家用注塑模具多少錢

Ⅰ 一套注塑模具多少錢

創智塑膠報價主要是根據模具材料，加工費，利潤空間這三部份算的，具體要看產品大小，沒有統一定價

Ⅱ 一般普通注塑模具標准模具多少錢呢 比如400*400的

一般注塑模具的加工費用為材料費的6~8倍，結構復雜的製作費用還要增加。比如抽芯、型芯多的話。

Ⅲ 比較簡單的注塑模具大概要多少錢

一模出八個，八千左右吧。模具生產100萬次是沒問題的。

Ⅳ 注塑模具一般多少錢

如果是簡單的容器模具，幾千塊錢就夠了。如果是復雜的，可能要貴，而且會上不封頂，幾十萬幾百萬都有可能。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

一種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

注塑模具得發展：

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。

塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

Ⅳ 注塑模具的價格

你是哪裡的啊？我是做塑料模具的，模具價格在2500-3000左右，需要的話聯系，謝謝，期待與您的合作

Ⅵ 注塑模具的報價

我就是做模具報價工作的，樓上說的很多，卻不夠詳細，但是後面我還要補充幾點
價格，取決於以下幾個因素，
一，產品大小，形狀簡繁。這個決定了，模具有什麼相應的結構，直接關系模具費用。
二，產品對尺寸，外觀的要求，要求精密，外觀要求高的，加工費用是不一樣的。
三，對模具穴數的要求，就是開關一次模具，出幾個產品，是一次一個還是多個，這個一般是不太大的產品才有這一項。
四，預期模具生產量，這個決定了要用什麼樣的材質，也關系費用。
估計你也就是隨便問問，想有個大概了解，一般說來，結構簡單，要求不高，材質一般的模具，產品在10CM以內，二穴的模具，大概費用在兩萬以下。具體的就難說了，完全看產品。
要是你有具體的產品圖，我可以給你計算一下比較接近的費用，但是每個廠報價會懸殊很大，因為他們對利潤點的要求不同。
產品的結構也是非常重要的，這個涉及到加工的費用，結構越復雜加工越貴，還有就是一些大公司所謂的管理費 試模費等等，
剛嘗試了下附件無法插入詳細的計算方式，大家可以點我網名找我也可以【西諾l87,674l，o86o】

Ⅶ 注塑模具費用

一般注塑模具的製作費用大約是注塑模具所用材料的6~10倍，具體是多少，則要看製作模具所使用材料的貴賤、好壞，模具結構的復雜程度，模具精度的高低，以及模具製作周期的長短。模具要的緊了，就需要趕工費，所以，就要多一塊費用。

Ⅷ 想買一台生產家用儲物箱的注塑機大約需要多少錢，什麼型號性價比最高，每小時耗多少度電謝謝

博創兩板機的開發是源於歐洲成熟兩板機技術的基礎上，結合中國製造業水平，與歐洲技術團隊一起創新、共同研發而成。博創兩板機目前已申請七項專利技術，其技術在國內屬於領先水平，在國際屬於先進水平。博創兩板機適合成型容器較大的模具及其注塑製品。例如：家用電器、汽車零件、物流周轉箱及大型托盤等。特別是機鉸機難以成型的製品，如低壓注射、壓縮注射、排氣注射、發泡注射成型，用博創兩板機更易於實現。

整機特點

1.整機的設計均符合Euromap標准；

2.合模封閉力線短，系統剛性大，模板受力均勻，製品成型精度高；

3.鎖模全液壓控制，鎖模力線性可控，鎖模壓力可細微調整，重復再現性，易於實現超低速與降速的靈敏度的控制及超低速、超高速的控制。更精準的鎖模力控制的效果可實現：

1)消除模具燒黑痕跡

2)模具壽命的延長

3)低壓射出填充的實現

4.超長的兩板滑腳保證了兩板在開合模時的平穩順暢並可有效避免因裝模具後的兩板前傾，保證合模精度；

5.與目前國內兩板機幾乎全是拉桿浮動式設計（即鎖模拉桿又充當高壓鎖模活塞桿）比較，博創兩板機鎖模拉桿和定模板完全固定，鎖模力更穩定，對鎖模前的精確位置抱閘更易於實現；

