 可維護廠商報價資料，以利采購詢價。 2. 根據工令單進行進退貨操作。避免產生冗餘零件庫存。 3. 采購預交查詢可以隨時了解所有采購物品的交貨情況。以利於跟催。 委外加工系統 1. 可維護廠商報價資料，以利委外詢價。 2. 可部份工段委外或全工段委外操作。 3. 根據工令單進行委外進退貨。全計算機化操作，避免產生錯漏。 4. 委外預交查詢可以隨時了解所有委外物品的交貨情況，以利於跟催。 應付系統 1. 月底結帳列印廠商應付對賬單，可節省人工，並避免計算錯誤。 2. 列印每月廠商應付總表金額，作為采購人員與廠商談判價格的依據。 3. 可根據廠商的付款條件，作為應付沖帳依據。 四、 硬體架構 ※本圖僅為示意，可能與實際平面不符。 五、 其它 1. 同時我們也全力為客戶提供客制化程序，解決您在生產管理過程中遇到的所有問題。 2. 本規劃書為『建議方案』，僅供貴司參考。詳情請洽凱德資訊。 六、功能畫面(工令進度查詢).

G. 一般模具工廠有哪些部門,這些部門又有哪些職務,分別的職責是什麼

模具廠分設計部門，加工部門，鉗工部門。
設計部門當然是負責模具的開發工作，以及加工中CNC的編程工作；
加工部門就是按設計圖來加工工件的；
鉗工則是來將加工好的工件組配起來，反復的試模、修模，直到模具能生產出合格產品。

H. 模具廠是做什麼的

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模具

模具（拼音：mú jù，英文：moju;mold; mould;die; tooling；matrix; pattern），是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：
①加工金屬的模具。
②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

模具廠就是設計，製造，生產模具的工廠

I. 模具廠是做什麼的

曾經也有個朋友懸賞200求助問過我一個類似的問題，回答了很多，可惜現在居然翻不到了，再給你精簡點的說一遍吧

模具是一種按照設定外形，樣式加工製造出產品的工藝裝備

這個行業的理論在實際操作上幫不到你什麼忙，所以不需要去讀理論類的模具學校和專業，直接到車間裡面做學徒就可以。

俗稱的兩大類就是塑膠模具（所有塑膠原料）和五金模具（所有金屬包括沖壓成型）
細分又有很多種： 塑膠類的有：注塑，吹塑，橡膠等， 五金類的有冷沖，鍛壓，鍛造，成型，澆鑄，壓鑄，拉伸等等

手機， 筆記本電腦，數碼產品，日用品，塑料，塑膠，金屬製品的 外殼，護套，支架等都是用模具製作出來的， 能理解嗎？塑膠的（手機外殼）就是用塑膠模具通過注塑成型製作的， 金屬的（sim卡壓卡片， 讀卡器的頭子，）你能看得見的很薄的金屬片狀的零部件就是用五金沖壓模具製作的。

（精密模具）從零開始的模具學徒時期較長，一般是2-4年，眼明手快的人學徒時期，相對會短一些，稍微遲鈍點的人會長一些。有人會說幾個月學出來的，我只能說，那是任何人都能勝任的一個粗活，就像是建築工地上扎鋼筋一樣只要一天就能學會。（兩三天都能學會的操作叫普工，不能成為技術工種）那不能成為真正的模具一列。

模具這個行業比較原始，只能靠經驗積累，不能速成，有師傅帶也一樣需要你自己理解掌握，機器操作好學， 可這門技術不好掌握，每隔3年是一個等級， 剛開始3年都是學徒，然後普師，然後小師傅，然後大師傅， 有的人做了10年技術也不怎麼樣，因為沒掌握好技術和本身模具製造的概念不一樣。 （同樣的零部件 加工有的師傅做得很漂亮， 有的人做得很粗糙，這個很容易理解吧？）

我已經在模具行業呆過了10年了，這是我的老本行，這個行業去掉了我以前粗心大意，馬虎敷衍的行為習慣，讓我現在變得善於統籌，分配，有一手好的加工技術和好的職業習慣。因為這個行業的特殊原因，我感謝它