6.超大容模量和開合模行程，滿足復雜模具有兩三個分型面的特殊要求；

7.特殊內藏式射膠差動油缸的設計，可明顯提高注射速度；

8.全自動旋轉射移支架設計，使螺桿及炮筒的更換更為簡單方便；

9.結構緊湊，空間佔用小，所有液壓元件及管路都伸手可及，整機維護方便。

一．鎖模單元

1.斜排式兩側快速移模油缸，使模板高速移模時快速平穩；

2.油壓,電氣雙重安全聯鎖保護，鎖模部分下方全程安裝安全踏板；

3.低壓模具保護裝置，當合模接近終止時如模具碰到異物後阻礙正常合模，控制器報警並轉開模；

4.液壓頂出方式及頂退確認；

5.強化處理動模板移動耐磨鋼帶；

6.自動集中潤滑系統；

7.經過FEA優化設計的模板，高剛性，低變形；

8.拉桿支撐及導向機構，使模板高速移模時有充分的導向；

9.四套獨立的抱合系統,抱合位置自動精確計算,抱合動作可靠,精度高；

10.四缸直壓鎖模,模具受力均勻.鎖模力通過壓力感測可實時監控,鎖模力重現性好。

二．注射單元

1.雙缸平衡注射裝置；

2.數控10段注射，5段保壓；

3.噴嘴射出防護罩並帶行程開關電氣保護，拉開射出防護罩就無法射膠；

4.全自動旋轉射台，使螺桿拆卸更為方便；

5.射膠移動採用滾動直線導軌副：

1)動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯後的時間間隔極短，提高系統的響應速度和靈敏度。

2)驅動功率大幅度下降，只相當於普通機械的十分之一。

3)適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約十倍。能實現高定位精度和重復定位精度。

三．液壓單元

1．差動快速開模及差動快速注射系統 ，可有效提高整機運行；

2．高性能進口液壓件優化組合配置；

3．獨立油泵控制過濾冷卻油溫系統和油溫預熱系統，可真正實現油溫及油質的穩定控制，從而確保注射時的液壓系統壓力的穩定，使注射工藝更易於控制；

4．油溫警報裝置；

5．高壓鎖模增壓油缸系統和增壓開模增壓油缸系統，在確保鎖模力的條件下採用局部增壓，使高壓鎖模油缸的結構尺寸減小，而系統油泵壓力並不提高，整機成本降低；

6．多個閉環變數泵組合動力控制系統，動力強勁，並根據動作需要輸出流量壓力，不僅達到節能的效果，更重要的是因為閉環控制，使壓力和流量得以反饋調整使之真正可控。

四．電控部分

1．採用KEBA 2000系列高性能注塑機專用控制器；

2．採用 Celeron 400Mhz 高速 CPU，1ms掃描周期，256MB的內存大大提高了系統數據交換時間，大大提高了控制器響應時間；

3．超級VGA 12寸LVDS觸摸屏，十級亮度調整，支持多國語言；

4．數據及程序存儲採用512MB CF卡，模具數量可保存1000組，如果CF卡的容量加大可加大模具數據的存儲量；

5．八段PID閉環溫度控制，且具備對PID參數進行自動優化功能；

6．14bit 8個模擬量輸入，可連接多個高精度感測器設備，12bit +/- 10V 4 個模擬量輸入，輸入點為40個，輸出點為32個，以上模擬量及數字量的輸入輸出可根據需求進行無限擴展；

7．USB 2.0 可插入U盤在線抓取當前畫面及數據備份，可以插入滑鼠控制，可接列印機；

8．有屏幕保護功能，可延長顯示使用壽命；

9．軟體系統達到了IEC6131-3國際標准，結構完美，支持多種程序開發語言，具有強大的開發及調試功能，可根據用戶需求修改動作程序；

10. 全封閉電氣控制器箱，電氣元件排布整齊，互不幹擾，具備較好的防塵抗電磁干擾能力；

11. 所選用的電氣元件均為國際頂尖品牌，且均獲得IEC、CE、CCC等諸多國際認證，可保障電氣控制系統的可靠性及穩定性。